Основы технологии порошковой металлургии

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ [c.3]

Материалы накладок —самые разнообразные металлические, органические, композиционные. Металлы и их сплавы применялись редко даже на ранней стадии развития ФС, так как ПТ, образованные этими материалами, схватывались, коробились, имели большую массу. Органические материалы (пробка, дерево, картон) также имеют ограниченное распространение и применяются в основном для ФС, работающих в масле. Накладки современных ФС делают практически только из композиционных материалов. По типу основы (матрицы) они могут быть металлическими, минеральными и полимерными. Для их производства используется технология порошковой металлургии и технология переработки эластомеров (или пластмасс). [c.36]

Учебник для рабочих-термистов. Рассматриваются основы металловедения и термической обработки стали и чугуна, а также технологии порошковой металлургии. [c.200]

Одним из перспективных и эффективных способов интенсификации тепломассообменных процессов является использование в теплообменных устройствах пористых металлов. Физическую основу этого способа составляет чрезвычайно высокая интенсивность теплообмена между проницаемой матрицей и протекающим сквозь нее теплоносителем вследствие очень развитой поверхности их соприкосновения. Практическая реализация этого способа стала возможной только после того, как развитие технологии и, в первую очередь, порошковой металлургии позволило производить разнообразные пористые материалы. [c.3]

Экономическая эффективность изготовления порошковых заготовок тем больше, чем больше их серийность. Поэтому такая технология доступна только при годовой программе выпуска в несколько тысяч штук. Опыт промышленности показывает, что заготовки из литья и проката черных металлов целесообразно переводить на изготовление из порошков при серийности ГО ООО шт., а заготовки из цветных металлов — при серийности 2000...3000 шт. При использовании групповой технологии изготовление порошковых заготовок может быть целесообразным и при годовой программе в несколько сотен штук. Экономически эффективная программа выпуска порошковых заготовок зависит от их группы сложности, массы, вида порошкового материала и других факторов. Экономически эффективные программы выпуска для заготовок на основе железа представлены в табл. 7.5. Сравнение потенциальных возможностей производства заготовок методами порошковой металлургии и литья приведено в табл. 7.6. [c.185]

Для приготовления сплавов пользовались методами порошковой металлургии, основанными или на сухом механическом перемешивании тонких металлических порошков со сверхтонкими порошками окислов, или на внутреннем окислении порошков низколегированных сплавов, в которых основа сплава представляла собой сравнительно благородный металл, в то время как растворенное вещество имело высокую свободную энергию образования окислов. С помощью первого способа можно получить прочные стабильные структуры при сравнительно недорогой технологии изготовления с помощью второго — значительно более прочные структуры, но при более трудоемкой и более дорогой технологии их приготовления. [c.153]

Современная порошковая металлургия берет начало с первой четверти прошлого столетия. Научные основы ее были заложены русским ученым металлургом П. Г. Соболевским, разработавшим в лаборатории Петербургского горного кадетского корпуса (впоследствии Горного института) оригинальную технологию производства изделий из тугоплавкого металла платины. [c.114]

Данная книга написана в соответствии с программами по курсам Основы порошковой металлургии и Технология производства металлокерамических изделий для специальности 0419 металлургических техникумов. Достаточно большой объем книги позволил изложить материал таким образом, что она может быть полезна и студентам вузов, изучающим порошковую металлургию по общему и специальному курсам. Авторы книги стремились излагать материал с учетом новейших достижений в области порошковой металлургии Советского Союза, а также наиболее развитых зарубежных стран [c.3]

В НИИТАВТОПРОМ [4] разработана технология изготовления биметаллических дизельных вкладышей методом порошковой металлургии. В основу разработанного технологического процесса положено спекание металлических порошков свободной насыпкой. Свободно насыпанный слой металлических порошков подвергают спеканию, уплотнению, вторичному спеканию и вторичному уплотнению. [c.379]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления электродов, сеток, экранов и других деталей электро- и радиоламп. Успехи технологии изготовления крупных заготовок из молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили использовать его в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его высокую твердость при повышенных температурах, следует считать целесообразным применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов. [c.881]

В НИИТавтопроме разработана технология изготовления биметаллических дизельных вкладышей методом порошковой металлургии. В основу разработанного технологического процесса положено спекание металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Свободно насыпанный слой металлических порошков подвергают спеканию, уплотнению, вторичному спеканию и вторичному уплотнению. Образующаяся при этом контактная поверхность предохраняется от попадания загрязнений и образования окислов, так как процесс ведут в восстановительной атмосфере. Следовательно, благодаря отсутствию на поверхности частиц пленки окислов границы между участками металлического контакта не возникают и силы сцепления поэтому возрастают. [c.388]

Создавать новые дешевые конструкционные материалы, которые способны заменить черные и цветные металлы, успешно помогает порошковая металлургия. Она позволяет на основе мeтaлJтачe киx порошков получить совершенно новые материалы — материалы века , прочностные характеристики которых даже превосходят характеристики стальных конструкционных материалов. Создание и внедреьше новых пластмасс (дешевые и легкие конструкционные материалы) позволяют заменить остродефицитные природные материалы, черные и цветные металлы и сплавы и существенно улучшить эксплуатационные свойства, качество и долговечность машин. При разработке новой техники и технологии необходимо более полно использовать возможность материалов с заранее заданными свойствами, особенно прогрессивных конструкционных, в том числе синтетических, чистых, сверхчистых и других, обеспечиваюших высокий экономический эффект в машиностроении. [c.5]

