Сплавы для постоянных магнитов Свойства

Сплавы для постоянных магнитов — Свойства 336 Среднеплавкие смазки с.м. Смазки консистентные среднеплавкие Сталь — Коэффициент теплопроводности 121 [c.550]

Магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов [c.294]

Магнитотвердые сплавы (сплавы для постоянных магнитов) характеризуются свойством сохранять магнитную энергию после намагничивания в сильном магнитном постоянно направленном поле. Используют в технических целях в качестве постоянных магнитов. [c.39]

Возникновение анизотропии физических свойств при образовании текстур деформации в поликристаллическом материале имеет большое практическое значение. Объемное пластическое деформирование, при котором создается магнитная текстура, используется, например, при производстве текстурованной электротехнической (трансформаторной) стали, сплавов для постоянных магнитов и др. [c.126]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Приводим в табл. 24 сводку составов и свойств современных сплавов для постоянных магнитов. [c.246]

В табл. 89 приведены состав и свойства сплавов для постоянных магнитов. [c.344]

Химический состав, режим термической обработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 4402-48) [c.345]

В табл. 17 приводятся состав и характеристика свойств основных сталей и сплавов для постоянных магнитов [106]. [c.131]

Таблица 22 [28, 46. 68] Магнитные свойства металлокерамических сплавов для постоянных магнитов

Задача ЛЬ 137. Из числа сплавов для постоянных магнитов техническое значение имеют сплавы системы Fe—Ni— u с содержанием 60 /о Си, 20 /о Ni и 20 /о Fe, приобретающие высокие магнитные свойства после термической обработки и пластической деформации. [c.217]

Магнитные материалы этой группы имеют высокую начальную (в слабых полях) магнитную проницаемость, низкую коэрцитивную силу и малые потери на гистерезис, т. е. характеризуются магнитными свойствами, противоположными свойствам стали для постоянных магнитов. Микроструктура сплава и в данном случае имеет существенное значение. Оптимальной является однородная структура (чистый металл [c.499]

Сплавы алюминиевые — Температура плавления 71 --для литья под давлением — Температура плавления 71 --для постоянных магнитов — Магнитные свойства 455 --легкоплавкие — Температура плавления 71 [c.730]

Химический состав и магнитные свойства некоторых литых сплавов типа альнико для постоянных магнитов (ГОСТ 17809-72) [c.820]

К этой группе сплавов относятся углеродистые стали, а также стали, легированные хромом, вольфрамом, кобальтом и молибденом. В настоящее время углеродистая сталь для постоянных магнитов в промышленности применяется сравнительно мало, так как быстро стареет и изменяет свои свойства. Так мартенсит представляет собой нестабильный твердый раствор углерода в а-железе е тетрагональной объемно-центрированной решеткой. Кроме того, коэрцитивная сила — 25- 70 9 совершенно недостаточна, хотя остаточная индукция = 4700-ь 12 ООО гс достаточно высока. [c.312]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Л агнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (по ГОСТу 4402-43) [c.455]

Высокие магнитные свойства имеют сплавы на основе Fe— Ni—Л1 и Fe— Ni— Al—Со с добавкой 2-А % Си. Иногда их назьшают сплавами типа альнико . В маркировке этих сплавов присутствуют те же буквы, что и в маркировке сталей. Химический состав и магнитные свойства ряда литых сплавов для постоянных магнитов приведены в табл. 22.1. [c.820]

К этой группе относятся электротехнические кремнистые стали, стали и сплавы для постоянных магнитов, сплавы с заданными упругими свойствами, сплавы с малым термическим расширением, сплавы с большим электрическим сопротивлением. Все эти сплавы, кроме кремнистых сталей, часто называют прецизион-н ы м и. [c.189]

Требования, предъявляе.мые к сплавам с особыми магнитными свойствами, весьма разнообразны. Одни сплавы должны обладать высокими магнитными свойствами в постоянном магнитном поле (сплавы для постоянных магнитов), другие —в переменном магнитном поле (динамная и трансформаторная стали), третьи должны иметь особые магнитные свойства в слабых полях (сплавы для радиотехники и телефонии). Наконец, для целого ряда приборов и частей машин необходимы практически немагнитные стали. [c.129]

Весьма сложным составом обладает легированная сталь с особыми физическими свойствами. Кроме перечисленных выше элементов, в состав жаропрочной стали могут входить также титан, ниобий кобальт, азот, тантал в состав жароупорной стали — кремний и алюминий в состав электротехнической стали — кремний. Сплавы для нагоевательных элементов (Х1гЮ-1, СХ17Ю5, ( Х2.5Ю5) имеют в своем составе хром и алюминий, сплавы для постоянных магнитов — кобальт, никель, алюминий и титан. [c.119]

