Толщина диффузионных слоев хрома

Толщина диффузионного слоя хрома зависит от температуры и продолжительности процесса хромирования (табл. 58 и фиг. 69). Наиболее часто применяемая толщина диффузионного слоя хрома составляет 0,1—0,2 мм. [c.141]

Фиг. 69. Зависимость толщины диффузионного слоя хрома от температуры хромирования [19].

Толщина диффузионного слоя хрома на железе в зависимости от режима хромирования [19] [c.141]

Толщина диффузионного слоя хрома, полученная в вакууме, в хлоре и в токе водорода в зависимости от температуры и продолжительности термохромирования [c.128]

Толщина диффузионного слоя хрома в [c.128]

В табл. 1 и на рис. 1 и 2 приводятся данные толщин диффузионных слоев хрома, полученных в вакууме (при остаточном давлении 2—4 мм), в хлоре при остаточном давлении 30—40 лич и в токе водорода, в зависимости от температуры и продолжительности процесса. [c.128]

Лри сравнении данных табл. 1 и рис. 1 и 2 видно, что при прочих равных условиях самые большие по толщине диффузионные слои хрома образуются в вакууме самые. меньшие по толщине слои образуются в атмосфере водорода промежуточные по толщине слои хрома получаются в случае применения хлора. [c.128]

Рис. 1. Толщина диффузионных слоев хрома в зависимости от температуры н газовой среды при длительности процесса термохромирования в 4 часа.

Рнс. 2. Сравнительная толщина диффузионных слоев хрома в зависимости от газовой среды и от температуры при длительности процесса термохромирования в 6 часов. [c.129]

Толщина диффузионного слоя хрома, образующегося на поверхности стальных изделий, зависит от температуры и длительности процесса термохромирования. Зависимость толщины диффузионного слоя от режима термохромирования, выражается уравнением [c.130]

Рис. I. Зависимость толщины диффузионного слоя хрома от температуры и продолжительности термохромирования в вакууме

Толщины диффузионных слоев хрома (в микронах), полученных в вакууме 1—2 мм при различных условиях температуры и продолжительности термохромирования [c.15]

Рис. 4. Зависимость толщины диффузионного слоя хрома от температуры и газовой среды при продолжительности процесс термохромирования 6 час.

ХАРАКТЕРИСТИКА ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЕВ ХРОМА Толщина диффузионных слоев хрома [c.25]

Толщина диффузионного слоя хрома определялась металлографически, а в некоторых случаях — путем ступенчатого снятия поверхностного слоя полировкой и спектрального метода определения хрома на обнаженной поверхности [c.25]

В табл. 5 приводятся сравнительные данные для значения толщины диффузионных слоев хрома, полученных экспериментальным путем и путем подсчета по формуле (4). [c.25]

Толщина диффузионных слоев хрома, определенная из экспериментальных и расчетных данных [c.26]

На рис. 5 показано изменение глубины выдавливания стали после обработки в вакуумном агрегате. На оси абсцисс отложена суммарная толщина диффузионного слоя (с двух сторон). С увеличением его толщины штампуемость материала уменьшается независимо от вида обработки (хром или хром с никелем). [c.206]

Натрий кремнекислый — 65—в5 окись хрома — 5—25 натрий хлористый — 9—11. рао = Ю00—1100°С, время обработки—от 2 до 6 ч, в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя. [c.88]

Хлориды алюминия и хрома поступают в рабочую реторту 3. где и осуществляется процесс совместного насыщения поверхности изделий хромом и алюминием при температуре 950—980 . Толщина диффузионного слоя зависит от температуры нагрева рабочей реторты (табл. 41). [c.202]

Преимущества способа сокращение времени нагрева деталей нагрев до высокой температуры только поверхностного слоя металла без изменения структуры и свойств его основной массы возможность обрабатывать отдельные участки поверхности детали, а также изделия большой длины (трубы, ленту, проволоку), скорость образования диффузионного слоя хрома в этом случае в несколько сот раз больше, чем при нагреве в печах продолжительность образования диффузионного покрытия толщиной 0,2 мм составляет 8—15 сек. [c.142]

Идеальным случаем удаления кислорода воздуха и паров воды при термохромировании является проведение этого процесса в вакууме. В случае термохромиро-вания изделий в вакууме достигаются максимальные толщины диффузионных слоев хрома, что подтверждает ся описываемыми ниже опытами. [c.13]

Для защиты поверхностей нагрева котла от коррозии наиболее перспективными считаются трубы с диффузионным хромированием. Общая толщина диффузионного слоя на наружной поверхности трубы из стали 12Х1МФ составляет обычно 0,1—0,3 мм. Содержание хрома в поверхностном слое покрытия колеблется в пределах 35—40%, а по толщине монотонно снижается (рис. 4.20,а). [c.151]

