Отливки Допуски размеров, формы, расположения

Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, следует устанавливать соответствующими классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на I. ..2 класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя частями формы и более, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на 1...2 класса грубее. 4. Предпочтительно следующее расположение полей допусков несимметричные односторонние в тело — для размеров элементов (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке (для охватывающих — в плюс , для охватываемых — в минус ) симметричные — для размеров остальных элементов. [c.267]

Для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, предпочтительно несимметричное одностороннее расположение полей допусков в тело , т. е. для охватывающих элементов (отверстие) — в плюс , а для охватываемых (вал) — в минус . Для размеров всех остальных элементов отливок, [c.58]

Допуск размера от поверхност до базы Допуск формы и расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более [c.232]

Допуск размера отливки, мм Соотношение между допусками формы и расположения обработанной поверхности детали и обрабатываемой поверхности отливки Вид окончательной механической обработки [c.106]

Примечания. 1. При неуказанных допусках формы и расположения обрабатываемой поверхности отливки их суммарное значение принимают равным 25 % допуска размера от базы до обрабатываемой поверхности отливки. [c.106]

Общий допуск элемента поверхности определяется на размер от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, определяют по номинальным размерам детали. Так как отклонения формы и расположения поверхностей не регламентируются, то общий допуск равен допуску на размер детали. [c.109]

При этом допускается увеличение толщины стенок моделей для отливки в песчаные формы, уплотняемые под удельным давлением 12—40 кгс/см , до 35%. Модели со средними габаритными размерами до 160 мм допускается изготовлять сплошными (без пустот). Толщина ребер жесткости зависит от установленной толщины тела. Толщина нижней части ребра не должна превышать 0,8 толщины тела формовочные уклоны на ребрах зависят от максимальной высоты ребра и могут изменяться в пределах 0° 30 —1° 30. Расположение ребер (сетка ребер) также связано с габаритным размером модели. Минимальный размер между ребрами должен быть не меньше 60 мм, а максимальный не должен превышать 250 мм. [c.306]

На рис. 120 и 121 схематически показаны элементарные примеры. В сложных отливках допуски формы и расположения должны назначаться на все поверхности, за исключением тех, отклонения формы и расположения которых согласно ГОСТу 10356—63 ограничиваются полем допуска на размер (нецилиндричность, непараллельность). [c.183]

Допускается вырезать заготовки для образцов из приливных проб (их рекомендуемые формы и размеры приведены в ГОСТ 34648-90), а также непосредственно из отливки. В этих случаях размеры и расположение приливных проб в литейной форме по отношению к отливке, место вырезки заготовок, их размеры и требуемый уровень механических свойств регламентируются НТД. [c.708]

Размерная точность отливки представляет собой степень соответствия фактических и указанных в чертеже (или технических условиях) размеров. ГОСТ 26645—85 предусмотрены 22 класса размерной точности — с 1-го по 16-й (в том числе классы Зт, 5т, 7т, 9т, 11т, 13т). Более высокому числовому значению класса размерной точности соответствуют и большие допуски на размеры отливки, т. е. тем меньшей точностью характеризуется отливка (табл. 16.1). Если элемент отливки образован двумя полуформами и перпендикулярен плоскости разъема, то допуск на его размер определяется классом точности размеров отливки. Те же элементы отливки, которые образованы только одной частью формы (или одним стержнем), имеют допуски на размеры на 1—2 класса точнее, ем сама отливка. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, а для необрабатываемых — допускается как симметричное, так и несимметричное их расположение. [c.372]

Допуски на отклонения от формы и расположения элементов отливки дня некоторых размеров приведены в табл. 16.5. С увеличением номинального размера элемента отливки и степени коробления числовые значения допусков формы и расположения элементов отливок возрастают. [c.375]

Следует стремиться к тому, чтобы число разъемов и стержней в пресс-форме было минимальным. Подвижные стержни, оформляющие отверстия или углубления в отливках, расположенные в плоскости разъема или наклонно к ней, заставляют увеличивать допуски на размеры и часто бывают причинами брака отливок по геометрии. Боковые стержни повышают трудоемкость изготовления пресс-формы и снижают производительность работы машины. Прямая плоскость разъема является наиболее предпочтительной, особенно при симметричном расположении рабочих полостей в многоместной пресс-форме. Однако стремление во чтобы то ни стало иметь одну плоскость разъема при проектировании сложных деталей может привести к потере технического и экономического эффекта литья под давлением. При конструировании отливки сложной конфигурации следует учитывать, что извлечение ее из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. На рис. 2.7, а представлена отливка с симметричным расположением необрабатываемых полостей (диаметром d и высотой h) относительно средней перемычки с отверстием диаметром d . Если плоскость разъема будет проходить по [c.39]

Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший размер нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности. [c.232]

Точность отливки характеризуется точностью размеров, степенью коробления, степенью точности формы поверхностей, а также смещением поверхностей относительно базы. Стандартом установлено 22 класса точности размеров элементов отливки. По классу точности размера по таблицам определяют общий допуск, учитывающий погрешности формы и расположения поверхностей отливок. По величине общего допуска в пределах О - 10 мм в зависимости от вида окончательной обработки элемента отливки (черновая, получистовая, чистовая и тонкая) и ряда припусков определяют припуск на обработку по табл. 39-40. [c.351]

Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливки, находящихся при заливке снизу или сбоку. Если отливка изготавливается в разовых формах в условиях единичного и мелкосерийного производства, на поверхности, расположенные при заливке вверху, допускается принимать увеличенные на 1-3 единицы значения ряда припуска. [c.423]

При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения. При требованиях к точности формы и расположения, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТом 2.308-79. [c.429]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строках табл. 4.14 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 4.15 для погрешностей размеров и в табл. 4.16 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки. Окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке. [c.87]

В книге рассмотрены вопросы, связанные с простановкой размеров на чертежах и выбором полей допусков в приборостроении. По сравнению со вторым изданием переработан весь основной материал книги. Рассмотрены новые, принятые в приборостроении методы расчета допусков на отливки, на детали из пластмасс, введена дополнительная глава о предпочтительных числах как основе современного конструирования и выбора линейных размеров, соответствующие главы книги переработаны с учетом введения ГОСТа 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей . [c.2]

Чертеж отливки должен содержать и указания относительно формовочных уклонов (конусообразности) и их взаимосвязи с полем допуска на неточность изготовления поверхностей. В связи с этим ГОСТ 3212—57 Модели литейные. Уклоны формовочные необходимо. дополнить указаниями, определяющими условия, при которых размеры поверхностей могут за счет формовочных уклонов выходить из установленного поля допуска. Эти условия должны оговариваться в чертежах отливок. Если в чертеже нет специальных указаний, то все погрешности формы в соответствии с ГОСТом 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на неточность данной поверхности. [c.183]

Отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.), а также местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков, если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях. [c.123]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от допусков размеров отливок, класса точности размеров, ряда припусков, наибольшего габаритного размера и способа литья. Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливок, располагающихся при заливке сбоку и снизу. Для верхних поверхностей отливок (по их расположению в форме при заливке) основной припуск увеличивают до значения, соответствующего следующему ряду припусков. Дополнительный припуск назначают для компенсации отклонения размеров элементов отливки, происходящих в результате ее коробления, смещения плоскости разъема формы и т.д. Для снижения трудоемкости механической обработки повышают класс точности размера отливок путем совершенствования технологического процесса, формообразования, применяемого оборудования и модельной оснастки (деревянная, металлическая, по вьшлавляемым моделям). Следует иметь в виду, что допуски размеров элементов отливки, образуемых двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, соответствуют следующему классу точности размеров отливки. ГОСТ 26645-85регламентирует 22 класса точности отливок. Допуски размеров элементов отливок, образованных [c.659]

Предельная точность литья может быть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатаций форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применением механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья может быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров рмующих частей 4юрм или подели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, весу, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять большие допуски. Расположение отклонений относительно номинального размера следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. Расположение отклонений не влияет на стоимость отливки. [c.112]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [c.117]

К технологическим указаниям но изготовлению отливки относятся линия разъема модели с указанием верха п низа по расположению ее в форме 2 (см. рис. IV.19, б) линия разъема стержня (рис. IV.20, ж) расположение и размеры стержневых знаков5 место подвода питателя в форме (см. рис.IV. 19,6) расположение и конструкция прибыли расположение базовой поверхности (рис. IV.20, и) для разметки точность и шероховатость поверхности отливки, которые допускаются техническими условиями. [c.205]

Дальнейшее развитие системы допусков нельзя осуществлять без стандартизации и нормализации схем простановки размеров. Стандартизация допусков формы и расположения поверхностей, а также допусков на отливки, детали из пластмасс и т. п. не даст положительньгх результатов, если не будут стандартизированы схемы простановки размеров. Одна и та же деталь, изготовляемая по чертежам с различной схемой простановки размеров, требует неодинакового подхода к разработке технологического процесса и методики контроля. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...