Контроль и регулирование процессов покрытий

КОНТРОЛЬ и РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОКРЫТИИ [c.499]

КОНТРОЛЬ и РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОКРЫТИЯ [c.499]

КОНТРОЛЬ и РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОКРЫТИЙ 501 [c.501]

Отклонения от заданных режимов ухудшают качество гальванических покрытий и часто приводят к браку. Поэтому особую ценность приобретают различные приборы автоматического контроля и регулирования процессов. [c.212]

Настройка автоматической линии связана с определенными параметрами процесса плотностью тока, температурой, кислотностью, концентрацией компонентов электролита, в том числе концентрацией блескообразующих и поверхностно-активных веществ, выходом металла по току и др. Соответственно ванны, включаемые в автоматические линии, снабжают датчиками и устройствами для контроля и регулирования величины измеряемого параметра в заданных пределах, Аналогичны.ми датчиками и устройствами могут снабжаться и стационарные ванны (подготовительных операций и нанесения покрытий), не включенные в автоматические линии. [c.664]

В настоящее время автоматизированные технологические комплексы (АТК) с управлением от ЭВМ начинают широко внедряться в различных отраслях производства и прежде всего в отраслях с непрерывными технологическими процессами, требующими многосвязного регулирования и стабилизации (металлургия, химическая и нефтяная промышленность и др.). Значительный опыт эксплуатации АСУ ТП накоплен в электронной промышленности, где на базе данных систем автоматизируется оборудование со сложными физикохимическими процессами вакуумная обработка, нанесение покрытий, функциональный контроль и др. [c.223]

В настоящее время перед гальванотехниками стоят новые задачи. Наряду с покрытиями, имеющими улучшенные антикоррозионные и механические свойства, требуются покрытия с высокими оптическими (блеск) и особыми магнитными свойствами, сверхпроводимостью, жаростойкостью, способностью сохранять паяемость после длительного хранения на воздухе и др. Необходимы также интенсификация и автоматическое регулирование процесса, автоматизация управления и контроля электролитических процессов и т. д. [c.8]

Основные контрольные функции сводятся к поддержанию постоянства состава электролита и концентрации водородных ионов, температуры и уровня электролита, времени покрытия деталей в ваннах и расчетной плотности тока. В автоматических установках, где подготовка поверхности совмещена с процессом покрытия, контроль облегчен тем, что время покрытия деталей в ваннах неизменно и зависит от скорости, движения транспортерной цепи автомата. При покрытии однотипных деталей с неизменной поверхностью и при постоянной скорости их прохождения через автомат регулирование плотности тока значительно облегчается. В этом случае ограничиваются контролем показаний амперметра, включенного в цепь ванны. [c.500]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Автоматизация гальванических процессов позволяет увеличить пропускную способность гальванических цехов, улучшить качество защитных покрытий при строгом соблюдении режима основных технологических операций, а также интенсифицировать процессы электроосаждения металлов. Ниже приводится описание схем автоматики для регулирования и контроля гальванических процессов с учетом опыта работы передовых цехов наших заводов. [c.246]

Статистическое регулирование технологических процессов обработки заключается в корректировке режимов протекаемых технологических процессов путем взятия в разное время рабочей смены выборок или проб из только что обработанных деталей и контроля у них заданных параметров качества, например, размеров, твердости, толщины покрытий и др. [c.212]

В качестве источников тока применяются выпрямители типов ВАКГ, ВАКР, ВСМР и др. Предусмотрена автоматизация контроля и регулирования технологических параметров электрохимических и химических процессов. Для этого линия снабжена следующими приборами контроля и регулирования средней плотности тока реверсирования тока контроля и регулирования температуры электролитов контроля и регулирования уровня электролитов контроля толщины покрытий. [c.133]

Автоматические линии оснащаются приборами контроля, управления и регулирования процессов осаждения металлов, управления источниками тока, выпрямителями и др. Решение этих задач осуществляется применением управляющих ЭВМ. К настоящему времени разработаны и используются в промышленности на многих предприятиях страны АСУТП электролитических покрытий. [c.645]

Благодаря специальным подвескам клещевого типа, которыми оборудован подвесной конвейер, производится автоматический захват бочек на позиции загрузки и освобождение их на позиции разгрузки. Обезжиривание поверхности осуществляется в трехпозиционном агрегате подготовки струйным методом сначала раствором моющей композиции КМ-1 при 55—65 °С, а потом теплой водой (две промывки). Вода, оставшаяся на поверхности изделий, удаляется интенсивной обувкой их при 100 °С в сушильной установке, оборудованной паровыми калориферами. Два слоя эмали наносится в двух электроокрасочных установках. Отверждение (сушка) покрытий осуществляется в терморадиационно-конвективной сушильной установке при ПО—120°С, оборудованной ТЭНами. После выхода из сушилки изделия охлаждаются естественным путем в процессе их транспортирования конвейером на трассе между сушильной установкой и позицией разгрузки. Линия оборудована системой автоматического контроля и регулирования технологических параметров, а также работы механизмов загрузки и разгрузки, электрораспылителей с дозирующими насосами. [c.185]

УЛЬТРАЗВУК В МЕТАЛЛУРГИИ применяется для воздействия на ряд технологич. процессов получения и обработки металлов и сплавов, а также для регулирования и контроля параметров технологич. процессов, контроля качества металлопродукции и для исследования строения и свойств металлов. УЗ применяют при обогащении руд, в гидрометаллургич. процессах, при рафинировании жидкого металла, получении слитков и отливок, в процессах формоизменения металла при его обработке давлением, при термич. и химико-термич. обработке, при очистке металлопродукции, при получении изделий методами порошковой металлургии. УЗ используется также в процессах механической обработки металлов, при поверхностном упрочнении, сварке и пайке, при нанесении покрытий. [c.347]

Непроводящие свойства пленки способствуют хорошей рассеивающей способности (т. е. способности давать осадок на удаленной от электрода части детали сложной формы), например, вся внутренняя поверхность трубы может быть эффективно покрыта при использовании катода, расположенного снаружи часть поверхности вблизи конца трубы покрывается вначале пленкей и этим самым изолируется так, что ток автоматически отводится к удаленной части трубы желтая окраска хромовой кислоты помогает выявить трещины. Процесс в хромовой кислоте дает хорошие результаты для алюминия и его слабо легированных сплавов, но появляются затруднения, когда содержание тяжелых металлов превышает 4—5%. Кроме того, необходимость постепенного повышения напряжения при хромовокислом процессе является недостатком. Сернокислотный процесс проводится при напряжении, которое постоянно и обычно низко (15—30 в), но требует строгого контроля условий. Иногда на переменный ток накладывается постоянный ток. Сернокислотная ванна приобрела особую важность вследствие возможности изменять свойства пленки регулированием концентрации кислоты, плотности тока и времени обработки ванны обычно содержат гликоль или глицерин [96]. О получении твердых пленок см. литературу [97]. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...