Чеканочные прессы и прессы для выдавливания

Чеканочные прессы и прессы для выдавливания [c.50]

Механизмы 1,1 и И, 2 применяют в чеканочных прессах и прессах для холодного выдавливания, механизм II, 3 используют в обрезных автоматах, 11,4 — в прессах-автоматах с так называемым плавающим ползуном. В последнем случае перемещения шарнира шатуна в горизонтальной плоскости используют для подачи штампуемой ленты. [c.12]

Основные параметры чеканочных прессов и прессов для холодного выдавливания регламентированы ГОСТами. Чеканочные прессы изготовляют с номинальным усилием 1—40 МН при ходе ползуна 95—200 мм, прессы холодного выдавливания усилием 1—10 МН при ходе ползуна 130—360 мм. Рабочий ход составляет обычно 1—2 % общего хода для чеканочных прессов (меньшее значение для прессов малых усилий) и 15 % для прессов холодного выдавливания. [c.226]

Прессы для выдавливания. Кривошипно-ко-ленные прессы, похожие по устройству и архитектуре на чеканочные, но с увеличенным ходом, применяют при производстве деталей выдавливанием. Установлено, что качество стальных изделий (поршневых пальцев, шлицевых втулок) улучшается, если процесс выдавливания производят на прессах с модифицированным кривошипно-коленным механизмом по схеме, приведенной на рис. 1.23, а. Согласно этой схеме, рабочий ход происходит при сгибании колена, когда ползун приближается к крайнему нижнему положению. Если сравнить кривые хода ползуна для кривошипного пресса (кривая 1 на рис. 1.23, б), обычного кривошипно-коленного (кривая 2) и модифицированного кривошипно-коленного (кривая 3) механизмов, то легко заметить, что в последнем случае скорость ползуна у крайнего нижнего положения очень мала и это способствует улучшению качества изделий. [c.52]

Операции объемной штамповки (чеканка, объемная формовка, холодное выдавливание) можно производить на этих же прессах, однако большая точность для чеканки и объемной формовки обеспечивается при работе на кривошипно-коленных чеканочных прессах. [c.183]

Чеканочные кривошипно-коленные прессы предназначены для выполнения операций холодной и горячей калибровки, чеканки, выдавливания, рельефов и т. п. При этом возникает сравнительно большое сопротивление деформации, действующее на небольшой длине рабочего хода ползуна (не более нескольких миллиметров). В соответствии с этим на деформирование затрачивается и сравнительно небольшая энергия. [c.225]

Штампы описанной конструкции хорошо себя зарекомендовали при длительной эксплуатации и могут быть рекомендованы Б качестве типовых для аналогичных работ. Особое внимание при проектировании такого рода штампов следует уделять конструкции сменных рабочих деталей и, в частности, правильному выбору геометрии, размеров, допусков и посадок деталей, в совокупности образующих блок матрицы. Операцию калибровки (выдавливания) кольцевых деталей в штампах описанной выше конструкции целесообразнее выполнять на кривошипных, чем на чеканочных прессах. [c.141]

Исходным материалом для поковок выбран калиброванный пруток из цементуемой стали 15Г. Операцию выдавливания можно осуществлять как в горячем, так и в холодном состоянии на высадочных двухударных автоматах, где происходят одновременно операции отрезки, осадки и выдавливания, или жена чеканочных прессах с предварительной подготовкой заготовок под выдавливание на другом оборудовании. [c.145]

Иа рис.. 285 приведены диаграммы допустимых усилий пресса Р и кривые изменения скорости ползуна v в зависимости от поворота кривошипа и величины хода перед нижней мертвой точкой для прессов одинакового номинального усилия 600 тс кривошипного (рис. 285, а) чеканочного (рис. 285, 6)i специального для холодного выдавливания (рис. 285, в) гидравлического (рис. 285, г). Заштрихованный участок А представляет собой запас полезной работы пресса, которая должна быть больше работы, требуемой для выдавливания. [c.324]

Для выдавливания без нагрева заготовок используют специальные кривошипные прессы повышенной жесткости, а также и гидравлические прессы. Калибровку заготовок обычно проводят на (фрикционных и чеканочных прессах. [c.115]

Кривошипно-коленный механизм различных модификаций (рис. 2.5) применяют в качестве главного исполнительного механизма в чеканочных прессах, прессах для выдавливания, вытяжных прессах тройного действия, обрезных и холодновысадочных прессах-автоматах. [c.76]

Технические характеристики отечественных кривошипных прессов для выдавливания приведены в табл. Х.З, коленорычажных и горизонтальных однопозиционных прессов-автоматов для выдавливания и чеканки фирмы Шулер (ФРГ) — в табл. Х.4, отечественных чеканочных кривошипноколенных прессов и прессов-автоматов горизонтальных для выдавливания — в табл. Х.5. ЧССР выпускает прессы для выдавливания усилием 3150 и 5000 кН. [c.305]

В части механических прессов возрастет потребность в двух-кривошнпных и четырехкрпвошипных закрытых прессах простого действия, чеканочных прессах, прессах для холодного выдавливания, прессах-автоматах для прессования изделий из металлических порошков. [c.215]

