Поковки, изготовленные «а ковочных

Поковки, изготовленные а ковочных вальцах 132 - изготовленные на ротационно-ковочной машине 131 [c.781]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах. [c.266]

Штамповка поковок на ковочных вальцах (рис. 137) напоминает обычную продольную прокатку в одной рабочей клети, с той лишь разницей, что на валках вальцов ручьи представляют собой не кольцевые пазы, а полости, выполненные по конфигурации поковки. Процесс изготовления поковки состоит в следующем нагретая заготовка [c.307]

Горизонтально-ковочные машины предназначены для изготовления поковок высадкой и прошивкой, т. е. для изготовления таких деталей, как болты, гайки, кольца, втулки, шестерни, ролики, а также детали, имеющие стержень и утолщение на конце или в середине стержня, с отверстием и без отверстия. На горизонталь-но-ковочной машине можно также отрезать поковки от заготовки и обрезать заусенец. В последнее время на этих машинах начали выполнять также гибку и просечку боковых отверстий в поковках. Всякие другие детали более сложной конфигурации штамповать нельзя. [c.248]

При изготовлении поковок на горизонтально-ковочных машинах штамповочные уклоны должны применяться в ступенчатых поковках на всех замкнутых штампом поверхностях, располагающихся перпендикулярно движению высадочного ползуна на выступах и углублениях в поковках, располагающихся параллельно движению высадочного ползуна (за исключением плоскости, соприкасающейся с пуансоном) на всех поверхностях выступов и углублений в поковках, располагающихся параллельно движению высадочного ползуна и выполняемых пуансоном, а также на поверхностях сквозных отверстий или глубоких впадин, располагающихся параллельно движению ползуна машины. [c.118]

Во всех остальных случаях изготовления поковок на горизонтально-ковочных машинах выполнение сквозных отверстий и углублений является обязательным, когда оси их совпадают с направлением движения глазного ползуна, а длины прошиваемых отверстий или углублений не превышают трех их диаметров. Эго положение распространяется на все штампованные поковки, у которых диаметры или размеры отверстий не более 30 мм и не менее 20 мм. [c.123]

Свободная ковка является серийным и индивидуальным производством. Нормирование оперативного времени в крупносерийном производстве производится по типовым нормам на отдельные ковочные переходы (протяжка, прошивка отверстия, раскатка, засечка заплечиков, гибка, рубка и т. п.), а в мелкосерийном и единичном производстве — по типовым нормам на изготовление поковки в целом (ковка щайб, втулок, колец, кубиков, коленчатых валов и т. п.). [c.414]

Штамповка производится при помощи паровоздушных и фрикционных молотов, а также специальных штамповочных машин горизонтально-ковочных, гибочных, эксцентриковых и фрикционных прессов и др. Боек горизонтально-ковочной машины движется горизонтально. Такие машины применяются для изготовления болтов, заклепок, гаек и др. На рис. 48, а приведена схема штамповки болта из прокатанного прутка круглого сечения. Заготовка 1 помещена между подвижной 2 и неподвижной 4 частями матрицы. Длина выступающего конца заготовки достаточна для получения полной круглой головки болта. Пуансон 3, укрепленный на ползуне машины, двигаясь, давит на заготовку и осаживает выступающий ее конец до заполнения полости матрицы. Готовый болт (поковка) выталкивается после раскрытия матрицы, [c.113]

Если при изготовлении поковки общий уков от слитка составляет не менее 2,5, то сбиллетированные слитки и заготовки надо нагревать до ковочной температуры в тех случаях, когда последующий уков на данной операции будет не менее 1,6. При укове на данной операции менее 1,6, но более чем 1,3, нагрев надо производить до 1050° С, а при укове менее 1,3 — до 950° С. Температуру нагрева в зависимости от укова на данном выносе для различных операций ковки можно определять по графикам, приведенным на рис. 5. [c.49]

