Раздача и обжим

К формоизменяющим операциям превращения плоской заготовки в пространственную деталь требуемой формы без необходимого изменения толщины материала относят гибку, вытяжку, правку, рельефную штамповку, отбортовку, формовку, раздачу и обжим. К формоизменяющим операциям также относится вытяжка с утонением материала — протяжка. [c.349]

Раздачу применяют для получения различных деталей и полуфабрикатов, имеющих переменное поперечное сечение. Применяя раздачу и обжим, можно получить из кольцевых сварных цилиндрических обечаек-заготовок полуфабрикаты сепараторов конических подшипников, колес сельскохозяйственных машин, различного рода корпусные заготовки и пр. [c.207]

Наиболее распространенными в производстве формоизменяющими операциями являются раздача и обжим трубчатых заготовок, вытяжка, отбортовка и формовка листовых заготовок, гибка листов, труб и профилей. Каждая из операций характеризуется некоторым числовым значением — коэффициентом формоизменения, определяемым предельно допустимыми деформациями, обеспечиваемыми в конкретных условиях. [c.45]

Благодаря совмещению операций раздачи и обжима в одном штампе повышается степень деформации и процесс осуществляется при коэффициентах обжима на 10—12 % ниже предельных. Штамповка в последовательности раздача—обжим требует на 30 % меньше усилий по сравнению с обжимом. [c.297]

Рис. 49. Схемы получения из трубных заго-товок поковок группы IV а — высадка с увеличением наружного диаметра трубы 6 — высадка с уменьшением внутреннего диаметра трубы в — высадка с увеличением наружного и уменьшением внутреннего диаметра трубы е — раздача д — обжим

В рамках учебника, ограниченного определенным объемом, невозможно детально рассмотреть все операции листовой штамповки, число которых достигает нескольких десятков. Не все они в равной мере используются в различных отраслях машиностроения. Например, штамповку с локальным нагревом, штамповку резиной и жидкостью, гибку с растяжением и др. широко используют в авиационной промышленности и совсем мало в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении. Поэтому в учебнике подробное освещение получили лишь операции, наиболее широко применяемые в большинстве отраслей машиностроения, такие, как отрезка, вырубка, пробивка, гибка в штампах, отбортовка, обжим, раздача и др. Что касается других операций (например, закатка, ротационная вытяжка и др.), то авторы ограничились изложением их сущности, схем и области применения, а также рекомендациями в части использования учебных пособий и специальной литературы. [c.4]

При этом образуются один общий или два самостоятельных очага деформации (на рис. 11.1 очаги деформации зачернены). Если обе совмещенные операции приводят к уменьшению поперечных размеров деформируемой заготовки, например вытяжка и обжим (см. рис. 11.1, а), то очаг деформации один, он охватывает участок заготовки, имеющий переменную площадь поперечного сечения. Если одна из совмещаемых операций приводит к увеличению, а другая к уменьшению поперечных размеров заготовки, например раздача, обжим, вытяжка (см. рис. 11.1,6), [c.228]

К формоизменяющим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщины материала, относятся гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, обжим и раздача, а также вытяжка с утонением, [c.202]

Основные формоизменяющие операции листовой штамповки вытяжка, раздача, обжим, отбортовка, гибка и др. подробно изучены и большинство задач теоретического анализа при осесимметричной схеме деформаций в настоящее время решено. [c.205]

К основным операциям листовой штамповки относятся вытяжка, раздача, формовка, осадка, отбортовка, обжим, обтяжка и гибка. Все эти операции, кроме гибки, рассматриваются при плоском напряженном состоянии в основном очаге деформаций знаки напряжений зависят от характера приложенного внешнего усилия. Если принять, что очаг деформации имеет плоскую форму, то все возможные случаи осесимметричного деформирования могут быть отнесены к той или другой операции в зависимости от наличия контуров, ограничивающих очаг деформаций, и от условий нагружения на них. [c.234]

Технологические возможности каждой из операций ограничиваются или разрывом заготовок по опасному сечению (вытяжка, волочение, формовка) или потерей устойчивости (обжим, осадка), или предельными деформациями растяжения (гибка, раздача, отбортовка). Перечисленные ограничивающие факторы определяют предельные степени деформаций заготовок или их формоизменение, характеризуемое специальным коэффициентом (коэффициентом вытяжки, раздачи, обжима и др.). Степени деформаций, достигаемые за одну операцию, характеризуют технологические возможности штамповки, глубину и высоту [c.235]

