Пористость, просвет

Обозначим количество цилиндрических капилляров в данном сечении, имеющих радиус от г жо r+dr, через dn , тогда поверхностная пористость (просвет) равна [c.298]

На рис. 2.3 показаны зависимости относительной высоты hjd и просвета п от объемной пористости т. Как видно, для шаровой укладки рекомендуемые зависимости вполне удовлетворительно согласуются с результатами расчета по зависимостям (2.19) и (2.20). [c.46]

Скорость фильтрации определяется гидравлическим уклоном и физическими свойствами фильтрующейся жидкости и грунта. Физические свойства жидкости определяются ее вязкостью и удельным весом. Фильтрационные же свойства грунта зависят от размеров и формы отдельных составляющих его частиц и характеризуются пористостью и просветом грунта. [c.272]

Пористость и просвет (коэффициент живого сечения) слоя, состоящего из одинаковых сферических тел, не зависят от диаметра зерна они являются функциями взаимного расположения зерен, т. е. угла 0 (рис. 8-4) [c.404]

Крайние значения угла 0 равны 60 и 90 . Теоретическая пористость е и просвет 7 в этом интервале угла даны в табл. 8-1. [c.404]

Пористость грунта может меняться с течением времени например, в результате закупорки пор частицами грунта, переносимыми фильтрационным потоком. Такой грунт можно назвать нестационарным, Увеличение давления протекающей по порам жидкости может повлечь за собой увеличение просветов между частицами грунта, в которых протекает жидкость. Таким образом, а может зависеть от давления р в жидкости. [c.255]

Пористые среды характеризуются рядом параметров, совокупность которых дает полное представление о свойствах пористого материала. К этим параметрам относятся пористость, ее распределение по объему материала вид пористости (открытая, закрытая, полуоткрытая или тупиковая) просвет форма и коэффициент извилистости пор распределение пор по размерам (средние и максимальные размеры пор) удельная поверхность пор состояние поверхности пор проницаемость и распределение проницаемости по площади фильтрации пористого материала вязкостный и инерционный коэффициенты физикомеханические свойства пористого материала. [c.12]

Просветом Ф называется доля площади сечения пористого материала, приходящаяся на пустоты. Часто полагают, что пористость и просвет пористого материала численно равны. Это предположение основывают иа сравнении результатов экспериментального определения пористости и просвета одного и того же материала (табл. 1.2). Значения просвета материалов, приведенные в табл. 1.2, определены статистическим способом в предположении, что просвет равен вероятности случайного попадания точки в область, занятую пустотами [1.15]. Пористые диски диаметром 35 мм получены прессованием порошков в пресс-формах и спеканием. Сопоставление значений пори- [c.14]

РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ И ПРОСВЕТА [1.15] [c.15]

Из формул (1.4) и (1.5) следует, что пористость и просвет отличаются на 0,166 при а = 60° и на 0,261 при а=90°. [c.16]

Основным методом определения величины просвета является исследование шлифов или микрофотографий поверхности материалов. Этот метод часто используют и для определения пористости материалов с анизотропной структурой. [c.16]

Просвет пористого материала [c.331]

Другим параметром пористой среды служит просветность т (коэффициент просветности), или поверхностная пористость. Просвет-ностью называется отношение просветной плош ади (плош ади проходов) в некотором сечении пористой среды F ко всей плош ади этого сечения F [c.16]

На рис. 2.2 показано изменение проходного сечения для струйки в трех правильных укладках кубической, октаэдрической и тетраоктаэдрической. Обращает на себя внимание тот факт, что в двух последних укладках при одинаковой объемной пористости ячейки изменение проходного сечения совершенно различно. Если в октаэдрической ячейке струя дважды расширяется в ее пределах и изменение значения относительного просвета п колеблется от 0,21 до 0,34, то в тетраоктаэдрической ячейке струя расширяется всего один раз, но изменения значения п более существенны от 0,095 до 0,49. [c.52]

Другой выход указал автор этой книги. Цель нового способа измерения удельной поверхности пористых тел заключается в том, чтобы наблюдать противоположный предельный случай движения газа через пористое тело, при котором средняя длина пробега велика по сравнению с просветами пор. Такое течение можно осуществить, если заставлять течь через пористую перегородку воздух, засасываемый обычным водоструйным или форвакуум-ным насосом, и вследствие этого разреженный в 100 — 1000 раз по сравнению с нормальным состоянием. Первый прибор разработан для этой цели совместно с Р. М. Фридлянд в Институте физической химии АН СССР и в Агрофизическом институте ВАСХНИЛ. Этот прибор в дальнейшем был значительно усовершенствован Н. Н. Захаваевой и М. В. Талаевым и внедрен в практику многих лабораторий и заводов (рис. 36). [c.78]

