КОНУСНОСТИ — листы

Недопустимо применение потайных головок со стороны листа (вид в). Для обеспечения плотного прижатия листа следует придавать закладной головке максимально возможный диаметр (вид г) или подкладывать под головку шайбу (вид <)). Шайбу целесообразно выполнять из пружинной стали и придавать ей небольшую конусность (вид е), выбираемую при расклепывании. [c.216]

Определить толщину листа 5, угол конусности 6 и числа тарелок пружины амортизатора, если энергия U, которая должна быть поглощена последним при осадке Х = 6 мм, равна 15 кгм. Из условии габарита принимаем D= 80 мм и d = AO мм. [c.718]

Конусные ролики употребляются на толстолистовых станах для поворота толстых листов (см. раздел. Поворотные устройства ). [c.1019]

Метод термопластического (последующего) формования изделий из термореактивных слоистых пластиков (текстолита и др.). Листовой текстолит, не полностью отвержденный при прессовании, после кратковременного равномерного нагрева до температуры 150— 175 С быстро помещают между гладкими поверхностями пуансона и матрицы, которые сжимаются в зависимости от толщины листа, сложности профиля и глубины формуемого изделия до давления 0,5—7 кГ см . Матрица должна иметь конусность, а диаметр пуансона должен быть меньше номинального внутреннего диаметра изделия. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть на 10—больше толщины формуемой заготовки. [c.601]

При необходимости изменения диаметра трубопровода в последний включаются переходы, изготовляемые для высоких давлений коваными, а при условном давлении < 16 кГ/лии — сварными из листа (фиг. 118, а) или из трубы (см. фиг. 118, б). Обычно конусность в месте перехода состав- [c.173]

Для получения необходимой ширины листа прокатку часто ведут на угол. В первых проходах слиток прокатывают вдоль для снятия конусности и обеспечения одинаковой толщины по длине, после чего производят прокатку на угол. С тем чтобы получить раскат прямоугольной формы, при прокатке на угол его задают в валки то одним углом, то другим. [c.168]

Для охлаждения загрязненной кислоты обычно применяют погружные холодильники. Корпус емкости, где находится охлаждаемая кислота, выполняется из стали Ст. 3. Защита его внутренней поверхности осуществляется обкладкой в два слоя листовым полиизобутиленом на клее 88-Н. Листы по швам свариваются или склеиваются с упрочнением. Поверх полиизобутилена на андезитовой замазке уложен слой керамической кислотоупорной плитки. Наружный слой из кислотоупорного кирпича уложен на андезитовой замазке. Конусное дно корпуса защищено аналогично обечайке с той разницей, что наружный слой выполнен толщиной [c.98]

Конусный хвостовик ножа вставляется в шпиндель станка, а резина укладывается на стол станка на лист фанеры или доску. Резка производится при подаче шпинделя с ножом вниз. [c.80]

Приспособление (рис. 60, а) состоит из корпуса 1, который имеет конусный хвостовик для крепления в шпинделе станка. Конусный хвостовик закрепляется в шпинделе с помощью вкладыша 13 и винта 12. Нижняя часть корпуса является режущей частью для получения внутреннего диаметра прокладки. Обойма 4 крепится к корпусу винтами 3 и имеет режущую часть для получения наружного диаметра прокладки. Выталкиватель 7 соединен со штоком 5 пальцем 6, перемещающимся по пазу в корпусе 1. Прижатие материала и выталкивание готовой прокладки осуществляется пружиной 2. В начале резания лист резины прижимается [c.81]

Патрубок (внутренняя труба) для выхода воздуха из циклона и его направляющие лопатки подвержены коррозии и по мере разъедания заменяются. При этом заменяют нижний участок трубы вместе с лопатками или только лопатки. Заменяя изношенную нижнюю конусную часть циклона, следует помнить, что конусность новой части должна быть не менее 60°. Наличие выступов на стыках листов и монтажных скоб на внутренней части конуса не допускается. [c.232]

