Фрезы шпоночные быстрорежущие

Фрезы шпоночные Быстрорежущие Твердосплавные 0,4—0,6 0,5—0,7 [c.314]

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ [c.357]

Фрезы шпоночные быстрорежущие твердосплавные 0,4-0,6 0,5—0,7 [c.212]

Фрезы шпоночные Быстрорежущая сталь Длина режущей части 1 0.5/ [c.305]

Фрезы концевые, торцовые и шпоночные Быстрорежущая сталь Твердый сплав 1,05 1,15 [c.83]

Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали [c.406]

Сборные фрезы (концевые и шпоночные) проходят термическую обработку по такому же режиму, как и сварные сверла. При термической обработке фрез из быстрорежущей стали широко применяются ванны из расплавленных солей, позволяющие равномерно нагревать или охлаждать инструменты до заданной температуры. [c.323]

Особое место среди цельных концевых фрез занимают фрезы шпоночные. Отличительной их особенностью является своеобразная форма торцовых зубьев и массивное сечение перьев. По форме торцовых зубьев (см. рис. 5.3) можно выделить две разновидности, фрез с симметрично расположенными режущими кромками (рис. 5.3, е) (обычно применяется для фрез из быстрорежущих сталей) и с несимметричными зубьями (рис. 5.3, г и д), один, из которых перекрывает по длине центр фрезы на величину 0,5—1 мм, а второй — не доходит до центра фрезы (применяется для твердо- сплавных фрез). Своеобразие формы торца фрез объясняется необходимостью работы врезанием (с осевой подачей) при этом весь металл до центра фрезы должен срезаться, что и обеспечивается при рассмотренных разновидностях формы кромок. Углы резания торцовых зубьев шпоночных фрез аналогичны углам, рассмотренным выше, за исключением угла Я,, который принимается равным 0. [c.181]

На рис. 89 показана схема отсоса стружки при фрезеровании несквозной (шпоночной) канавки на трубе из нержавеющей стали дисковой фрезой из быстрорежущей стали (у = 25 м/мин, 5 = = 60 мм/мин, I = 2,5 мм). В этом случае при скорости воздуш- [c.125]

Концевые и шпоночные фрезы из быстрорежущей стали диаметром более 10 мм изготовляются сварными, рабочую часть фрезы из [c.143]

На рис. 82 показана схема использования пневматического пылестружкоприемника при фрезеровании несквозной (шпоночной) канавки на трубе из нержавеющей стали дисковой фрезой пз быстрорежущей стали (г = 25 м/мин, 5 = 60 мм мин, I = 2,5 мм). В этом случае при скорости воздушного потока во всасывающем отверстии пылестружкоприемника, в 2 раза превышающей транспортную скорость, достигнут Эу= 99,5%, а прп прорезании сквозной канавки Эу = 90%. В последнем случае около 10% стружек просыпалось внутрь трубы, вследствие главным образом прилипания стружек к зубьям фрезы и переброса их. [c.123]

Цилиндрические фрезы (О до 90 мм), торцовые насадные фрезы (О до ПО мм), а также дисковые трехсторонние с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляются цельными Концевые и шпоночные фрезы из быстрорежущей стали (О>10 мм) изготовляются сварными (рис. 338, д), рабочая часть фрезы из [c.516]

Выбор фрезы. Выберем для этой фрезерной операции дисковую фрезу из быстрорежущей стали Р18 диаметром 75 мм и шириной 16 мм (по размеру шпоночной канавки). Число зубьев фрезы 2=18. [c.249]

Концевые и шпоночные фрезы из быстрорежущей стали (0>10 мм) изготовляют сварными. Рабочую часть фрезы нз быстрорежущей стали сваривают в стык с хвостовиком из конструкционной стали марок 40Х пли 45 (рис. 4, а). [c.8]

Шпоночные быстрорежущие фрезы имеют следующие геометрические параметры задние углы а = 20° у фрез О 16 мм и а = 16° у фрез О >> 16 мм, задний угол по торцу а = 8°, передний угол у = 10 4-30°, вспомогательный угол 6". Шпоночные и концевые фрезы, в зависимости от формы хвостовика, закрепляют в коническое гнездо шпинделя при помощи цангового патрона или переходной втулки, или непосредственно. [c.97]

Технологический процесс изготовления фрез шпоночных из быстрорежущей стали, сварных, с коническим хвостовиком [c.268]

ШПОНОЧНЫМИ ФРЕЗАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ [c.478]

Oft =75 кг/жл(2 шпоночными фрезами из быстрорежущей Р9 [c.351]