Кобальт Со — серебристо-белый металл, более твердый и хрупкий, чем железо и никель. Значительно медленнее железа растворяется в разбавленных кислотах, в щелочах не растворяется. Наиболее магнитный из металлов после железа. Дает два типа окислов закись СоО и окись С02О3, которым соответствуют гидрат закиси Со(ОН)г и гидрат окиси Со(ОН)з, обладающие основными свойствами. Эти гидраты при растворении в кислотах дают соответственно соли двух- и трехвалентного кобальта. Безводные соли двухвалентного кобальта окрашены в синий цвет, при присоединении воды окраска переходит в розовую, что позволяет использовать соли двухвалентного кобальта для определения влажности. Кобальт входит в состав особо ответственных специальных сплавов и сталей, обладающих повышенной твердостью (режущие и другие сплавы), жаростойкостью, кислотоупорностью, а также в сплавы для постоянных магнитов — альнико, магнико и др. [c.5]

Магнитные свойства железоникельалюминиевых сплавов для постоянных магнитов [II, 12] [c.940]

Магнитные свойства железокобальтникельалюминиевых сплавов для постоянных магнитов [П, 12] [c.940]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Деформируемые магннтотвердые сплавы. Предназначены для постоянных магнитов, для активной части роторов гистерезисных электродвигателей, для элементов памяти систем управления автоматизации связи, для носителей магнитной записи информации. Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов Fe—Сг—Со предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК) н поставляют в виде круглых и квадратных прутков, полос, труб, цилиндров и колец. В зависимости от направленности магнитных свойств [c.537]

Магнитнотвердые сплавы применяют для постоянных магнитов. Они должны обладать возможно большей коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, кроме того, сохранять свои свойства наизменными в течение длительного времени. Для изготовления постоянных магнитов применяют закаленные высокоуглеродистые стали У12 и У13. Но эти стали не прокаливаются в больших сечениях. В закаленном состоянии они склонны к старению и вследствие этого изменяют со времен м магнитные свойства. [c.238]

Основными требованиями к материалам магнитов являются высокая коэрцитивная сила, высокая остаточная индукция и постоянство магнитных свойств. Наиболее рекомендуемым материалом для постоянных магнитов являются алюминие-никеле-кобальто-железные сплавы-алнико по ГОСТу 4402-48. Магниты, полученные из этих сплавов, имеют следующие характеристики [1] (табл. 14). [c.180]

Для постоянных магнитов применяют также железоникеле-алюминиевые сплавы. Наиболее высокие магнитные свойства имеют созданные в последние годы сплавы на железоникелеалюминиевой и алюминиевоникелькобальтовой основе. [c.92]

Технология производства магнитов из микропорошков Мп-В1 заключается в следующем. Механическим дроблением марганецвисмуто-вого сплава (23% Мп 77% В1) получают частицы однодоменных размеров (5 -т- 8 мкм). Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Мп-В1 от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Мп-В1 производят при температуре около 300° С в магнитном поле с напряженностью приблизительно 1600 кА/м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные свойства Мп-В1 порошка соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет коэрцитивная сила. Однако эти свойства сохраняются только для температур не ниже 20° С. При понижении температуры свойства быстро падают (для восстановления необходимо повторное намагничивание), что существенно ограничивает применение этих материалов. [c.324]

Эластичные магниты. Как отмечалось, важнейшим недостатком основных групп материалов для постоянных магнитов — литых сплавов и магнитнотвердых ферритов — являются их плохие механические свойства (высокие твердость и хрупкость). Применение же пластически деформируемых сплавов ограничено их высокой стоимостью. В последнее время появились магниты на резиновой основе. Они могут быть любой 4юрмы, которую допускает технология резины — в виде шнуров, длинных полос, листов и т. п. Такой материал легко режется ножницами, штампуется, сгибается, скручивается. Известно применение магнитной резины в качестве листов магнитной памяти для вычислительных машин, магнитов для отклоняющих систем в телевидении, корректирующих магнитов и др. [c.325]

Для постоянных. магнитов, кроме сталей, применяются специальные стареющие безуглеродистые сплавы (практически Ее—N1—А1). К ним, в частности, относится сплав типа АН2 (табл. 37). В некоторые железноникелеалюминиевые сплавы добавляют, кроме меди, кобальт. Наибо 1ее высокими магнитными свойствами обладает сплав АНК4(Ре -А1- -Со- Си), подвергаемый термической обработке в магнитном поле. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...