Протягивание Схема резания

Под схемой резания понимается принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали, как припуск под операцию протягивания. Схема резания связана с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и раз-меров её рабочих [c.174]

Схемы резания. Под схемой резания понимаете) принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали, как припуск под операцию протягивания. Схема резания связана с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и размеров её рабочих зубьев. В современной технологии машиностроения применяют [c.686]

Приведенные характеристики основных схем съема припуска при протягивании (схем резания) даны для обработки отверстий для наружного протягивания используют те же принципиальные схемы резания с некоторыми видоизменениями. [c.186]

Рис. 23. Схема резания при протягивании

Производительность и себестоимость операции протягивания зависит от схемы срезания припуска, геометрических параметров зубьев протяжки и от конструкции протяжки. Различают две схемы резания [c.386]

Первоначально схемы резания строились по обычным прогрессивным схемам протягивания. Одна из таких протяжек приведена [c.184]

Рис. 6. протяжка для попутного протягивания тел вращения а — схема резания 6 — конструкция в — общий вид [c.184]

Многочисленные экспериментальные исследования схем резания и конструкций протяжек показали, что принципиальное направление попутного протягивания, которое заключалось в использовании различных схем протягивания с дроблением ширины стружки и размещением ее во впадинах зубьев является бесперспективным, так как несмотря на минимальную ширину резцов (до 2—3 мм) и глубину резания всего до 0,5 мм не удавалось осуществить свободное резание. [c.186]

Схема резания 365 Протягивание внутренней поверхности [c.783]

Обеспечение высоких показателей технико-экономической эффективности при протягивании зависит от выбора схемы резания, которая определяется формой, размерами и состоянием поверхностей, как заготовки, так и протянутых поверхностей, и технологическими условиями обработки профиля лезвий зубьев протяжек. [c.196]

При протягивании применяются следующие элементарные схемы резания профильная, генераторная и прогрессивная, или схема переменного (группового) резания. [c.197]

Профильная схема резания. Точность размера отверстия до 2—3-го класса. Отверстие под протягивание обрабатывается сверлением, зенкерованием. растачиванием [c.203]

Прогрессивная (групповая) схема резания, [ ЛИ схема переменного резания. Точность размера отверстия до 2 —3-го класса. Отверстие под протягивание может иметь корку после литья, штамповки и т. п. Режущая часть разделяется иа черновую, переходную и чистовую секции [c.204]

Генераторная схема резания. Отверстие до протягивания имеет круглую форму [c.207]

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания в поперечном сечении заданного на. обработку припуска, конструкцию протяжки, форму и размеры ее рабочих зубьев. Различают при протягивании следующие схемы резания [c.85]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Припуск срезают зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю детали. [c.338]

В соответствии с разделительными устройствами различают ряд вариантов групповой схемы резания шахматную, шлицевую, многогранную, переменного резания и т. д. Все эти схемы резания относятся к групповой схеме, так как протягивание профиля осуществляется группами зубьев. [c.338]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Рис. 23.41. Обработка на протяжных станках а — поверхности деталей, обрабатываемые протягиванием б — схема резания при протягивании в — элементы круглой протяжки

В настоящее время применяют три схемы резания как для внутренних, так и наружных поверхностей профильную, генераторную и прогрессивную. Для протягивания внутренних цилиндрических поверхностей применяют профильную и прогрессивную схемы резания. [c.79]

Выбор схемы резания при протягивании определяется следующими факторами геометрической формой, размерами, физико-механическими свойствами поверхностного слоя заготовки до и после протягивания, технологическими условиями изготовления протяжек. При протягивании применяют следующие схемы резания профильную, генераторную, прогрессивную. [c.323]

Профильную схему резания используют при обработке поверхностей с повышенными требованиями по точности размеров, формы и с шероховатостью до 5-го класса, генераторную — преимущественно при протягивании фасонных поверхностей, прогрессивную — при обработке заготовок с литейной или ковочной коркой, а также при срезании больших припусков на обработку. Прогрессивная схема резания имеет ряд вариантов схема переменного резания, трапецеидальная схема резания, шахматная схема резания и др., которые характеризуются различными эксплуатационными и технологическими показателями. [c.323]

Профильная схема резания. На режущих зубьях при обработке вязких материалов выполняют канавки для разделения стружки. Точность размера отверстия до 2—3-го классов. Отверстия под протягивание обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием [c.325]

Генераторная схема резания. Отверстия до протягивания имеют круглую форму [c.325]

Генераторная схема резания. В зависимости от размеров отверстия, технологических требований на обработку, состояния отверстия до протягивания применяют отдельные эвольвентные шлицевые протяжки, комбинированные эвольвентные — цилиндрические, комплект протяжек [c.326]

Для зубьев с криволинейной спинкой при протягивании по прогрессивной схеме резания стали с а = 0,07-ьО,10 мм принимают к= 3, при а = 0,10-г-0,15 мм й = 2,5 при а =0,15-7-0,4 к =2,2. [c.330]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

