Отливки Допуски по размерам к вес

Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами и перпендикулярных к плоскости разъема, устанавливают в соответствии с классом точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на один-два класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя и более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на Один-два класса грубее. Допуски размеров от предварительно обработанной поверхности, используемой в качестве базы, до литой поверхности устанавливают на два класса точнее. [c.9]

Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, следует устанавливать соответствующими классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на I. ..2 класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя частями формы и более, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на 1...2 класса грубее. 4. Предпочтительно следующее расположение полей допусков несимметричные односторонние в тело — для размеров элементов (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке (для охватывающих — в плюс , для охватываемых — в минус ) симметричные — для размеров остальных элементов. [c.267]

При разработке чертежа литой детали учитывают, что допуски на размеры являются суммарными и ограничивают погрешности по всем вышеуказанным параметрам, которые возникали на разных стадиях изготовления отливки. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.115]

Допуски размеров элементов отливки, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на 1...2 класса точнее, а элементов, образованных тремя и более частями формы или несколькими стержнями, — на 1...2 класса грубее. [c.58]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

Припуски и допуски. Размеры всякой отливки включают в себя припуск на механическую обработку и имеют допуски, которые характеризуют точность изготовления отливки. [c.370]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Переводу формовки на механизированный поточный метод должна предшествовать жёсткая стандартизация типоразмеров опок. На каждую пару формовочных станков, находящихся в системе конвейера, рольгангов и т. п., должен приходиться один или, самое большее, два размера опок. Однако при сокращении числа размеров опок нельзя допускать, чтобы объём их использовался нерационально. В этих целях следует не только в форму, но даже и в знаки стержней основных деталей подсаживать отливки меньшего размера. Кооперирование в одной форме чугунных деталей различного наименования делается почти независимым от массивности отливок при модифицировании чугуна. [c.262]

Отливки поставляются соответствующими размерам чертежа, причем отклонения массы, припуски и допуски размеров отливок должны соответствовать классу III по ГОСТ 2009—55. Отливки должны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. [c.193]

Отливки из металлов и сплавов. Отливки из чугуна. Общие технические ус-Допуски размеров, массы и припуски ловия - ГОСТ 26358-84. [c.194]

Для литья в оболочковые формы конструкция детали должна удовлетворять следующим требованиям конфигурация литой детали должна обеспечивать получение отливки с одной плоской поверхностью разъема и без отъемных частей оптимальная толщина стенок должна быть 2. .. 8 мм в отливках допускаются отверстия диаметром 6 мм при толщине стенок 10. .. 12 мм радиусы округлений в зависимости от толщины стенок отливок принимают 1, 2, 3, 5, 8 или 10 мм, точность размеров отливок находится в пределах 5. .. 11 классов (ГОСТ 26645-85), а параметр шероховатости Rz 160. .. 20 мкм. [c.219]

Допускаемые отклонения размеров отливок. Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических условиях на отливки. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают, как правило, по четырем параметрам, которыми являются точность основных размеров отливки, выполнения криволинейных поверхностей, расположения отдель-ных поверхностей друг относительно друга, а также шероховатость литой поверхности. При разработке чертежа литой детали необходимо учесть, что допуски размеров являются суммарными, и ограничить погрешности, возникшие на разных стадиях изготовления отливки, по всем указанным параметрам. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.8]

Рис. 1. Взаимосвязь между размерами отливки, допусками и припусками на обработку резанием

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку (на сторону) назначают в зависимости от допусков размеров отливок и устанавливают их дифференцированно для каждого элемента отливки в соответствии с ГОСТ 26645—85. [c.11]

Допуск размера отливки (свыше -до) Наибольшая погрешность расположения (свыше—до) Дополни- тельный припуск [c.15]

Допуск размера отливки (свыше—до) [c.16]

Индекс ноль показывает, что параметр относится к исходной заготовке и может иметь разброс значений в пределах допуска, установленного на размер заготовки. Для отливки допуск на размер Бо = 215 мм (см. рис. 5.35) составляет 1,6 мм. Полагая, что значение [c.228]

Для отливки допуск на размер Д) = ЮО мм составляет 1,2 мм. Следовательно, [c.236]

Контроль отливок. Виды (сплошной, выборочный и т.п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки, либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз. [c.231]

Допуск размера от поверхност до базы Допуск формы и расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более [c.232]

Допуски размеров отливок из черных и цветных металлов и сплавов устанавливает ГОСТ 26645-85. Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами и допуском отливки показана на рис. 5.7, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки, припуском на сторону на механическую обработку и допуском на отливку при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 5.7, 6 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы, — на рис. 5.7, в. [c.415]

Для каждого интервала значений допусков размеров отливки в каждом ряду припусков предусмотрены два значения основного припуска (табл. 5.12). [c.422]

Допуск размера отливки [c.424]

ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку 150 8015 1985. Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков. 150 8062 1984. (и дополнение № 1 от 1986 г.) Отливки. Сисгема допусков на размеры Полное [c.590]

Ввиду больших нагрузок на башмак в процессе гнутья особое внимание уделено качеству литья. Допуски на отклонение размеров отливки выполнены по 3-му классу точности. На поверхности отливки допускаются раковины размером не свыше 50 мм , глубиной до 5 мм в количестве не более трех на I дм . Поверхности площадок башмака, которые упираются в раму станка, находятся в одной плоскости, и допустимое отклонение не должно превышать 5 мм. На внутреннем торе башмака Р допускаются литейные раковины размером не свыше 25 мм , глубиной до 5 мм, не более пяти на 1 дм . [c.110]

Ввиду больших нагрузок на башмак во время гнутья особое внимание уделено качеству литья. Допуски на отклонение размеров отливки выполнены по III классу точности (ГОСТ 1955-55). На поверхности отливки допускаются раковины размером не [c.93]

Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полу-формой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элемеетами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1,2 класса грубее. [c.231]

Допуски размеров отливок То согласно ГОСТ 26645—85 зависят от класса точности и номинального размера (см. табл. 4.8). Класс точности определяет способ литья и тип металла или сплава отливки. Под номинальным размером в этом случае понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку. У наклонных, конических и фасонных поверхноо тей за номинальный размер принимают наибольший. [c.83]

Обозначения ном — наибольшие предельные размеры наружного контура отливки Q — усадка заливаемого сплава в % Д —допуск на соответствующий номинальный размер элемента отливки — наибольший предельный размер высоты отлияки дополнительное снижение точности на размеры отливок, связанные с разъемом формы — наименьший предельный размер высоты уступа отливки — наименьший предельный размер отверстия отливки — наибольший предельный размер высоты сквозного отверстия в отливке — наименьший предельный размер высоты глухого отверстия в отливке — номинальный размер между осями отверстия в отливке — номинальный размер рабочей полости формы. Стандартизация № 4, 1962. [c.185]

Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности — техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков, о приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [c.49]

В табл. 4 9.9 приведены допуски размеров отливок дла различных классов точности отливок, в табл. 4 100 — предельные отклонения смещения от номинального положения элементов отливки по плоскости разг1ема, в табл. 4.101 — предельные отклонения коробления отливок для ра личных степеней короб- [c.390]

Допуск размера отливки Наибольшая погрешность расположения Дооолнителышй припуск [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...