Затем аналогично подгибают другую ее сторону 4) и после этого окончательно вальцуют обечайку (5, 6). Перемещение изгибаемого листа между валками происходит под действием сил трения. Кривизна получаемого изделия зависит от взаимного положения верхнего и нижнего валков и может изменяться при подъеме или опускании верхнего валка нажимными винтами. Вальцова-нием можно получать также конусные обечайки и кольцевые детали пз полосы, угловой стали и т. п. [c.243]

Линейки конусные 608, 609 Линии винтовые — Разметка 72 --на чертежах машиностроительных 136, 137 ---прямые — Отрезки — Деление на две части 75 — Сопряжения с дугами — Расчет 82—85, 91 — Уравнения 76—78 Листы алюминиевые 265, 266 [c.1120]

Цилиндрические чаны с коническим днищем удобно футеровать полиэтиленом, как это показано на фиг. 146, когда в последнюю очередь приваривается к обшивке коническое днище. Конические днища выкраиваются из полиэтиленовых листов по соответствующему шаблону и свариваются одним продольным швом по образующей конуса. При проектировании конических днищ очень важно выдерживать строгие допуски по диаметру основания конуса. В результате сварки неточно подогнанных конусных днищ в сварных соединениях возникают внутренние напряжения. На фиг. 147 показана сварка бортов резервуара цилиндрической формы с полиэтиленовой обшивкой. Показанная на этом снимке операция должна быть заключительной в процессе изготовления обшивки для резервуара. [c.221]

Заклепка до постановки состоит из цилиндрического (или с небольшой конусностью) стержня и одной головки. Ставят заклепки, нагревая их до белого каления, а в некоторых соединениях — в холодном состоянии. Стержень заклепки вставляют в заранее подготовленное отверстие, проходящее сквозь все склепываемые листы. Для облегчения постановки заклепки в отверстие его диаметр делают несколько больше диаметра стержня заклепки (в строительных конструкциях — на 1—1,5 мм). Со стороны го- [c.108]

Фетровые, войлочные и другие уплотняющие кольца заклады- ваются в канавку корпуса при помощи конусных оправок (фиг. 212, б). Уплотняющее кольцо при этом предварительно вводится в отверстие корпуса, а затем разжимается конусной частью оправки и заполняет канавку. Размеры подобных оправок даны в приложении 6 (листы 10—12). [c.187]

В водопроводном деле большим распространением пользуются баки со сферическим днищем — выпуклым или вогнутым. Листы выпуклого или конусного днища (фиг. 20, б, в) подвергаются растягивающим напряжениям, а поэтому их рационально применять для железных баков вогнутые днища (фиг. 20, г), наоборот, испытывают сжимающие напряжения, поэтому их применяют в железобетонных баках. [c.25]

Толщина склепываемого пакета, листов Д. на стержня заклепки 1 Д. ина конусной части стержня заклепки Ь [c.763]

Конструирование крыщек (днищ) не вызывает больщих затруднений, обусловленных техникой изготовления. По способу изготовления крыщки могут быть цельнопрессованными (однослойными или двухслойными), литыми под давлением и из листа, полученного развертыванием трубы. Форма крыщек (днищ) — полусферическая, конусная, плоская. [c.110]

К дефектам вальцовки относятся перекос кромок изгиб на радиус, меньший заданного конусность, овальность, боч-кообразность (рис. 3.4). Для предупреждения перекосов кромок листа при вальцовке следят за тем, чтобы кромки были строго параллельны продольной оси вальцов. Вальцовка обечаек небольшими участками по 10—20 мм в не- [c.250]

Вакуумные дегазаторы выполняют стальными круглыми (в плане), с конусным днищем (рис. 19.2,6). Над конусным дни-хцем располагается дырчатый лист (с отверстиями диаметром [c.461]

