Металлизационные аппараты электродуговые

Технические характеристики металлизационных аппаратов электродугового типа [c.732]

В пищевой промышленности применяют комбинированные металлизационно-полимерные покрытия. Технология таких покрытий следующая дробеструйная очистка, обеспыливание и обезжиривание металлической поверхности аппарата электродуговое напыление алюминия нанесение грунтовочного, основного и лицевого слоев эпоксидного состава ПКС- термообработка покрытия. [c.26]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в металлизационных аппаратах для плавления металла, различают четыре основных способа напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное и плазменное. [c.167]

В табл. 35 дана сравнительная характеристика электродуговых металлизационных аппаратов проволочного типа отечественной конструкции. [c.247]

Электродуговой металлизационный аппарат. ............ [c.138]

Техническая характеристика электродуговых металлизационных аппаратов [c.220]

Этот вывод подтверждается еще и тем, что последние усовершенствования конструкции распылительной головки электродуговых металлизационных аппаратов позволяют получать покрытия по плотности, не уступающие покрытиям, нанесенным газопламенными аппаратами. [c.222]

Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл. 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги. [c.47]

В области газотермического напыления покрытий уже сейчас наметилась тенденция к использованию металлизационных покрытий, как эффективного средства долговременной защиты металлов от коррозии не только в индивидуальном, но и индустриальном методе изготовления металлоконструкций. На специально оборудованных поточных линиях для напыления покрытий из цинка или алюминия на профильный или листовой прокат получаются готовые элементы металлоконструкций, защищенные от воздействия окружающей среды. Можно ожидать дальнейшего развития и широкого применения газотермических методов напыления покрытий для защиты от коррозии нефтехимического оборудования, стальных конструкций, опор линий энергопередачи, трубопроводов, морских свай, шлюзовых ворот, инженерных сооружений и т. д. Для этих целей будут построены комплексно-механизированные линии, оснащенные специализированными, надежными и высокопроизводительными электродуговыми и газовыми метал-лизационными аппаратами производительностью до 150 кг/ч (по цинку). [c.246]

Металлизационные покрытия наносят на очищенную обезжиренную стальную поверхность металлизационны-ми аппаратами (металлизаторами) электродуговым или газовым способом. [c.333]

Были проведены сравнительные испытания в морской и пресной воде цинковых и алюминиевых покрытий на обычной малоуглеродистой стали, нанесенных газопламенными и электродуговыми металлизационны-ми аппаратами. Стационарный потенциал цинкового покрытия не зависит от типа аппарата. Аналогичные результаты были получены для цинка в пресной воде и для алюминиевых покрытий в пресной и морской воде. Поскольку стационарный потенциал системы основа — покрытие определяет надежность защиты, то можно сделать вывод, что газопламенный и электродуговой способы металлизации равноценны. [c.222]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Газовые металлизационные аппараты работают так же, как и электродуго-вые. Проволока из распыливаемого металла продвигается механизмом, а>1алогичным по конструкции механизму электродуговых аппаратов, в особую распылительную головку, состоящую из газовой горелки, пламя которой окружено концентрической струей сжатого воздуха. Расплавленный в ацетилено-кислородном пламени металл проволоки распыливается сжатым воздухом и наносится на поверхность детали совершенно так же, как и в электродуговых аппаратах. [c.333]

Для проведения расчета за основу была взята техническая характеристика высокопроизводительной газовой металлиза-ционной установки МГИ-5-65. Если принять стоимость покрытий, полученных с помощью электродугового металлизационного аппарата, равной стоимости покрытий, получаемых с помощью МГИ-5-65, то можно определить минимальное значение т) для ЭМА (электрометаллизацпонного аппарата) и провести соответствующий анализ. Расчет произведем на 1 кг металла (цинка и алюминия) в покрытии. Производительность [c.136]

Определение СВАХ для дуг с неилавящимися электродами не составляет большого труда и основано на измерении силы тока и напряжения прн заданной длине дуги. Для систем с плавящимися электродами определение СВАХ становится значительно сложнее. Причина этого состоит в том, что явление саморегулирования дуги усложняет объективный контроль и регистрацию ее длины. Это становится еще более очевидным, когда речь идет о коротких дугах, деформированных газовым потоком (характерно для электродуговых металлизационных аппаратов), о дугах, горящих с глубоким проплавлением или иод слоем флюса. [c.148]

Рассмотрим в качестве примера случай с пологонадающи-мп характеристиками системы питания и возрастающими характеристиками дуги (рис. 1). Этот случай характерен для деформированной воздушной струей электрической дуги, горящей между двумя проволочными алюминиевыми электродами в электродуговых металлизационных аппаратах. [c.148]

Для нанесения антифрикционных покрытий на внутренние поверхности подшипниковых втулок применяют специальную трехпроволочную электро-металлизационную головку МТГ конструкции ВНИИАвтогена. Головка является сменным узлом электродугового аппарата ЭМ-6, на который она устанавливается вместо обычной двухпроволочной головки. [c.195]

Электродуговой металлизатор ЛК-У (фиг. 77) представляет собой ручной прибор небольшого веса (1,7 кГ), предназначенный для проведения различных металлизационных работ. Аппарат работает путем плавления проволоки из распыливаемого металла, подаваемой в аппарат специальным механизмом. Механизм приводится в движение портативно " воздушной турбиной, вмонтированной в алюминиевый корпус аппарата. Продвигаемые. механизмом проволоки из распыливаемого металла попадают в специальные наконечники, в которых происходит изгиб проволоя таким образом, чтобы они скрестились в одной точке (фиг. 78). От понижающего трансформатора или машины постоянного тока к проволокам подводится электрический ток, который расплавляет концы проволочных электродов. Полученный жидкий металл распыливается сжатым воздухом и в виде мельчайшего порошка наносится на поверхность объекта. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...