Отклонения допускаемые на по размерам отливок

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок их значениям, указанным на чертеже деталей и в технических условиях. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают величиной отклонения действительных размеров отливки от номинального. Допускаемые отклонения размеров отливок определяются, как правило, по четырем параметрам точности выполнения основных размеров отливки и криволинейных поверхностей, точности расположения отдельных поверхностей относительно друг друга и шероховатости литой поверхности. [c.115]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Наибольшие допускаемые отклонения на размеры отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-45). В зависимости от характера производства для черновых (не изменяемых обработкой) размеров отливок устанавливаются три группы точности 1-я — для массового производства отливок, 2-я—серийного и 3-я— индивидуального. [c.18]

Допускаемые отклонения на размеры отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-45) [c.19]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

Например, допускаемые отклонения на линейные размеры и на толщину необрабатываемых стенок, ребер и фланцев отливок из цветных сплавов предусматривают для 8 классов точности 1 и 2-й —литье под давлением 1 и 3-й — точное литье (по выплавляемым моделям и в оболочковые формы) 3 и 5-й — кокильное литье 6 и 8-й — литье в одноразовые песчаные формы. [c.178]

Отливки по форме и размерам должны соответствовать рабочем чертежам. Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку принимаются по 111 классу точности ГОСТ 2009—55. [c.350]

Допускаемые отклонения размеров отливок. Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических условиях на отливки. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают, как правило, по четырем параметрам, которыми являются точность основных размеров отливки, выполнения криволинейных поверхностей, расположения отдель-ных поверхностей друг относительно друга, а также шероховатость литой поверхности. При разработке чертежа литой детали необходимо учесть, что допуски размеров являются суммарными, и ограничить погрешности, возникшие на разных стадиях изготовления отливки, по всем указанным параметрам. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.8]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Допуски на отливки из чугуна и стали. Допускаемые отклонения по размерам до 10 ООО мл1 для отливок из серого чугуна установлены ГОСТом 1855—55. Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого (в том числе и модифицированного) чугуна. [c.241]

Согласно ГОСТ 1855-55 все отливки в зависимости от точности размеров, толщины необрабатываемых стенок и ребер, припусков на обработку резанием а отклонений по весу подразделяются на три класса точности. Допускаемые верхние отклонения по весу приведены в табл. 6, нижние отклонения ограничиваются минусовыми отклонениями на размеры. Допускаемые отклонения размеров отливок приведены в табл. 7, а по толщине необрабатываемых стенок и ребер — [c.110]

Литье по выплавляемым моделям. Допускаемые отклонения ( ) на размеры отливок из цветных металлов и сплавов [c.70]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку определяются по классу III ГОСТ 2009-55, если нет иных указаний на чертеже или в технических условиях заказа. [c.276]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна и допускаемые отклонения по размерам и весу [c.416]

Смещение оси отверстия определяем в зависимо ти от координирующих его размеров по допускаемым отклонениям на размеры отливок (ГОСТ 1855-55, табл. 3) [c.305]

Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку определяются по классу III ГОСТ 2009—55. [c.63]

Форма и размеры чугунной отливки должны соответствовать чертежу, по которому изготовляется деталь. Допускаемые отклонения отливок (ГОСТ 1855—55) приведены по размерам в табл. 20, по массе — в табл. 21 и по толщине стенок и ребер — в табл. 22. Припуск на механическую обработку дан в табл. 23. [c.30]

Отливка в металлические формы (кокили) обеспечивает получение мелких и средних отливок (до 100 кг) со сравнительно высокой точностью и большой производительностью. Допускаемые отклонения по размерам заготовок из чугуна, отлитых в металлические формы, бывают в пределах от 0,3 до 1,5 мм, а припуск на сторону равен 0,7—4 мм (в зависимости от размера детали). [c.268]

Согласно ГОСТ 1855—55, как указывалось, к отливкам предъявляют определенные требования по толщине стенок и ребер, а также массе отливок. Для обеспечения этих требований необходимо проводить расчеты толщины стенки методом размерных цепей и определять допускаемые отклонения на те размеры, которые определяют толщину стенки и относятся к форме, модели, стержневому ящику, опокам и др. Расчеты рекомендуется проводить по методике, описанной в работе [15]. При особом требовании потребителя допуски на толщину стенок по ГОСТ 1855—55 можно перераспределить — увеличивать нижние отклонения за счет верхних. Отдельные утолщения или утонения необходимо оговаривать. Допускаемые отклонения (в %) от номинальной массы отливок по ГОСТ 1855—55 приведены ниже. [c.289]