Фрезерование закрытых шпоночных пазов. Фрезерование закрытых шпоночных пазов можно производить на горизонтально-фрезерных станках. На рис. 117, а показана установка заготовки и фрезы на горизонтальнофрезерном. а на рис. 117. б — на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим обработку паза d=60 мм Ь=18 мм h = 7 мм обрабатываемый материал ст. 40Х. Выберем для фрезерования шпоночную фрезу из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком диаметром 0=18 мм, 2 = 2. [c.83]

Кроме того, концевые фрезы могут быть с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали (ГОСТ 17025—71), фрезы концевые с цилиндрическим, коническим и резьбовым хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками (ГОСТ 20533—75 20535—75), фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами (ГОСТ 20536—75 20538—75), фрезы шпоночные, оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ 6396—78) [c.39]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Режимы резания при черновом и чистовом фрезеровании приведены для следующих инструментов из быстрорежущей стали торцовых фрез (табл. 33 и 34), торцовых фрез со вставными ножами из быстрорежущей стали (табл. 35 и 36), концевых фрез с цилиндрическим хвостом (табл. 38—40), шпоночной фрезы (табл. 41), дисковых трехсторонних фрез (табл. 43 и 44), дисковых фрез со вставными ножами из быстрорежущей стали (табл. 45 и 46), полукруглых выпуклых фрез (табл. 48), [c.546]

Фрезы для обработки Т-образных пазов. Т-образные пазы обрабатывают быстрорежущими (табл. 2.32) и твердосплавными (ГОСТ 10673—75) фрезами. Для обработки пазов под сегментные Шпонки используют хвостовые шпоночные фрезы трех исполнений с прямыми зубьями и наружными центрами с прямыми зубьями и внутренними центрами с разнонаправленными зубьями и внутренними центрами (табл. 2.33). Наряду с этим существуют [c.38]

Быстрорежущие фрезы бывают цилиндрические, насадные торцовые, концевые, шпоночные, дисковые и отрезные. [c.238]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода фрез двухугловых, шпоночных, дисковых из быстрорежущей стали и твердого сплава. М. НИИмаш, 1984. 175 с. [c.301]

В инструментальном деле конструкционные стали находят себе применение для измерительного инструмента, подвергающегося цементации (шаблоны и скобы) для корпусов сборного инструмента (фрезы со вставными ножами, сборные развёртки и т. д.) для хвостовых (нерабочих) частей сварного стержневого инструмента (свёрла, развёртки, торцевые фрезы и т. п.), если рабочая часть этого инструмента изготовляется из быстрорежущих или легированных марок для мелких деталей сборного инструмента (шурупы, кольца, шпоночные втулки, гайки оправок и т. п.) державок для резцов, свариваемых встык и с наварной пластинкой из быстрорежущих или легированных сталей для нерабочей части сварных плоских плашек и ряда других видов инструмента. [c.385]

Угол наклона зубьев к оси фрезы со у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 10, 15,20, 30, 50 и 55°. Угол 0)= 10° изготовляют у фрез торцовых с цельными и со вставными волнами, дисковых трехсторонних. Углы ш = 15° изготовляют у дисковых двухсторонних, трехсторонних и шпоночных фрез (В = 20° — у цилиндрических мелкозубых фрез со = 30° — у концевых и цилиндрических крупнозубых фрез со = 50° — у концевых фрез Карасева ю =55° — у цилиндрических сдвоенных фрез. [c.15]

В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа [26] различают следующие разновидности фрез в зависимости от назначения и характера процесса резания цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые для пазов и уступов, шлицевые и отрезные, фрезы для пазов под сегментные шпонки и 7-образных пазов, фасонные и угловые. В каждой из указанных разновидностей имеются фрезы цельные из быстрорежущей стали и оснащенные твердым сплавом, сборные и т. д. [c.135]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩИХ КОНЦЕВЫХ И ШПОНОЧНЫХ ФРЕЗ [c.126]

БЫСТРОРЕЖУЩИЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК И ПАЗОВ Пазовые и шпоночные фрезы [c.118]

Ускорительные головки (мультипликаторы) предназначены для обработки на станках с ЧПУ конструкционных сталей и чугунов нормальной обрабатываемости концевым твердосплавным и быстрорежущим инструментом диаметром до 12 мм (сверла, центровки, зенкеры, концевые и шпоночные фрезы и т. п.) со скоростями резания, имеющими оптимальные значения. Необходимость в таких головках предопределяется тем, что станки для обработки корпусных деталей имеют ограниченную частоту вращения шпинделя, недостаточную для достижения оптимальной скорости резания. [c.231]