Объемная пористость (порозность) и поверхностная пористость (просветность) одинаковы для однородных по своей структуре пористых тел. В нашем случае этот признак нарушается, и мы можем отметить первую особенность трубного пучка как пористого тела вследствие соизмеримости одного из размеров отдельной трубки (ее длины) с размером всего тела (аппарата), а также вследствие регулярности решетки труб или стержней объемная и поверхностная пористость не совпадают, если рассматривать секущие плоскости с малыми углами атаки ф<с5/ , где 5 — шаг труб в пучке, L — длина пучка. Действительно, при этом на длине полушага можно получить самые разные просвет-ности максимальное отношение проходных сечений равно 8/(5— — )>1. Физически это приводит к периодическому регулярному изменению средней скорости и давления по ходу потока при поперечном и косом обтекании пучка, чего нет при почти продольном и продольном обтекании пучка. [c.183]

В процессе укладки асфальтобетонной смеси проверяют толщину укладываемого слоя. — металлической линейкой, поперечный уклон — шаблоном, ровность —трехметровой рейкой, которую прикладывают к покрытию вдоль оси дороги. Просвет под рейкой замеряют металлическим клином, размеченным через каждый миллиметр по высоте 0— 20 мм. Контролируют время начала и конца укатки, число и правильность проходов катков. Обнаруженные недостатки при укладке и укатке смеси немедленно устраняют. Участки покрытия, имеющие после уплотнения большую пористость или на которых оказалась недоброкачественная смесь, вырубают, закладывают хорошей смесью и уплотняют катками. [c.178]

Металлографический метод определения пористости основан на определении просвета пористого материала по микрофотографиям. Для этой цели используют анализаторы изображений различных видов. К ним, в частности, относится телевизионный микроскоп Кван-тимет-720 , оптическая система анализа изображений с ручным приводом и др. Преимуществом этого метода определения пористости является возможность оценки не только абсолютного значения пористости, но и ее распределения по сечению исследуемого образца. [c.81]

Для обеспечения нормального хода плавки и высокой производительности доменной печи руда и концентрат должны иметь пористость и определенные размеры кусков (рыхлые бурые железняки 80—120 мм, плотные магнитные железняки 30—50 мм и т. д.). Пылевидная руда и мелкий концентрат могут заполнять просветы между кусками руды, затрудняя прохождение газов, и этим нарушать нормальный ход плавки. Кроме того, мелкие частицы рудного сырья выносятся из печи вместе с колошниковыми газами (колошниковая пыль). Поэтому мелкую шихту (рудную мелочь кусками менее 6 мм, концентраты, колошниковую пыль) подвергают окуско-ванию. Плотные руды сначала дробят, а затем также подвергают спеканию. [c.30]

Пористость Пу обычно определяется как отношение объема пор Упор к объему тела (Пу = V пop/l тeл) Наряду с объемной пористостью вводится понятие поверхностной пористости, или просвет-ность Я, как отношение эффективной площади пор Л ор к общей площади поверхности Л ел (Я, = Лпор/Лтел)- Поверхностная пористость Я, иногда называется просветом. В первом приближении можно считать Пу = Пs — П. [c.338]

Пористость. Коррозия алюминированной в вакууме стали в жестких атмосферных условиях и растворах, содержащих ионы хлора, носит ярко выраженный язвенный характер [81 ] коррозионные очаги возникают в местах пор и трещин алюминиевого покрытия, коррозия стали в порах покрытия ускоряется. В связи с этим одним из наиболее важных свойств алюминиевого покрытия является его пористость. Влияние условий нанесения на пористость алюминиевых покрытий толщиной 0,5 мкм рассмотрено в работе [192]. Для определения пористости на алюминиевое покрытие наносили тонкий прозрачный слой эпоксидной смолы, после чего стальную основу стравливали в 5%-ном растворе НЫОд. Поры исследовали под микроскопом на просвет при увеличении 150> (поры размером менее 1 мкм не разрешаются этим методом). Другой метод измерения пористости состоял в воздействии на алюминированную сталь 502 в течение 2 ч с последующим подсчетом (при увеличении 150 числа ржавых пятен, появившихся в местах сквозных пор. На рис. 23 показан график зависимости пористости алюминиевых покрытий от начальной температуры конденсации. С повышением температуры пористость покрытия уменьшается, достигая минимума при 350° С. При температурах выше 400° С на неровностях стальной подложки появляются участки соединения Рс2А15, на которых под действием ЗОа появляется ржавчина. Аналогичное увеличение пористости при температуре конденсации выше 400° С обнаруживает и микроскопический метод исследования на просвет. График распределения пор по размерам в алюминиевом покрытии толщиной 0,5 мкм, полученном при скорости конденсации 15 мкм/мин, показан на рис. 24. Поры обычно образуются на неровностях поверхности подложки. Влияние степени шероховатости на пористость покрытий толщиной 0,5 мкм, нанесенных 58 [c.58]