Штамповочные уклоны (табл. 4) облегчают извлечение поковки из ручья штампа. Их назначают на все поверхности детали, располагающиеся па- )аллельно движению инструмента. 1ри изготовлении поковок на горизонтально-ковочных машинах штамповочные уклоны назначают на поверхности, располагающиеся перпендикулярно движению главного ползуна, а также на поверхности выступов и углублений, располагающиеся параллельно движению пользуна и выполняемые пуансонами, и поверхности [c.8]

В агрегатах ковочных прессов усилием 2000...6000 кН оборудование располагают по схеме, показанной на рис. УП1. 29. Для изготовления поковок на таких прессах обычно применяют обжатые болванки квадратного сечения размером до 450X450 мм. Так как заготовки имеют по длине и поперечному сечению разные размеры, то наиболее целесообразно устанавливать в рассматриваемом случае нагревательные печи с вращающимся подом. Ковочный манипулятор должен быть мостовой с вращением моста по круговому рельсу. Помимо механизации процессов ковки такой манипулятор, может быть использован как посадочная машина. Работа в агрегате осуществляется следующим образом. Прокат подается мостовым краном И на промежуточный склад 1. Заготовка со склада при помощи поворотного крана 2 передается на поворотный стол 10 и укладывается таким образом, чтобы ковочный манипулятор 5 мог, повернувшись на круговом рельсе 4, захватить заготовку и передать ее в нагревательную печь 8. Вынос нагретой заготовки из печи и подача ее к прессу 6, а также передача готовых поковок от пресса на промежуточный склад 3 осуществляется также при помощи манипулятора. Управление прессом и манипулятором осуществляется с пульта 7, а печью и поворотным столом — с пульта 9. Готовые поковки из промежуточного склада 3 при помощи поворотного крана 2 грузят на электротележки и отправляют по проезду на склад готовой продукции или на термическую обработку. [c.197]

Для изготовления деталей типа валов используют заготовки из прутков, или поковки, полученные свободной ковкой, штамповки, полученные горячей штамповкой на прессах, молотах и ковочных машинах, а также отливк . [c.73]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

При высокой степени механизации все основные и вспомогательные операции процесса изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата. При средней степени механизации больший объем (по трудоемкости) основных и вспомогательных операций изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляе.мых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата, а меньший — вручную. [c.195]

Технологический процесс изготовления состоит из следующих операций отрезка исходной заготовки соответственно расчету (рис. 197, а) нагрев заготовки ковка направляющего стержня вытяжкой с подкаткой в круглых обжимках на диаметр 86 мм под молотом ковки штамповка осаживанием тарельчатой части в закрепленном штампе с выталкивателем подогрев хвостовой части стержня протяжка хвостовой части стержня с подкатыванием в круглых обжимках на диаметр 56 мм под ковочным молотом травление и зачистка поковки контроль поковки наружным осмотром. [c.276]

При ковке заготовок на ковочных молотах большие усилия вследствие кратковременности действия на поверхности заготовки не успевают равномерно распределиться по всему сечению поковки, так как скорость падения бойков молота достигает около 5 м сек, а скорость течения горячего металла в несколько раз меньше. Поэтому зерна внутрених слоев металла крупных поковок часто бывают незначительно деформированными, тогда как зерна поверхностных слоев сильно измельчены. Разнородность структуры не наблюдается при обработке металлов на прессах. Скорость давящего пуансона в прессах равна 0,1 м1сек. При малой скорости деформирования усилия распределяются более равномерно по всей заготовке и измельчают ее структуру по всему сечению. Производительность прессов выше, чем ковочных молотов. При.ковке вследствие большого расхождения в скоростях движения ударяющих по металлу подвижных частей молота и течения самого металла много энергии передается наковальне и фундаменту и тратится на сотрясение молота и прилегающих к нему частей здания. При прессовании нет разрушительных ударов и доля полезного расхода энергии, идущей на деформирование металла, значительно выше. Поэтому для обработки крупных поковок применяют мощные гидравлические и парогидравлические прессы. Для изготовления мелких изделий используют прессы и штампы с механическими приводами. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...