Схема резания — графическое изображение постепенного изменения профиля заготовки в процессе протягивания — во многом определяет конструкцию протяжки. [c.468]

Схемы резания некоторых наиболее распространенных типов протяжек и отдельные слои материала, снимаемые зубьями, показаны на рис. 358. Профильная схема (рис. 358, а) характерна тем, что каждый последующий зуб протяжки снимает тонкую стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности, например по всей ширине шлица, по всей длине окружности и т. д. Такая протяжка часто называется одинарной и дает значительные удельные давления резания, а следовательно, значительные силы протягивания. Генераторная схема (рис. 358,6) предусматривает снятие припуска режущими зубьями параллельными слоями на отдельных участках, и только последние зачищающие зубья снимают тонкий слой по всему профилю. Генераторная схема резко упрощает изготовление и заточку, особенно фасонных протяжек [c.383]

В зависимости от метода протягивания поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы а) протяжки, работающие по профильной схеме резания (рис. 23, а) б) протяжки, работающие по генераторной схеме резагшя (рис. 23,6) в) протяжки, работающие по прогрессивной схеме резания (рис. 23, в). [c.381]

В противоположность всречному протягиванию был предложен канд. техн. наук доц. А. Я. Загородниковым метод попутного протягивания (авторское свидетельство № 102363 от 1956 г.). Сущность его заключается в том, что резцы подходят к детали задней поверхностью в направлении попутном к ее вращению. Исследования попутного протягивания, по аналогии со встречным, проводились по схемам резания с малыми толщинами срезаемого слоя. [c.183]

Исследования рассмотренных схем резания и инструментов для попутного протягивания выявили ряд недостатков нетехнологич- [c.185]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

При прогрессивной схеме резаиия, или схеме переменного (группового) резания, каждый зуб протяжки срезает слой в пределах принятой толщины среза не по всему протягиваемому контуру, а на определенной его части. Примеры прогрессивной схемы резания, получившей наибольшее применение при внутреннем и наружном протягивании заготовок с литейнсй или ковочной коркой на обрабатываемой поверхности, а также при больших припусках на обработку, приведены на фиг. 79, а, б. [c.197]

Групповой метод (фиг. 368, в, г, д) построения схемы резания предусматривает разделение общего срезаемого слоя на небольшое количество толстых слоевЧ У групповой протяжки все режущие зубья разделены на группы (два, три и т. д.) зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но увеличивающихся по ширине Этот метод часто называют прогрессивным протягиванием. При этом срезаются толстые, сравнительно узкие стружки, и стойкость такой протяжки в среднем в 2 раза выше стойкости протяжки, рассчитанной по первому методу. К недостаткам прогрессивного протягивания следует отнести более сложное изготовление протяжек. [c.468]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

Протягивание с больитими подачами (s до 0,4 мм/зуб) осуществляется за счет раздельного среза стружки, так как заданный контур на детали воспроизводится группами зубьев секциями. Каждый зуб секции формует только определенный участок контура. Эта задача разрешается путем выполнения на зубьях разделительных в виде выкружек. На рис. 92 показана протяжка с пере-меиной схемой резания для шлицевого отверстия D6X 28x34 (рис. 93). Протяжка имеет семь секций с подачей = 0,22 мм/зуб. Каждая секция состоит из двух зубьев. Шлицевые зубья протя.жки с 1-го по 8-й (Ш ,) снимают припуск по бокам шлицев, зубья с 9-го по 26-й (Ш ) — по наружному диаметру. На нечетных зубьях с № 9 по № 1 сделано по 6 вьжружек. Форма зуба с 5-го по л2-й выполнена обычной конструкции (с поднутрением °30 ), так как подъем режущих зубьев по диаметру неравномерный. [c.124]

На практике применяются три схемы протягивания профильная, генераторная и прогрессивная. Каждая из них требует особой конструкции протяжки. Профильная схема протягивания осуществляется при снятии каждым зубом протяжки слоя металла по всей длине окружности, а каждый последующий зуб протяжки имеет диаметр, увеличенный на вели4 ину подачи последний зуб имеет диаметр, равный окончательному размеру отверстия. Генераторная схема заключается в том, что все зубья протяжки имеют переменный контур, постепенно переходящий из прямолинейного в дугообразный и заканчивающийся круглым. Прогрессивная схема резания заключается в том, что первые зубья протяжки (Имеют шлицы и прорезают канавки. Следующие зубья увеличивают ширину канавки до тех пор, пока не будет срезая металл по. всей длине окружности последним кольцом без шлицев. Такое расположение колец называется секционным, количество колец в секции 3—6, диаметр колец внутри каждой секции одинаков, а диаметры колец двух соседних секций разные. Преимущества этого способа заключаются в том, что благодаря уменьшению ширины стружки увеличивается ее толщина до пяти раз и, следовательно, можно уменьшить число колец, сократить длину протяжки и снять большой припуск. [c.117]

Профессивную схему резания применяют, как правило, в тех случаях, когда из-за малых размеров опасного сечения протяжки необходимо ограничить величину сил протягивания или с целью разделения стружки. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...