В литературе мало данных о макропористости вакуумных конденсатов. Макропоры, т. е. видимые на просвет участки, образуются в местах нахождения посторонних включений на подложке, частиц пыли, выступов и впадин на поверхности. Из-за случайного расположения локальных неоднородностей на поверхности исследование пористости затруднено. [c.261]

Контроль над физическими свойствами 1 оке а. Большов влияние на результаты доменной плавки оказывает. прочность кокса или, точнее, его сопротивление истиранию. Оно определяется пробой в барабане, впервые примененной на Днепровском заводе 30 лет тому назад и теперь стандартизованной у нас. Ци--линдрический барабан имеет 0 2 jh по его образующим расположены прутья 0 25 мм с просветами в 25 мм. Барабан загружают 150 кг К. и приводят во вращение со скоростью 10 об/м. Через 15 мин. кокс, просыпавшийся через зазоры, взвешивают количество отсева при хорошем качестве К. доя- жпо быть не более 20% загрузки. В США производят испытание на прочность болое простым способом 4-кратным падением К. высоты 1,83 м на чугунную п.литу хороший кокс дает 75 — 80% кусков, имеющих Лолее 51 мм в поперечнике. Другим важным физич. качеством К. является его и о р и- т о с т ь, от которой зависит ход процесса горения. В последнее время особое внима-(ние исследователей устремлено на определение горючести и реактивности К., т. е. скорости горения в токе воздуха и углекислоты. Полагали, что оба названные свойства идентичны и находятся в прямой зависимости от пористости, но оказалось, что численные значения горючести и реактивности не. идентичны кроме того горючесть кокса не прямо пропорциональна пористости, но зависит также и от размеров отдельных пор (более мелкие поры дают ббльшую поверхность взаимодействия при одинаковом объеме). [c.240]

Коэффициентом просветности п называется отношение площади просветов ( проси) в данном сечении пористой среды ко всей площади этого сечения (о)) [c.4]

Решающее значение для качества матрицы имеет характер поверхностного слоя матричной папки. Он д. б. гладким, плотным, но пластичным, сопротивляющимся непосредственному действию горячего гарта. Поэтому в процессе изготовления матричной папки поверхностному слою придают иной состав, чем другим слоям, и ли наносят на готовые листы папки специальный поверхностный слой (накрашивание). Последнее вряд ли рационально, т. к. не улучшает пластич. свойств папки, не уменьшает в достаточной степени повреждений шрифта, а лишь закрашивает дефекты поверхности и может несколько повысить огнеупорность путем нанесения огнеупорного состава. Матричная папка м. б. фабрично изготовлена для любых условий матрицирования и отлива, даже для выколачивания. Поэтому готовая папка вытесняет ее изготовление в цехе.Стандартность папки имеет очень большое значение для С, и печатания, а добиться ее гораздо легче путем фабричного изготовления, чем цехового. Однако изготовление (клеение) матричной массы в цехе еще имеет место для процессов выколачивания матриц. При изготовлении матричной массы в цехе необходимо более всего обращать внимание на стандартность качества бумаги и клейстера, применяемого для склейки. Четкое очко матрицы получается применением для поверхностных слоев шелковой бумаги. Самое важное—достаточное и однородное качество шелковой бумаги, т. к. от нее зависит качество очка стереотипа. Чересчур жесткая, она будет выщипываться при отливе, т. к. она плохо принимает клейстер и плохо склеивается чересчур пористая пропускает клейстер. В том и другом случае очко будет рябым. Шелковая бумага должна иметь ровную и гладкую поверхность, структура д. б. длинноволокнистой, однородной, без узелков, дырочек и т. п. с равномерным (необлачным) молочным просветом и прочная на разрыв. Бюварная бумага обеспечивает возможность достаточно глубокого очка матрицы, она дает основную пластичную массу матричного картона. Она д. б. плотной, не слишком мягкой, без узелков и способности их образовывать при склеивании. [c.48]

Еще большие расхождения в значениях средней по объему пористости и просвета наблюдают для материалов, обладающих выраженной анизотропией структуры. Например, величина просвета в ПСМ, полученном из десяти слоев тканой фильтровой саржевой односторонней сетки С200, может изменяться в пределах от 0,15 до 0,6 при пористости материала 0,265. Уменьшение пористости этого ПСМ до 0,161 сокращает диапазон изменения просвета до значений 0,15—0,25 [1.21]. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...