Волоки делаюг из стали, твердых сплавов и технических алмазов. По конструкции волоки бывают цельными, составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при волочении крупных изделий труб диаметром 16—300 мм и прутков диаметром 16—100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8—У12 н сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и др. Исходной заготовкой для изготовления стальных волок является горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлорежущих станках. После закалки и отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. Твердость поверхности после закалкн должна быть не меньше HR 60. [c.337]

Получение толстого листа (рис. 5,40) [3], Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным подом. После этого проргзводнтся прокатка слябов в продольном направлении (с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), кантовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. Далее — обрезка кромок и правка листа. В ряде случаев проводится нормализация. В современных мощных станах применяются четырехвалковые клети и дополнительные обжимные клети. [c.458]

С помощью ЛПМ хорошо высверливаются микроотверстия и в оптических материалах — в стекле, кварце, рубине, сапфире [253]. Диаметр этих микроотверстий составляет 10-40 мкм, глубина — до 3 мм, коэффициент формы превышает 100 [254-259]. Поверхности отверстий обладают хорошим оптическим качеством. Скорость сверления составляет обычно около 0,8 мм/с, что близко к уровню для металлов (0,2-0,9 мм/с). В листах кварцевого стекла округлые пазы прорезаются при скорости 8 мм/мин. На поверхности прозрачной мишени имеется четко очерченное входное отверстие и длинный участок с очень малой конусностью, протяженность которого в 100 раз превышает диаметр входного отверстия. Отверстие слепое или открытое оканчивается вершиной. Сверление инициируется либо при образовании центра окраски, либо после поверхностного пробоя при уровнях плотности пиковой мощности 5 10 -10 Вт/см . Для этого достаточно даже средней мощности излучения в 2,5 Вт при дифракционном качестве пучка. Скорость сверления достигает значений 0,2 мкм за один импульс. [c.240]

Отклонения формы вызываются непараллельностью или неперпендикулярностью сторон листа. Если противоположные стороны непараллельны, то лист имеет форму трапеции если смежные стороны неперпендикулярны, то лист имеет форму параллелограмма (рис. 24). При трапецеидальности (клииобид- ности) листа обечайка конусная, а ее торец неплоский. [c.77]

Полуфабрикат в виде отдельных очищенных волокон подвергают размолу в водной среде в специальных аппаратах — роллах, конусных мельницах и др. В результате получают волокна с отношением длины к толщине около 300 1, что является достаточным для получения бумажных материалов соответствующего качества. Полученную суспензию волокон в воде называют бумажной массой. В состав этой массы могут входить только волокна или волокна в смеси е минеральными, проклеивающими веществами и красителями. Из специальных мешальных бассейнов готовую массу подают на бумагоделательные машины, на которых масса подвергается ряду механических операций. В результате получается готовый бумажный материал, который затем разрезают на листы и сматывают в рулоны. [c.693]

Для выпрессовки толкателя из блока головку 1 при-) < обления вставляют в корпус толкателя, при этом 7 упирается в листы блока дизеля. При вращении болт 6 движется вниз кулачки 2 выжимаются из (взов головки конусной частью болта 6 и заходят в рас- [c.70]

Конусные воздуховоды. Конусные воздуховоды изготовляют так же, как и воздуховоды круглого сечения. Для воздуховодов с большой конусностью отдельные звенья размечают следующим образом (рис. 161). Вначале вычисляют длины обеи.к окружностей на концах изготовляемой трубы воздуховода. После этого от кромки листа винипласта АБ по средней линии 00 262 [c.262]

Стальные листы из стали 15ГС, поставляемые по ТУ 108.1268-84, предназначаются для изготовления методом горячей штамповки сварных труб, фасонных элементов трубопроводов и штампо-сварных конусных деталей арматуры. Лист поставляется толщиной от 25 до 80 мм. Предельные отклонения геометрических размеров листов определяются ГОСТ 19903-74. [c.39]

Пример расчета тарельчатой пружгты с помощью тюмограммы. Определить толщину листа б, угол конусности 6 и число тарелок пруткины амортизатора, еслп энергия и, которая должна быть поглощена последним при осадке Л = 6 мм, равна 15 кГм. Из условий габарита принимаем X) = 80 лип и й = 1-0 мм. [c.92]