На толщину диффузионного слоя большое влияние оказывают легирующие элементы. Изменяя величину D и Со, легирующие элементы могут увеличить или уменьшить толщину слоя. Влияние их на толщину слоя зависит от того, какой из этих факторов будет превалировать. Так например, хром и вольфрам уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените D , но, повышая концентрацию углерода на поверхности q, несколько увеличивают толщину цементованного слоя. Никель, наоборот, увеличивает Dq (снижая энергию активации диффузии), но уменьшает концентрацию углерода на поверхности и поэтому уменьшает толщину слоя. Марганец почти не влияет на D , но повышает концентрацию углерода на поверхности Со, вследствие чего несколько увеличивает толщину цементованного слоя. [c.300]

Меняя состав хромоалитирующей смеси, можно существенно изменять относительное содержание хрома и алюминия на поверхности и толщину диффузионного слоя. [c.363]

Термохромирование. Процесс аналогичен диффузионному цинкованию. Материалом служит металлический хром в порошке, каолин и хлористый аммоний. Процесс термохромирования осуществляется при 1000—1150° С в теченпе 20—25 ч. Толщина диффузионного слоя составляет 0,02—0,1 мкм. [c.199]

После диффузионнюго хромирования увеличивается вес и объем изделий размеры их возрастают приблизительно на величину, равную толщине диффузионного слоя. На рис. 32 приведено распределение хрома по глубине термохромированного слоя. [c.75]

Наряду с повышением коррозионной стойкости у чермохромирован-ных изделий повышается так же износоустойчивость и жаростойкость (до 800°). Реакционная смесь при термохромировании готовится из порошкообразного феррохрома (80—85%), каолина (15—20%) и нашатыря (3—5%). При температуре 1000—1150° продолжительность процесса составляет 20 и более часов. При этом достигается толщина диффузионного слоя в 0,02—0,05 мм. Более быстро протекает процесс термохромирования в газовой фазе, осуществляемый в смеси водорода или только в хлористом водороде. При высокой температуре, в результате взаимодействия хлористого водорода с хромом или феррохромом образуется хлорид хрома. Последний реагирует с железом, в результате чего железо вытесняет хром, который и диффундирует в поверхностные слои стали. Процесс осуществляется в герметически закрытой реторте, загружен- [c.97]

Термохромирование в газовой фазе основано на получении хромовых покрытий из паров соединений хрома. Наиболее изученным является процесс вытеснения железом хрома из паров его хлористых солей. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры газовой смеси, от продолжительности процесса и колеблется в пределах 0,02—0,10 мм. Метод газового термохромирования, разработанный Н. А. Изгарыщевым и Э. С. Саркисовым, позволяет получать покрытия, стойкие во влажной атмосфере в присутствии сернистого газа, сероводорода п углекислого газа. По данным Н. С. Горбунова, термохромированные образцы устойчивы в 35 о-ном растворе азотной кислоты, в уксусной и серной кислотах и в ряде других агрессивных растворов. [c.284]

Наиболее заметное влияние на глубину хромирования оказывает ванадий и нпобин. Легирование этими элементами выше 2%, а также титаном выше 1%) приводит к изменению характера диффузионного слоя. Отсутствует линия раздела на микроструктуре, обычно возникающая вследствие у ос превращения. В случае легирования стали ЫЬ и Т1 диффузионный слой состоит из твердого раствора хрома в железе и иитерметаллических соединений РеаХЬ — для стали с ниобием и РегИ — для стали с титаном. Таким образом, легирование позволяет увеличить толщину диффузионного слоя более чем в 3—4 раза по сравнению с нелегированной сталью. [c.108]

Увеличение толщины диффузионного слоя при легировании объясняется тем, что элементы Т1, V, ЫЬ, Мп связывают углерод в карбиднз ю фазу и диффузия хрома по существу протекает [c.108]

Микройсследования шлифов проработавшего хромированного слоя показали существование полосы серого цвета между наружным (запыленным) несплошным слоем и основным хромовым покрытием. Можно предполагать, что этот слой состоит из имеющего хорошие защитные свойства окисла хрома. Рост толщины такого слоя за 6530 ч работы составил около 0,010 мм, а за 16 300 ч — 0,015 мм. После удаления с поверхности проработавших труб оксидов, в жидком натрии при пропускании аммиака, такой оксидный слой исчезает, а толщина хромированного покрытия остается такой же, как и в исходном состоянии. Таким образом, можно предположить, что хромированную трубу от интенсивной коррозии защищает тонкий оксидный слой, который, отсутствуя в исходном состоянии, образуется во время работы труб при высокой температуре. Отсюда следует, что коррозия хромового слоя на трубе в продуктах сгорания мазута контролируется диффузионным обменом. О диффузионном характере коррозии свидетельствуют и низкие значения показателя степени окисления металла, который при температуре 600 °С равен 0,45, а при более низких температурах металла еще меньше. [c.186]

