Определение и деление технологического процесса

Передельный метод применяется преимущественно для калькуляции продукции заготовительных и вспомогательных цехов. Его особенность состоит в том, что затраты производства учитываются либо в целом по цеху (однофазная калькуляция), либо по отдельным стадиям или фазам обработки (многофазная калькуляция). Деление технологического процесса на переделы должно обеспечивать правильное определение объёма изготовленной продукции или полуфабрикатов, а также остатков незавершённого производства по каждому переделу. Объектом калькулирования является единица обезличенной продукции. [c.279]

В условиях производства с достаточно стабильным технологическим процессом может широко применяться статистический контроль. Статистический скользящий контроль на рабочих местах является формой контроля, обеспечивающей своевременное активное вмешательство в ход производства в случае начавшейся разладки станка. Профилактика брака в условиях применения статистического активного контроля позволяет снизить процент брака при меньших затратах труда на технический контроль по сравнению со сплошным контролем продукции. Однако и такого рода статистический контроль является все же довольно трудоемким. Поэтому на многих машиностроительных заводах применяется выборочный контроль, не гарантирующий, однако, высокого качества выпускаемой продукции. В связи с этим заслуживает внимания опыт ряда зарубежных машиностроительных заводов, применявших метод статистического стационарного контроля обработанных деталей. Детали, поступившие на такого рода контроль, рассыпаются ровным слоем на столе контролера, где нанесены квадратные деления (клетки). Для контроля берется определенное количество деталей из каждой клетки [c.15]

По месту и назначению операции технологических процессов подразделяются на подготовительные, основные и заключительные. Деление операций по данному признаку необходимо для определения очередности механизации и автоматизации и выбора средств автоматики. [c.270]

Технологический процесс укладки изделий в тару разделяется на ряд операций, выполняемых в определенных последовательности и сочетании. Можно выделить два типа таких процессов первый, основанный на дифференциации операций, и второй — на концентрации операций. Под дифференциацией операций следует понимать деление процесса на составляющие операции и последовательное выполнение их на одной или нескольких машинах или устройствах (рис. 9, з) под концентрацией — одновременное выполнение большого числа операций многими рабочими органами на одной машине (рис. 9, е, ж). [c.36]

Дано обоснование преимуществ применения камерно-вихревых газо-воз-душных горелок для автогенной обработки металлов и пластмасс за счет увеличения скоростных напоров продуктов внутрикамерного горения пламени. Рассмотрены горелки и принципиальные особенности камер сгорания и требования, предъявляемые к их конструктивному выполнению. Описан испытательный стенд для определения скоростных напоров газовых потоков. Приведены кривые распре.деления скоростных напоров в объеме камеры сгорания и факела продуктов горения пламени за выходным соплом, характеризующие газодинамику камерно-вихревого горения газо-воздушных горючих смесей. Определены скоростные напоры газовых потоков для выбора конкретных технологических процессов газопламенной обработки металлов и пластмасс. [c.197]

Все изложенное выше о конструктивной и технологической преемственности дает право сказать, что традиционное деление машиностроительных заводов на предприятия индивидуального, мелкосерийного, среднесерийного, крупносерийного и массового производства по признаку применяю-Ш.ИХСЯ методов и способов изготовления деталей в значительной степени является условным. В результате создания определенных технологических предпосылок в процессе конструирования деталей машин можно в ряде случаев обеспечить их конструктивную и технологическую преемственность, позволяющую суммировать мелкие серии деталей различных конструкций в такой степени, что становится целесообразным применение более производительных методов изготовления, чем те, которые были бы возможны в сравнении с методами, используемыми при тех же масштабах выпуска машин индивидуализированных конструкций. Следовательно, характер производства определяется не только числом машин, подлежащих изготовлению, но и методами их конструирования. [c.313]

Измерение погрешности обката. Под погрешностью обката понимают составляющую кинематической погрешности зубчатого колеса. Ее определяют при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Этим показателем устанавливается требование к точности непосредственно процесса зубообработки за один оборот колеса. Практически эта погрешность Может определяться, как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка. Определение погрешности обката относительно технологической оси, т. е. оси, вокруг которой [c.170]

Целесообразность деления технологического процесса на операции вызывается техническими и экономическими соображениями. К ним относится, например, техническая невозможгюсть выполнения всей обработки детали на одном рабочем месте или на одном toлькo станке определенного типа. Так, на токарном станке нельзя выполнить фрезерных операций и т. д. По эко ю-мическим соображениям также зачастую оказывается невыгодным выполнять всю работу на одном станке (например, проводить черновую и чистовую обработку крупного вала), так как при этом нерационально используется станок, инструмент и квалификация рабочего. Следует учитывать также то, что при отделении грубой обработки от чистовой станок, постоянно занятый лишь чистовой и отделочной обработкой, будет меньше изнашиваться и поэтому дольше сохранит высокую точность, обработки. Для станков черновой обработки потеря точности [c.30]

В целях количественного определения влияния постоянно действующих факторов в момент начала обработки независимо от того, какой из основных процессов выбирается для обеспечения требуемой в соответствии с чертежом точности, в каждом конкретном случае при проектировании технологического процесса обработки зубчатого венца, с жесткой кинематической связью вращения заготовки и инструмента, необходимо при рассмотрении системы станок — инструмент — деталь учитывать влияние основных групповых факторов на точность параметров зубчатого венца в процессе обработки. К числу этих факторов можно отнести неточность цепи деления станка, неточность геометрических параметров станка, неточность зуборез-264 [c.264]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Определение количества станков по технологическому процессу. Потребное количество станков для единичного и серийного производства получается путём деления суммарного норм фовочного времени, необходимого для обработки годового количества деталей, на действительное годовое число работы одного станка при соответствующем числе смен. [c.193]

На первой ступени классификации основанием деления служит признак вид технологического процесса по методу вьшолнения , характериз>аощийся определенным составом технологических операций. В классификаторе за каждым видом технологического процесса закрегшяется определенный код. Для включения в классификатор всех видов технологических процессов машино- и приборостроения и создания достаУочного резерва код этой ступени классификации устанавливается в два знака, т е. может быть закодировано 100 технологических процессов. В связи с тем, что отдельные виды технологических процес- [c.261]

В работах по созданию АСУ-нефть нет четкого определения содержания оперативного згправления производством. Здесь выделены три подсистемы управления НГДУ технико-экономического планирования и згправления, оперативного управления, управления технологическими процессами основного производства. Анализ работы нефтедобывавощего предприятия показывает, что такое деление на подсистемы неправомерно, так как не соответствует существу процессов управления производством. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...