ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пористость, просвет из "Пористые проницаемые материалы " Поры в материалах разделяют на три вида открытые (пористость Яо), тупиковые (пористость П ) и закрытые (пористость Яз). Общая пористость тела слагается из этих трех видов пористости Я=Яо+Яз -Ят. [c.12] Открытая пора сообщается с поверхностями пористого тела и участвует в фильтрации жидкости или газа при наличии градиента давления на пористом теле. Закрытая пора не сообщается с поверхностью пористого тела и не участвует в фильтрации жидкости или газа. Часть пор соединяется только с одной поверхностью пористого тела, образуя тупиковую пористость. Тупиковые (полуоткрытые или полузакрытые) поры при фильтрации частично заполняются жидкостью, но не влияют на проницаемость пористого материала. [c.12] Закрытые и тупиковые поры образуются в результате пластической деформации частиц порошка при высоких давлениях прессования, а также из-за наличия внутренней пористости частиц. [c.12] Доля тупиковой и закрытой пористости при Я 0,18 составляет 2—5% общей пористости материала. При Я 0,18 эта доля возрастает. При Я=0,07ч-0,08 открытая пористость практически исчезает. [c.12] В пористых материалах из сеток, волокон или проволоки при Я 0,1 закрытые и тупиковые поры практически отсутствуют, поскольку исходные материалы не имеют внутренней пористости. [c.12] Влияние давления прессования и размеров частиц порошка коррозионностойкой стали 08ХН18Н10 на соотношение между открытой и общей пористостью (для втулок диаметром 40X34 и высотой 105 мм, спеченных при температуре 1250 °С в течение 3 ч) показано в табл. 1.1. Закрытую пористость приближенно в этом случае определяют по формуле Яз = Я —Яо. [c.13] Для определения пористости проницаемых материалов и изделий необходимо использовать рекомендации ГОСТ 25281—82 (СТ СЭВ 2287—80). Другие способы определения пористости рассмотрены в работе [1.15]. [c.13] Пористость отдельных участков проницаемого изделия зависит прежде всего от равномерности распределения частиц по размерам в объеме шихты перед формованием и от технологических режимов обработки этих участков при прессовании и спекании. Например, неравномерность распределения пористости по площади листа, прокатанного из порошка нихрома, может достигать 6 %. [c.13] Обычно прессованием в стальных пресс-формах производят втулки диаметром 15—50 и высотой 30—100 мм, а также пористые диски диаметром 20—100 и толщиной более 1,5—2 мм [1.7]. [c.14] Равномерность распределения пористости по площади листовых ПСМ зависит от числа слоев исходных сеток и степени обжатия сеток при прокатке или прессовании. Рост числа слоев сеток во всех случаях повышает равномерность распределения пористости в листах ПСМ. Отклонение в равномерности распределения пористости в ПСМ из фильтровых гладких сеток полотняного переплетения по площади листов менее 4 % достигается при числе слоев сеток не менее семи и степени обжатия менее 0,6. При увеличении степени обжатия до 0,7 неравномерность распределения пористости повышается и достигает 20—25 % от среднего значения (рис. 1.2). [c.14] Распределение пористости в материале или изделии можно определить методом микрофотографий, методом измерения расхода газа при его фильтрации через отдельные участки пористой поверхности, разрезкой материала на отдельные элементы с последующим определением пористости каждого из них и другими методами [1.15]. [c.14] Угол а, определяющий взаимное положение сфер в пористом теле, показан на рис. 1.3. [c.15] Из формул (1.4) и (1.5) следует, что пористость и просвет отличаются на 0,166 при а = 60° и на 0,261 при а=90°. [c.16] Еще большие расхождения в значениях средней по объему пористости и просвета наблюдают для материалов, обладающих выраженной анизотропией структуры. Например, величина просвета в ПСМ, полученном из десяти слоев тканой фильтровой саржевой односторонней сетки С200, может изменяться в пределах от 0,15 до 0,6 при пористости материала 0,265. Уменьшение пористости этого ПСМ до 0,161 сокращает диапазон изменения просвета до значений 0,15—0,25 [1.21]. [c.16] Основным методом определения величины просвета является исследование шлифов или микрофотографий поверхности материалов. Этот метод часто используют и для определения пористости материалов с анизотропной структурой. [c.16] Вернуться к основной статье