Химически стойкие покрытия (X, ХК. ХЩ, XT, ХКТ, ХЩТ). Табл

В табл. 35 приводятся физико-химические показатели лакокрасочных материалов для химически стойких покрытий. Выбор того или иного лакокрасочного материала должен производиться с учетом условий эксплуатации и стойкости лакокрасочного покрытия в различных агрессивных химических средах. [c.231]

Защитные покрытия должны быть сплошными (беспористыми), газо- и водонепроницаемыми, химически стойкими, механически прочными они должны иметь прочное сцепление с поверхностью защищаемого металла (табл. 97) и не должны отслаиваться или отставать при механической и термической обработке. Последнее требование может быть выполнено путем соответствующей подготовки поверхности металла перед нанесением покрытия, заключающейся в удалении с по- [c.320]

Химически стойкие композиции для ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях В данном разделе приводятся сведения о рецептурах, основных технологических параметрах нанесения, химической стойкости и долговечности композиций, используемых для ремонта стекловидных покрытий (табл. 9, 10). [c.23]

Для изоляции подвесок в кислых и щелочных растворах применяют покрытие химически стойкой перхлорвиниловой эмалью ХЭС-26 или ХЭС-23 по химически стойкому грунту ХСГ-26 или химически стойким лаком ХВ-785, ХВ-784 по грунту ХСГ-26. Лак ХСЛ в ряде случаев наносят на эмаль ХСЭ-26 для повышения ее защитных свойств. Для изоляции поверхности деталей, не подлежащих покрытию, можно применять составы, приведенные в в табл. 4.2. Температурные режимы сушки приведены в табл. 4.3. [c.152]

При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны.1 лакокрасочных материалов в агрессивных средах, а также действующими нормативными материалами. [c.133]

В табл. 36 и 37 приведены схемы наиболее распространенных вариантов химически стойких лакокрасочных покрытий (вязкость материалов указана для распыления). [c.248]

МКА — химически стойкий рулонный материал, состоящий из полиэтиленовой пленки, стеклоткани и бумаги, выпускается двух типов (I и П), вось.ми марок, отличающихся сочетанием и расположением слоев (табл. 19 и рис. 5), двух категорий качества — высшей и первой. У материала типа 1 полиэтиленовая пленка уже стеклоткани или бумаги, у материала типа II она шире стеклоткани или бумаги на 70—100 мм (рис. 5), что позволяет применять, кроме склеивания, и сварку ( 15). Физико-механические свойства покрытия марок МКА приведены в табл. 20. [c.73]

Трубы с наружной и внутренней стороны, за исключением торцов, плечика и мест нарезки, должны быть покрыты слоем химически стойкой глазури и обожжены. Глазурь должна плотно и без пропусков покрывать внутреннюю и наружную поверхность трубы. По внешнему виду в производство допускаются трубы, имеющие отклонения, указанные в табл. 11.2. [c.100]

МДО может применяться в различных областях промышленности с целью получения износостойких, коррозионно-стойких, диэлектрических, теплостойких, эрозионностойких, химически стойких и декоративных покрытий, в том числе за счет замены цветных сплавов, коррозийно-стойких и жаростойких сталей и других дефицитных материалов (табл. 2.9.33). [c.428]

Лакокрасочные покрытия — наиболее доступный и дешевый вид защиты металла от коррозии широко применяются для защиты от атмосферной коррозии и от коррозии в водных средах. В химической промышленности для заш тты металла применяются комплексные многослойные покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов. Характеристика применяемых в азотной промышленности лакокрасочных материалов приведена в табл. 111-68. [c.304]

Особые требования предъявляются к элементам конструкций, работающим в агрессивных средах, содержащих химически активные газы или жидкости (специальные условия эксплуатации). Здесь лучше обходиться вообще без покрытий, используя для изготовления деталей соответствующие химически стойкие материалы. Однако это не всегда оказывается экономически целесообразно. В таких случаях выбирают покрытие, стойкое в данной среде (см. табл. 2). Универсально стойкими в большинстве агрессивных водных растворов и паров, содержащих кислоты, щелочи и активные сернистые газы, являются полимерные покрытия на основе фторопластов, полиэтилена, некоторых виниловых и эпоксидных смол [4]. В растворах и парах многих органических растворителей лучшей стойкостью обладают металлопокрытия и стеклоэмали, имеющие здесь явное преимущество перед органическими пленками, особенно при повышенных температурах. [c.215]