После насыщения поверхность образцов имела равномерный светло-серый цвет. Толщина диффузионного покрытия при 1000° С составила 0.014 мм, а при 1100° С — 0.020 мм. Микротвердость поверхности достигала Нр1оо=1350—1400 кг/мм . В соответствии с литературными данными [2] поверхностный слой состоит в этом случае из карбидной фазы СгззСе. Под этим слоем находится смесь твердого раствора хрома в железе и карбида СгазСд. Микротвердость этого слоя составляет 920 кг/мм . Затем следует перлитная полоса, образующаяся в результате встречной диффузии углерода к диффузионному слою. [c.162]

Толщина диффузионного хромового слоя на наружной поверхности труб из стали 12X1МФ составляет 0,1—0,2 мм, содержание хрома в поверхностном слое 35—45%. Хромовое покрытие имеет микроструктуру, состоящую из крупных столбчатых зерен, которые представляют собой твердый раствор хрома в а-железе и хромистые карбиды типа МеззС и Ме Сз. На наружной поверхности хромированных труб может образовываться сг-фаза, которая примерно соответствует составу соединения РеСг с содержанием хрома в среднем 45%. [c.244]

Газовое контактное хромирование мартенситной нержавеющей стали 13Х12Н2ВМФ привело к образованию на поверхности образцов ферритной зоны толщиной около 0,1 мм и неравномерной карбидной зоны толщиной 0,005 мм. Вследствие увеличения концентрации хрома в слое при насыщении до такой, при которой а ->7 ->а-превращения отсутствуют, диффузионный слой состоит из о-таердого раствора хрома в железе и мелкодисперсных карбидов. Микротвердость толстой ферритной зоны равна 2300 МПа, основной структуры — 3500 МПа. [c.176]

С возникал слой толщиной 2—4 мм с концентрацией хрома на поверхности 30—50%. Слябы и сутунки после диффузионного хромирования прокатывали на лист толщиной 1 мм по обычной для. углеродистой стали технологии. Толщина слоя на хромированных листах после прокатки составляет 0,1—0,2 мм, концентрация хрома на поверхности 26—35%. Диффузионный слой у стали Свкп сострит из твердого раствора хрома в а-железе и карбидов raa g. В случае низколегированной стал ив структуре слоя наблюдаются две фазы твердый раствор хрома в а-железе и один из карбидов Т1С, Nb , V . Стоимость 1 т полученного по такой технологии листа хромированной стали ОВкп составляет 250—г 350 руб. .. . [c.204]

Так, при обработке детали из стали 20 в течение 4 ч на ее поверхности образуется диффузионный слой толщиной 0,1 мм, состоящий из твердого раствора хрома и кремния в а-железе и обладающий высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью. При обработке в тех же условиях детали из стали У8 на ее поверхности образуется карбидный слой толщиной 25— 30 мкм, состоящий из карбида хрома СггзСб, легированного кремнием. [c.88]

Хромирование, или диффузионное насыщение хромом, проводят для повышения твердости, износостойкости, окалиностойкости и коррозионной стойкости среднеуглеродистых сталей. В результате хромирования на поверхности образуется тонкий слой (0,025...0,030 мм) карбида хрома (Сг, Ре),Сз или (Сг, Ре)2зСй и переходный слой с высоким содержанием углерода (0,8 %). Толщина хромированного слоя 0,1...0,3 мм, твердость — 1200...1300 НУ Хромирование осуществляется из порошковой смеси, состоящей из феррохрома, оксида алюминия и хлористого алюминия, при температуре 950...1100 °С в течение [c.76]

Стали, содержащие <0,1 % С и пятикратное по отношению к углероду количество титана, на поверхности которых в результате диффузионного хромирования, длящегося в течение многих часов при температуре 1000 °С, осаждаются парообразные соединения хрома, образуя диффузионный слой толщиной до —0,15 мм с максимальным содержанием хрома 32 %. Благодаря такой обработке образуется защитный слой (главным образом из СгаОз), определяющий хорошую стойкость стали против коррозии и окалинообразования до рабочих температур —800 °С. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...