Допускаемые отклонения по размерам и весу, а также припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855-55. [c.757]

Таким образом, допуски на размеры отливок при литье по выплавляемым моделям могут назначаться и в соответствии с ГОСТ 2009-55 по 1-му классу для мелких деталей (размеры < 100—120 мм) и по 2-му классу для средних и крупных (размеры >120 мм). В интервале до 120 мм, которому соответствует большинство размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, задается только два допускаемых отклонения, что делает эту систему назначения допусков менее приемлемой, чем по рассмотренной выше нормали АН-1026- [c.194]

Размеры и вес. Размеры отливок должны соответствовать действующим чертежам с учетом допускаемых отклонений и припусков на механическую обработку Если допускаемые отклонения не указаны в чертеже, то величина их для отливок, имеющих наибольший размер до 100 мм. принимается согласно данным табл. 12 11), [2] при наибольшем размере отливок свыше 100 мм — по ГОСТ 1855-55. [c.221]

Примечание. Величины всех отклонений могут быть положительными (-)-) и отрицательными (—). Практически допускаемые отклонения на размеры отливок из чугуна и стали, получаемых в металлических формах (кокиле), можно принимать для литых кокилей по 2-му классу точности, а для механически обработанных кокилей — по 1-му классу точности ГОСТ 1855 — 55 и ГОСТ 2009 — 55. [c.27]

Геометрические размеры отливок контролируют с помощью шаблонов, специальных приспособлений и по разметке на плите. Отклонения размеров не должны превосходить допускаемых.. [c.308]

Механические свойства металла отливок при испытании на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм, указаны в табл. II-3. Справочные данные механических свойств отливок в зависимости от толщины стенки, согласно приложению к ГОСТ 1412—70, приведены в табл. II-4, а области применения отливок — в табл. П-5. Допускаемые отклонения размеров и припуски на обработку отливок из серого чугуна устанавливаются по ГОСТ 1855—55. [c.29]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер — как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [c.497]

Допускаемые отклонения ( ) на размеры чугунных и стальных отливок (по ГОСТам 1855—55 и 2009—55) [c.105]

Вес отливок должен соответствовать номинальному, определяемому по среднему весу пяти отлнвок, изготовленных по действующим чертежам и удовлетворяющим установленным нормам припусков на механическую обработку и связанных с технологией производства, допускаемым отклонениям размеров и величин конструктивных и формовочных уклонов. [c.300]

Допускаемые отклонения на размеры стальных и чугунных деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, выполняются по 1-му классу точности ГОСТ 2009—55 и ГОСТ 1855—55. В отдельных случаях размеры мелких отливок могуг соответствовать 4—5-му классам точности по ОСТ 1014 и ОСТ 1015. [c.29]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

Допускаемые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, приведены в табл. 10 они соответствуют 5—9-му классам точности. Величины формовочных уклонов принимают Р=0°20 при высоте модели h<2Q мм и Р=0°10 для й=50ч-100 мм. Точность отливок может быть повышена их рихтовкой (правкой) в специальных рихтовоч-ных штампах на ручных или гидравлических прессах. [c.71]

Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и весу для отливок из чугуна марок ЖЧХ-0,8 ЖЧХ-1.5 ЖЧХ-2,5 ЖЧХ-30 ЖЧС-5,5 и ЖЧЮ-22 должны соответствовать ГОСТ 1855-55, а марок ЖЧСШ-5,5 и ЖЧЮШ-22 — ГОСТ 2009-55. [c.169]

Таким образом, можно сделагь следующие выводы размеры деталей, отливаемых в оболочковых формах из чугуна и стали, могут выполняться в пределах, установленных допускаемыми отклонениями для отливок 1-го класса точности ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009—55. Допуски на размеры отливок из цветных сплавов, изготавливаемых в оболочковых формах, принимаются по табл. 11.17. Размеры отливок, пересекающие плоскость разъема оболочковой формы, выдерживаются [c.27]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...