Процесс разрушения стеклопластиков первоначально идет с химического воздействия среды на поверхностный слой смолы, что подтверждается сравнительными испытаниями на воздухе, в дистиллированной воде и в серной кислоте (табл. 5), а также данными по сравнительному испытанию стеклотекстолита ЭФ-32-301 с фуриловым покрытием и без покрытия в 3%-ном растворе НгЗО-ь В последнем случае защитное покрытие из смолы, химически более стойкой в серной кислоте, затруднило доступ воды к стеклянному волокну (этим затруднилось проявление эффекта адсорбционного расклинивания), что не замедлило сказаться на повышении долговечности материала. [c.181]

Никель (уд. вес 8,9) обладает высокой химической стойкостью, прочностью и пластичностью в горячем и холодном состояниях. Он является одним из дорогих материалов, поэтому в чистом виде применяется ограниченно, главным образом, для покрытия (никелирования) менее стойких против коррозии металлов и для изготовления всевозможных лабораторных и других приборов и химической посуды. Марки никеля, применяемые для холодной штамповки, приведены в табл. 2.26, а химический состав сплавов никеля — в табл. 2. 27 и 2. 28, механические свойства — в табл. 2. 29. [c.45]

Кремнийорганические (полиорганосилоксановые) лакокрасочные материалы используются для получения электроизоляционных покрытий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха и высокого нагрева покрываемой поверхности. Лакокрасочные пленки кремнийорганических материалов обладают высокими диэлектрическими свойствами, не боятся холода, они химически инертны, стойки к окислению, способны противостоять солнечной радиации и действию озона. Недостатком их является высокая температура сушки, недостаточная адгезия и высокая стоимость. В табл. 43 приводятся основные физико-химические показатели распространенных электроизоляционных лакокрасочных материалов. [c.291]

В табл. А не указаны три металла цинк, кадмий и олово, что объясняется следующими соображениями. Цинк, подобно магнию, применяется для многих изделий, которые не подвергаются воздействию сильно агрессивных сред и не требуют поэтому специальной химической стойкости. Цинк и кадмий применяются как защитные покрытия на железе и стали (редко — на других металлах), но только в тех случаях, когда изделия подвергаются воздействию не сильно агрессивных сред. Олово, подобно цинку и кадмию, применяется в качестве защитного покрытия для других металлов, а также для труб для дестиллированной воды и газированных напитков кроме того, оно применяется в виде листов и фольги. Вообще же олово не является стойким материалом в средах, с которыми имеет дело химическая промышленность. [c.793]

В зависимости от выбранного покрытия оно может включать грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта, эмали и лака, эпоксидные — только из грунта или из грунта и эмали фенольные бакелитовый лак) —только из лака с наполнителем дивинилацетиленавые (лак эти-ноль) —из грунта и лака с наполнителем. В табл. 3.19. представлены лакокрасочные материалы, образующие химически стойкие покрытия. [c.228]

Для защиты от коррозии стальных строительных конструкций рекомендуются лакокрасочные материалы, приведенные в табл. 27.8. Эти материалы разделены на группы по способности противостоять агрессивным воздействиям. Первая группа — химически нестойкие лакокрасочные материалы, но атмосфероустойчивые вторая —химически стойкие покрытия для внутренних помещений и открытых плошадок третья — химически стойкие покрытия для внутренних помещений и открытых площадок, но предназ- [c.94]

При условии сплошности, отсутствия трещин и отслоений непроницаемость ЛКП находится в прямой зависимости от его толщины (количества покрывных слоев). Опытом установлено, что оптимальная толщина химически стойких покрытий для железобетонных конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, составляет 100. .. 150 мкм, в среднеагрессивных средах — 150. .. 200 мкм и в сильноагрессивных средах — 200. .. 250 мкм. Дальнейшее увеличение толщины покрытий может отрицательно повлиять на их трещиностойкость, и, кроме того, дополнительный (сверх оптимального) расход лакокрасочных материалов экономически не оправдан, поскольку их долговечность ограничена (табл. 28.14). [c.167]

Вторичная защита лакокрасочные химически стойкие покрытия (эмали ХС, ХСПЭ), а в сильноагрессивных средах — эпоксидные или пленочные покрытия. С наружной стороны, когда панели подвергаются воздействию агрессивных сред, в зонах, где имеет место увлажнение стен осадками, при наличии многократного замораживания и оттаивания должна выполняться их окраска эмалями ПХВ. Весьма эффективна также обработка наружных стен гидрофобизирующими составами (см. табл. 16 и 17). [c.150]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия. Обычные эмали, лаки алкидные нигроцеллюлозные, масляные и др. легко разрушаются под влиянием агрессивных сред и только некоторые пленкообразующие (табл. 10) способны длительное время не разрушаться при контакте с агрессивными веществами и препятствовать проникновению их через пленку покрытия. [c.250]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Для устройства антикоррозионных покрытий, армированных стеклотканью, применяют химически стойкие композиции на основе эпоксидных и менее дефицитных каменноугольных смол, отверждаемых также полиэти-ленполиамином (табл. 7). [c.99]