Принцип действия кривошипного пресса основан на преобразовании вращательного движения привода посредством кривошипного механизма той или иной модификации в качательное движение коромысла или возвратнопоступательное ползуна с закрепленным на нем инструментом. На рис. 1.1 приведены различные модификации кривошипного механизма кривошипно-коромысловый (костыльные прессы-автоматы) кривошипно-ползунный (большинство кривошипных прессов для листовой и объемной штамповки) кривошипно-коленный (чеканочные прессы и прессы для выдавливания) двухкривошипный с двумя степенями подвижности (кривошипно-шарнирные вытяжные прессы) двухкривошипный коленно-ползунный с двумя степенями подвижности (прессы тройного действия для чистовой вырубки) кривошипно-клиновой (КГШП) кривошипно-круговой (специализированные вырубные прессы) кривошипно-кулисный (КГШП и горизонтально-ковочные машины (ГКМ)). [c.12]

Прутки металла вручную загружают в автоматический стеллаж, откуда они автоматически транспортируются к холодно-высадочному автомату. На первой позиции высадочного автомата производится отрезка от прутка штучной заготовки, на второй позиции — осадка заготовки после осадки штучная заготовка поступает на транспортер, где промывается, после чего подается в индукционную установку для отжига, затем заготовка охлаждается, фосфатируется и смазывается. Холодное выдавливание одновременно двух заготовок производят на чеканочном прессе. [c.364]

ОднакО необходимо помнить, что к выдавлвваеию канав10к в местах сопряжения следует прибегать в исключительных случаях, так как наличие их вызывает удлинение технологического процесса за счет введения дополнительных трудоемких операций и необходимость применения мощных чеканочных прессов. Кроме того, штампы для выдавливания канавок менее стойкие, чем обычные вытяжные штампы, что, несомненно, повышает стоимость штампуемых деталей. [c.235]

Наряду с усоверщенствованием прессов универсального назначения большое внимание уделяется разработке специализированных конструкций винтовых прессов, предназначенных для изготовления определенной номенклатуры поковок чеканочно-калибровочных колено-винтовых для двустороннего выдавливания шестерен с прямым зубом для штамповки в закрытых разъемны.к матр Шах, с активными силами трения, осадкой-высадкой с круче-н]гем, с увеличенной скоростью ползуна и т. п. [2]. [c.454]

Метод горячего выдавливания используется при изготовлении рабочих чаете мелких чеканочных штампов для нанесения на металлических поверхностях цифровых и буквенных знаков и сложных рисунков. Чтобы выдавить нужный рельеф, на пуансоне делается штамп (обрат-ник), рельеф которого представляет обратное изображение рельефа на пуансоне. Рельеф на штампе выполняется вручную или на гра- вировальном станке, после чего рельеф закаливают и доводят. Нагретую заготовку устанавливают под ручным прессом и штампом выдавливают рисунок. [c.144]

Нз склада пруток поступает на автоматический стеллаж 1, откуда он подается на горизонтально-высадочный автомат 2 типа. 4-148, где высаживаются заготовки диаметром до 35 мм и высотой от 10 MJЧ и более. Заготовки направляются в индукционную установку 3 для отжига, после чего они проходят через агрегат фосфатировання 4 и агрегат омыления 5. Далее они поступают на универсально-чеканочный пресс .мод. К-844 с автоматической подачей, где производится обратное выдавливание колец из заготовок, которые поступают затем на токарные автоматы 7. Здесь производится только снятие заусенцев, фасок, подрезка торца и галтелей. Далее кольца направляются на горизонтально-протяж-ной автомат 8 для протягивания паза. После этого кольца поступают в термическое отделение 9 в автоматический агрегат для цементации, закалки и отпуска. [c.583]

Вторым по применению является шестизвенный кривошипный коленйо-рычажный механизм (рис. 4.34, 6), в котором ведущее звено - кривошип 7, связано с ведомым звеном - ползуном 2 посредством шатуна 3 и двух обычно равных по длине рычагов 4. Такие механизмы применяют в горизонтальных однопозиционных автоматах для выдавливания деталей типа туб и корпусов конденсаторов из цветных металлов и в вертикальных многопозиционных автоматах для холодного выдавливания, изготовляемых на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов. Преимущества таких механизмов перед кривошипно-ползунными следующие намного (в 3 - 4 раза и более) меньше скорость ползуна на участке деформирования, следовательно, и пропорционально меньшая сила соударения пуансонов с заготовкой меньше нагрузка на шатун меньше потребный крутящий момент на кривошипном валу меньше радиус кривошипа возможно обеспечение большей жесткости силовой системы и большей точности перемещения ползуна. [c.194]

ООО кН изготовляют с дугостаторным приводом предназначены для выполнения различных операций холодной и горячей штамповки, чеканочных, гибочных, рихтовочных и калибровочных работ. Прессы усилиш 6300—40 ООО кН изготовляют с гидравлическим приводом. Их применяют для точной Съемной штамповки поковок, калибровки, чеканки и выдавливания заготовок из обычных и труднодеформируемых металлов и сплавов. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...