Фильтры металлокерамические — Спекание

Основной недостаток керамических и стеклянных пористых плиток заключается в их низкой механической прочности и плохом сопротивлении тепловым и гидравлическим ударам. Этот недостаток отсутствует (как и у плиток из графита, пропитанного синтетическими смолами) у металлокерамических фильтров. Такие фильтры получают спеканием или прессованием металлического порошка с наполнителем, сгорающим в процессе изготовления. Благодаря правильному размеру и расположению пор, образуемых сферическими частицами, металлокерамические [c.272]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

Металлокерамические и минералокерамические фильтры обеспечивают очистку жидкости при ее проходе через капиллярные щели, которые образуются в результате спекания спрессованной смеси, из которой они изготовляются. Тонкость фильтрования таких фильтров высока, они обеспечивают улавливание частиц размером более 0,005 мм. Такие фильтры получили наибольшее распространение в авиации. [c.73]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Сейчас находят применение фильтры из пористого металла, получаемого способом спекания шарообразных и каплеобразных частиц, и металлокерамические фильтры. [c.49]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Металлокерамические фильтры обычно выполняют цилиндрической или конической формы или из набора фильтрующих пластин. Так, на дизеле ЯАЗ-204 установлено два одинаковых предохранительных металлокерамических фильтра с формой усеченного конуса, расположенных во входном и выходном каналах насос-форсунки (рис. 73). Эти фильтры получены при спекании 0,012 химически облуженных латунных шариков диаметром 0,30—0,42 мм на основании из стального омедненного кольца. Тонкость отсева 40—80 мкм. [c.155]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Изготовление фильтруюш,ей керамики. Металлокерамические фильтрующие элементы получают путем спекания рассмотренных выше порошков. Крупнопористые фильтры для улавливания твердой взвеси 8—10 мкм получают из порошков с гранулами 200—800 мкм, для среднепористых фильтров применяют порош- [c.91]

Применяют два основных способа получения металлокерамических фильтрующих элементов метод свободной насыпки по-рощка с последующей вибрационной утряской формы и спеканием в камерных электрических печах и способ прессования порошков с получением брикетов заданной формы и размеров с последующим спеканием в электрических камерных печах или в высокочастотных вакуумных установках ЛГ-60. Фильтры из сферических гранул обычно получают по второму способу. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...