Усадка изделий зависит от применяемых режимов термовакуумформования. Детали, полученные при более высоких температурах, а также позитивным методом, имеют меньшую усадку. Большое влияние на качество формованной детали оказывает конструкция формообразующей орнастки. Наличие резких перегибов и острых углов у оснастки приводит к утонению и даже разрыву пленки в этих местах. Углубления и углы формообразующей оснастки должны быть снабжены вентиляционными каналами для удаления воздуха из пространства между формуемой пленкой и оснасткой. Диаметр каналов, как правило, не должен превышать 0,76 мм во избежание образования дефектов на поверхности изделия. Для увеличения скорости отсоса воздуха из пространства между формообразующей оснасткой и листом целесообразно увеличить число отверстий в форме без изменения их диаметра. Для облегчения съема отформованных деталей оснастка должна иметь конусность угол наклона вертикальных стенок по отношению к горизонтальным должен составлять при позитивном формовании 2- 3 , а при негативном 0,5—1°. [c.205]

Излучатель 2 (рис. 69), представляющий собой лазер типа ОКГ—13 с каллимирующей насадкой 3, закрепляется внутри установочного конуса 7 таким образом, чтобы ось луча 4 совпадала с осью конуса, вставляемого в конусное отверстие шпинделя 1 перенесенного расточного станка. Мишени 5 и б устанавливают по разметке на наружных листах концевых балок. Луч лазера, пройдя через отверстие в мишени 6, попадает на мишень 5. Шпиндель станка устанавливают таким образом, чтобы ось луча, пройдя через центр отверстия мишени 6, совместилась с центром мишени 5. Сняв мишень, растачивают отверстия под ось балансира, для чего на место излучателя вставляется резец. Установив на место мишень и переместив станок на противоположную сторону, повторяют опер ации. [c.107]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Бункера сооружаются прямоугольного и круглого сечения и предназначены для хранения сыпучих материалов. Прямоугольные бункера монтируют плоскостями, собранными и сваренными из отдельных лпстов. Конусные части круглых бункеров монтируют из отдельных листов, цилиндрические части бункеров (если сооружается на одной монтажной площадке значительное их число) собирают из рулонных заготовок или укрупненными на стендах монтажными блоками. [c.480]

При способе литейного плакирования расходуется больпгое количество металла. Кроме того, в листах, полученных по этому способу, отмечается большая неравномерность толщины плакирующего слоя, образующаяся вследствие конусности слитка, частичного размытия низа плиты и различия в плотности металла. [c.54]

Пакет статора набирают из листов электротехнической стали на специальные призмы и закрепляют нажимными шайбами. Обмотку статора (двухслойную петлевую) укладывают в пазы сердечника статора и закрепляют в них изоляционными к тиньями. Лобовые части катушки обмотки статора закрепляют конусными кольцами. Обмота1шый статор обтачивают по призмам и запрессовывают в корпус. Изоляция от корпуса обмотки статора выполнена из полиамидной пленки. Ротор включает вал I, втулку (остов) 5, сердечник 6 и обмотку //. [c.76]

Коллектор 4 двигателя ЗДТ.73 вместе с конусными втулками опрессован пластмассой 1. Катушки возбуждения И намотаны из медного провода. Главные 8 и добавочные 10 полюса собраны нз стальных листов толщиной 2 мм. [c.68]

Высота /ij предразрушающего выступа должна составлять 0,5—0,7 толщины обрабатываемого материала. Угол конуса берется примерно равным 5—8°, а радиус закругления цилиндрической и конусных частей 0,5—0,8 мм. При помощи ступенчатого-пуансона без подогрева материала можно пробить отверстия диаметром более 2,8 мм и квадратные со стороной квадрата до 3,5 мм в листах толщиной 10—15 мм. Применение пуансонов с предразрушающими выступами наиболее целесообразно при пробивке хрупких материалов в холодном состоянии. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...