Пожалуй наиболее интересным и привлекательным классом материалов на кобальтовой основе являются материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Обычно кобальтовые сплавы с карбидным упрочнением, получаемые по такой технологии, превесходят соответствующие литые сплавы по механическим свойствам при растяжении вплоть до 704 °С, поскольку отличаются более равномерным распределением мелкодисперсных карбидных частиц и меньшим размером зерен (рис. 5.14). При более высоких температурах малый размер зерна и наличие грубых первичных карбидных частиц на границах зерен напротив пагубно отражаются на характеристи- [c.202]

Порошковые конструкционные детали из легированных материалов на железной основе - порошковые стали - являются основным видом продукции порошковой металлургии. Свойства порошковых сталей, как и сталей, получаемых традиционным металлургическим переделом, определяются составом, технологией получения и структурой. Причем для порошковых сталей структурными факторами являются не только фазовый состав, размер зерна и параметры субструктуры, но и пористость, а также строение межчастич-ных контактов. Порошковые стали могут быть углеродистые (в зависимости от содержания углерода - низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые) или легированные (низколегированные, легированные или сложнолегированные). [c.109]

Важной задачей материаловедения, трудно решаемой традиционными технологиями, является получение твердых сплавов, не содержащих вольфрама. В работе [350] методом СВС получен твердый сплав СТИМ-5 на основе нитрида титана TiN. При введении его традиционными методами порошковой металлургии не удается получить заданное содержание азота. Применение метода СВС позволяет обеспечивать градиент концентрации азота в зерне карбидной фазы при избытке нитридной фазы в сердцевине. При получении сплава СТИМ-5 вводили полученные различными методами мелкозернистые частицы нитрида титана с разной удельной поверхностью. [c.228]

Во многих Ж ёстких сверхпроводящих материалах со структурой тина Р вольфрама наблюдаются очень высокие значения критического доля, обусловленные наличием сверхпроводящих нитей Так, для VsGa критическое поле достигает, по-видимому, 450 кэ. Жесткие сверхпроводники с такими параметрами станут основой для создания сильных магнитных полей (более 100 кэ) с помощью сверхпроводящих соленоидов. Большое преимущество таких соленоидов состоит в том, что они создают весьма стабильные поля и не требуют больших энергетических затрат. Такие материалы доставляют много забот металлургам, так как их производство требует изменения нынешней технологии и продвижения ее в новую и сложную область. Соединения типа -вольфрама часто получают с помощью перитектических реакций, и потому бывает трудно получить однородный материал. Такие соединения хрупки даже при обычной температуре горячей обработки, так что получение проволоки для соленоидов довольно затруднительно. В настоящее время ее получают с помощью порошковой металлургии, причем окончательное спекание и реакция компонентов происходят в уже сформированном соленоиде. Совсем недавно для получения таких соединений был успешно использован метод осаждения из газовой фазы. В настоящее время в этой области металлургии проводится большая работа. [c.140]

Спеченные конструционные материалы на основе железа являются одним из главных видов продукции порошковой металлургии. Свойства спеченных сталей так же, как и сталей, полученных традиционными методами, определяются составом, технологией получения и структурой. Причем для порошковых сталей структурными факторами являются не только фазовый состав, но и пористость и строение межчастичных контактов. [c.110]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Металловедение для учащихся техникумов Министерства цветной металлургии СССР. В ней изложены основы теоретического и технического металловедения. Основываясь на опыте работы в среде специалис тов-металлургов, авторы сочли необходимым включить в данную книгу краткое описание основ процессов получения заготовок и полуфабрикатов из металлов и сплавов, так как именно этих сведений недостает учащимся, специализирующимся в области металлургии цветных металлов. Этот материал необходим еще и потому, что позволяет наглядно проследить связь между металловедением и технологией производства металлических изделий и полуфабрикатов (литейным производством, обработкой давлением, порошковой металлургией). [c.3]

Промышленное применение методов порошковой металлургии началось в конце первой четверти XIX в. Чрезмерно высокая для, того времени температура плавления платины не позволяла получать ее в чистом виде искусственное же снижение температуры плавления при добавлении мышьяка, помимо значительного вреда для здоровья работающих, вызывало в дальнейшем длительные и трудоемкие операции по очищению платины. Проблему получения чистой ковкой платины разрешил русский ученый инж. П. Г. Соболевский, цредложив в 1826 г. метод, ставший основой металлокерамической технологии Ряд лет этим методом получали в России платиновые слитки, листы и проволоку, чеканили монеты. Проиаводство прекратилось со второй половины прошлого столетия в связи) с разработкой целесообразного способа плавления платины. [c.960]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления элементов накаливания в специальных лампах, но успехи технологии изготовления крупных заготовок нз молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили поставить вопрос об использовании молибдена в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его повышенную горячую твердость, применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов следует считать целесообразным. Однако значительным недостатком молибдена и его сплавов является их сильное окисление при температурах свыше 500—700° С. Такчм образом, основной проблемой, определяюш,ей возможность использования молибдена и его сплавов в качестве жаропрочного материала, является изыскание методов надежной заш,иты их от окисления. [c.764]

В нашей стране развитие порошковой металлургии началось фактически после победы Великой Октябрьской социалистической революции и неразрывно связано с организацией производства редких металлов. В 1918 г. на втором заседании Горного Совета при ВСИХ рассматривался вопрос о добыче вольфрама и молибдена, а при Главхиме ВСНХ была организована Комиссия по редким металлам, превратившаяся в 1921 г. в Бю-рэл — научно-техническое бюро по промышленному применению редких элементов. Исследования Бюрэл послужили основой создания в СССР с применением методов порошковой металлургии промышленного производства тугоплавких металлов, твердых сплавов и тугоплавких соединений редких металлов. Освоение технологии изготовления различных порошков дало толчок развитию работ в области производства спеченных изделий конструкционного назначения. Помимо технологических разработок, были проведены обширные исследования в области создания научных основ порошкового металловедения и порошковой металлургии. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...