Отдельные совмещения уже применяются на практике и некоторые из них освещены в литературе. Совмещение обжима с вытяжкой теоретически и экспериментально исследовано Е. А. Поповым [5], обжим с раздачей применяется при изготовлении переходников для соединения труб разных диаметров и сепараторов конических подшипников. Известно также совмещение в одном переходе вытяжки, обжима и раздачи, совмещение гибки с растяжением, гибки со сжатием (стесненный изгиб). Указанные совмещения не исчерпывают всех возможных вариантов соединений элементарных операций, их может быть большее количество, а внедрение их безусловно положительно скажется на развитии холодно-штамповочного производства. [c.243]

Технологические операции, которые можно выполнить методом электромагнитного формообразования, определяются взаимным расположением в пространстве индуктора и обрабатываемой заготовки. Условно можно указать на три основных вида технологических операций обжим, опрессовка, раздача, плоская штамповка. [c.307]

При стыковке труб с разными наружными и внутренними диаметрами и разной толщиной стенки конец трубы большего диаметра можно обжать в горячем состоянии до наружного диаметра меньшей трубы или конец трубы меньшего диаметра увеличить раздачей без нагрева с помощью оправки (рис. 5-13), [c.148]

Формование осевым сжатием с одновременным созданием в заготовке сдвигов слоев материала осуществляется по схеме, приведенной на рис. 3.64. На первом этапе (рис. 3.64, а) осуществляется уплотнение порошка движением пуансона со скоростью с одновременной раздачей заготовки путем перемещения матрицы, имеющей ступенчатую рабочую полость, навстречу пуансону со скоростью v . При раздаче создаются сдвиги слоев материала заготовки. На втором этапе (рис. 3. 64, б) осуществляется обжим брикета по боковой поверхности перемещением матрицы со скоростью v при воздействии силой Р со стороны верхнего пуансона. При этом создаются дополнительные сдвиги слоев материала заготовки. При формовании по таким схемам достигается средняя плотность формованных деталей 90 % и выше, [c.122]

Технологические операции магаитно-импульсной штамповки осуществляют в основном по двум схемам обжим и раздача. На рис. 16.61 даны схемы взаимного расположения обмотки индуктора /, инструмента 2 и изделия 3. Стрелками показано направление магнитных силовых линий. [c.355]

При одинаковой степени деформации и одинаковых углах конусности а пуансона и матрицы сила раздачи примерно на 10% меньше силы обжима, в связи с чем раздача происходит более интенсивно, чем обжим. Для устранения возможности разрушения кромки заготовки при раздаче в штам- [c.224]

Отметим, что путем силового воздействия на заготовку можно интенсифицировать и другие формоизменяющие операции, например вытяжку с обжимом, вытяжку с обжимом и раздачей, обжим с раздачей, раздачу с отбортовкой, а также в их комбинации с разделительными операциями. [c.232]

ФОРМОВКА, ОБЖИМ И РАЗДАЧА [c.248]

К этим операциям относятся фасонная (рельефная) штамповка, формовка, отбортовка, обжим и раздача. [c.318]

Комбинированные установки для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки типа ЭМОМ предназначены для изготовления деталей опытного производства из трубчатых и плоских заготовок в производственных условиях и позволяют выполнить такпс технологические операции, как формовка, вытяжка, раздача и обжим труб, отбортовка, пробивка-вырубка, калибровка, чеканка и др. Технические характеристики установок приведены в табл. 8.6. [c.260]

Рис. loo. Схемы силового воздействия на заготовку при совмещении нескэль-ких операций в одном переходе а — раздача с отбортовкой б — обжим с раздачей в — вытяжка о раздачей и обжимом г — раздача с противодавлением д — вытяжка а проталкиванием фланца е — вытяжка с обжимои ж — вытяжка с утонением и проталкиванием

Штамповка может выполняться в последовательности раздача — обжим или обжим — раздача. В первом случае обеспечивается большая устойчивость заготовки благодаря увеличению диаметра растянутой части. Для второго случая характерно появление бочковидности необжатой части заготовки при значительных деформациях устраняется бочковидность при раздаче, калибровка осуществляется матрицей и пуансоном. [c.297]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импульсно воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных (рис. 3,84, б). Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие магнитных полей вихревых токов с магнитным полем индуктора создает механические силы q, деформирую1цие заготовку. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно проводить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым путем пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединение концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем и т.д. [c.141]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Смотреть страницы где упоминается термин Раздача и обжим : [c.229] [c.340] [c.341] [c.343] [c.172] [c.347] [c.46] [c.115] [c.355] [c.200] [c.202] [c.204] [c.208] [c.210] [c.212] [c.214] [c.216] [c.218] [c.220] [c.222] [c.224] [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...