К некоторым глазурям предъявляют специфическпе требования. Так, химически стойкая глазурь Щекинского завода (глазурь 1, табл. 31) оказалась непригодной для покрытия баков, в которых смонтированы свинцовые аккумуляторы. Исследования, проведенные НИИСтройкерамикой, показали, что эта глазурь иод влиянием постоянного электрического тока подвергается электролизу, который сопровождается переносом наиболее подвижных щелочных катионов. При этом глазурь разрушается, становится рыхлой и легко отделяется от стенок бака. [c.129]

Для монолитных полов укладка покрытий должна выполняться по тщательно выровненной стяжке толщиной 30—40 мм, имеющей прочность не ниже 30 МПа (см. рис. 39). Под стяжку в зависимости от характера воздействий на полы может дополнительно укладываться непроницаемый химически стойкий подслой. Когда наряду с интенсивными проливами возможно попадание токсичных веществ, применяют полы из поливинихлоридно-го пластиката, обладающего стойкостью к большинству кислот и щелочей (см. табл. 20). Такие полы имеют толщину 1—5 мм. В местах стыков швы сваривают. Пластикат может использоваться при слабых механических нагрузках и температуре не выше 50—60°С. Полы требуют тщательной подготовки поверхности. Углы сопряжения горизонтальных элементов с вертикальными должны выполняться с закруглениями радиусом не менее 50—80 мм, а в плинтусах пластикат необходимо дополнительно закреплять дюбелями или шурупами. [c.127]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

Все металлы платиновой группы характеризуются высокой химической стойкостью па воздухе они покрываются тонкой окнс-иой пленкой н длительное время сохраняют первоначальный вид. Основные физико-химические свойства их приведены в табл. 31 Платиновые покрытия стойки в агрессивных средах и не окисляются даже при 110 °С. поэтому они применяются для работы при высокой температуре в коррозионной атмосфере. Коэффициент отражения платины в видимой части спектра 70 %, в инфракрасной — 96 %. Платиновые покрытия также характеризуются высокой стойкостью в условиях механического и эрозионного износа и поэтому пригодны для покрытия электрических контактов. [c.74]

Сталь как проводниковый материал используется также в виде шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог (включая третий рельс метро) и пр. Для сердечников сталеалюминиевых проводов воздушных линий электропередачи (см. выше) применяется особо прочная стальная проволока, имеюи ая 0 =1200—1500 Л Па и А/// = 4—5 %. Обычная сталь обладает малой стойкостью к коррозии даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком. Непрерывность слоя цинка проверяется опусканием образца провода в 20 %-иый раствор медного купороса при этом на обнаженной стали в местах дефектов оцинковки откладывается медь в виде красных пятен, заметных на общем сероватом фоне оцинкованной поверхности провода. Железо имеет высокий температурный коэффициент удельного сопротивления (см. табл. 7-1 и рис. 7-15). Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный Еюдородом или иным химическим неактивныи газом, можно применять в бареттерах, т. е. в приборах, использующих зависимость сопротивления от силы тока, нагревающего помещенную в них проволочку, для поддержания постоянства силы тока при колебаниях напряжения. [c.204]

Среди элементов с высоким давлением пара есть такие, которые не образуют хрупких интерметаллидов с основой важнейших конструкционных металлов — железом, медью, алюминием или образуют интерметалл иды, стойкие до температур ниже температуры пайки. Так, например, с железом не образуют интерметаллидов висмут, кадмий, марганец. Сурьма не образует с железом химических соединений выше температуры 1020° С, а парй цинка с железом — выше 782° С. В табл. 56 представлены возможные сочетания паяемого металла, технологического металла (прокладок, покрытий или компактных кусков) и паров металлов или неметаллов, пригодных для контактной твердогазовой пайки и выбранных с учетом свойств образующихся припоев и взаимодействия с паяемым металлом. [c.169]

Трубопроводная арматура общепромышленного назначения в коррозионно-стойком исполнении выпускается на основе стандартных образцов чугунных вентилей, клапанов, задвижек и других типов запорных устройств. В зависимости от назначения, агрессивности среды и температуры арматуру выполняют с защитным покрытием из различных пластических масс. В качестве защитных покрытий применяются винипласт, полиэтилен, пластикат, фторопласт, фаолит и другие коррозионностойкие материалы. На многих предприятиях химической промышленности в качестве запорных устройств применяют чугунные фаолитироваиные вентили (табл, 9-ХХ1). [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...