Выбор фрезы. Для фрезерования выберем концевую фрезу из быстрорежущей стали Р9 диаметром 10 мм, равным ширине щпоночной канавки. Концевые фрезы для фрезерования шпоночных канавок называются шпоночными. Шпоночные фрезы имеют цилиндрический хвостовик, которым они крепятся в специальный патрон. Диаметр концевой и шпоночной фрезы с каждой переточкой несколько уменьшается, поэтому перед установкой фрезы в гнездо шпинделя следует проверить ее размер, чтобы ширина шпоночной канавки не получилась меньше заданной. При работе концевыми и шпоночными фрезами надо принимать во внимание осевое биение фрезы, обычно не превышающее 0,05 мм, что вызывает соответствующее увеличение ширины шпоночной канавки против размера фрезы. [c.252]

Шпоночные фрезы из быстрорежущей стали по ГОСТу O14U-5O диаметром 2—20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, диаметром 16—40 мм — с коническим. Они имеют два режущих зуба с торцовой режущей кромкой. Эти фрезы имеют передний угол у =20°, задний угол а =6°, задний угол на торце = 16ч-20° угол наклона винтовой канавки со = 20н-25°. [c.111]

Фрезы шпоночные изготовляют нз быстрорежущей стали (рис. 352, з) o нaщeнны п твердым сплавом для шпонок сегментных (хвостовые и насадные). [c.525]

Фрезы дисковые. Эта группа фрез разнообразна по своему назначению, конструктивному оформлению и включает пазовые (табл. 83), трехсторонние (табл. 84), трехсторонние с разнонаправленными и нормальными зубьями (табл. 85 и 86), для шпоночных пазов (табл. 87), отрезные н прорезные (табл. 88 и 89), полукруглые выпуклые и вогнутые (табл. 90 н 91), двусторонние и трехсторонние со вставными ножамн, оснащенными твердым сплавом (табл. 92 и 93) и из быстрорежущей стали (табл. 94). [c.656]

Значеяия подач для работы концевыми, шпоночными, угловыми, полукруглыми, отрезными и прорезными фрезами приводятся в книге Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали , Машгиз, 1950. [c.453]

Таким образом, фрезерование открытой шпоночной канавки будем вести дисковой пазовой фрезой 100X 16X32 мм (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р18) при глубине резания 5. 4M, щирине фрезерования 16 мм, продольной подаче 100 м.м/мин, или 0,03 мм/зуб, и скорости резания 50 м/мин при-.меняем охлаждение — эмульсию. [c.164]

Примечания 1. Размеры D, d, L, 1 я — обязательные, остальные — рекомендуемые. 2. Допуск иа d и размеры шпоночной канавкн — по табл. 10. 3. Материал для изготовления фрез быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9. 4. Рекомендуемые углы т = 15° -j, = 15 30 а = 12 о, = 8° <р, = 1н-2 . - [c.452]

НОЧНЫХ быстрорежущих фрез берут в следующих пределах скорость резания V = 25 м мин, фрезерование за один проход, размеры шпоночного паза (ширина, глубина) в пределах от 6x3,5 до 40x11 мм, вертикальная подача при врезании = = 0,0124-0,0318 Л1Л1 об, продольная подача 5,=0,041 4- 0,077 мм1об, диаметры фрез О = 6- -40 мм. Величины вертикальных и продольных подач увеличиваются с увеличением диаметра фрезы и размеров шпоночного паза. [c.97]

Резцы с отколовшимися- пла-стйнками напаивают новыми. Державки изношенных резцов перековывают на меньшие размеры. Изношенные по длине сверла переделывают в шпоночные фрезы, зенковки и центровочные сверла. Свернутые лапки хвостовиков восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Восстановление режущих частей сверл, имеющих крупные повреждения, производится наплавкой быстрорежущими электродами. При мелких повреждениях сверла перешлифовывают на меньшие размеры с углублением затылочной части шлифовальным кругом. [c.180]

Фрезы изготовляют из быстрорежущих Р18, PI2, Р9 и легированных 9Х-С, ХВГ сталей. По конфигурации и условиям работы различают фрезы 1) у которых рабочая часть расположена по всей высотё, и, следовательно, их необходимо полностью закаливать с получением высокой твердости к таким фрезам относятся чёрвячные, цилиндрические, торцовые, насадные и дисковые, пазовые, отрезные (пилы круглые) и подрезные (шлицевые), полукруглые выпуклые и вогнутые 2) имеющие рабочую и хвостовую части (концевые, шпоночные, для станочных Т-образных пазов) концевые и шпоночные фрезы диаметром более 10 мм изготовляют [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...