В термостатах марки КР

Для изготовления крупных моделей и материала в большом количестве можно рекомендовать термостат марки ВН-5804, объем рабочей камеры которого составляют 0,5 (1000 X 800 X 600 мм). Регулирование температуры в термостате производится автоматически при помощи потенциометра в диапазоне от 50 до 250° С (погрешность + 2 -ь 4°). Потребляемая мош ность термостата составляет 8 кет, напряжение в сети 220 вт. [c.109]

Термостат марки КР с атмосферным зондом. [c.19]

Внимание Никогда не используйте для проверки контакта простых термостатов марки КР правую сторону прибора. Это может привести к нарушению настройки или повреждению термостата. [c.21]

Для установок, в которых термостаты марки КР работают очень редко (например, для выдачи сигнала тревоги) или выполняют функцию электронных датчиков-излучателей для программируемых автоматов типа Р1С или им подобных, мы рекомендуем использовать КР с золотыми пластинчатыми контактами. Они обеспечивают надежный контакт при очень низких напряжениях. [c.22]

Никогда не устанавливайте термостаты марки КР с паровым наполнением в помещениях, температура в которых может опускаться ниже температуры в холодильной камере [c.23]

Сталь платинит марки Н-42, содержащая 42% Ni, имеет коэффициент линейного расширения, равный коэффициенту линейного расширения стекла применяется для электроламп, биметаллических термостатов и др. [c.20]

Сплав с содержанием 42 44 /о N1 (марка, Н42) применяется для металлических частей вплавляемых в стекло, так как этот сплав имеет коэфициент линейного расширения, близкий к коэфициенту линейного расширения стекла и платины, а именно (6—8) 10 в пределах температур от 0° до 400° С. В частности, сплав применяется для электроламп, биметаллических термостатов, а также для эталонов длины. При повышенных температурах изменение коэфициента расширения платинита значительно меньше, чем инвара. [c.501]

Нагрев заготовки производится в жидкостях, обладающих высокой точкой кипения, в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха токами высокой частоты или лампами инфракрасного излучения до температуры, зависящей от толщины и марки материала. [c.601]

Например, температура подогрева стеклотекстолита марки КАСТ толщиной мм 200 С, а марки КАСТ-В 230° С при времени подогрева в термостате 90 сек. [c.601]

Марка прессматериала Режим предварительного подогрева прессматериалов в термостате в состоянии Температура прессования в °С Время технологической выдержки (без подогрева) в мин/мм Удельное давление в кГ/см Усадка в % Последующая термическая обработка [c.302]

При обработке металлических форм применяется 1 — 2-процентный раствор кремнеорганического каучука марки GKT или полиизобутилена в толуоле. Обезжиренные формы предварительно прогревают в термостате при температуре 60—70°, затем ополаскивают приготовленным раствором и помещают в термостат при 130—150° на 10— 15 часов. Такую обработку проводят дважды. [c.85]

Охлажденные до температуры цеха, но не выше 50° С, детали подвергают обработке холодом при —70- —80° С. Перерыв между закалкой и обработкой холодом не должен превышать 4 ч. Охлаждение до —70° С замедленное. При отсутствии холодильных машин обработку ведут в термостате с бензином марки Б70, Б-91/115, Б-95/130, Б-ЮО/130 (ГОСТ 1012—72). Выдержка при достижении температуры —70° С составляет 1 ч. Повторная загрузка деталей должна производиться в машинах, температура в которых не ниже —30° С, Нагретые до температуры цеха детали поступают на отпуск. Обработка холодом при —70° С практически обеспечивает стабильность размеров деталей. [c.605]

После пребывания 48 ч в термостате при 120 2 С —для марки ТЛС. 155 [c.95]

Прочность на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла определяют на образце, выдержанном в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Условия выдержки (время, температура) указывают в технической документации на конкретную марку фольгированного диэлектрика. Образец, не имеющий дефектов, выдерживают в условиях комнатной среды в течение 1 ч 3 мин, после чего определяют прочность на отслаивание фольги от основания. [c.451]

II последующей протирки осуществляется неоднократно до прекращения появления темных пятен на салфетке. Промывку деталей производят также в чистом бензине марки БР1 или в нагретом до 30—50° С водном растворе тринатрийфосфата (по 30 г на 1 л воды) и эмульгатора ОП-7 (до 5 г на 1 л воды). После очистки детали просушиваются в термостате при 40—60° С в течение 10—20 мин, а затем консервируются путем нанесения специальной смазки (веретенное масло 2 с 10%-ной присадкой АКОР-1, ГОСТ 15171—70). [c.144]

Подсушивание — это выдержка слоя в течение определенного времени с целью удаления из него растворителей. Время выдержки колеблется от 5 до 60 мин. Далее производится соединение склеиваемых поверхностей деталей и процесс отверждения. Соединение поверхности целесообразно производить не наложением, а надвиганием их одна на другую во избежание попадания воздуха между склеиваемыми поверхностями. В таком виде поверхности сжимаются посредством пресса, струбцины или специальных приспособлений. В зависимости от формы поверхностей склеиваемых деталей и марки клея удельное давление составляет 0,5—20 кгс/см . При необходимости горячего отверждения одновременно осуществляется подогрев соединения в термостатах, конвейерных печах или с применением индукционного или диэлектрического электронагрева. Основные режимы склеивания приведены в табл. 11. Если процесс отверждения происходит без подогрева, то продолжительность выдержки значительно увеличивается и составляет нередко 30—36 ч. [c.312]

Стеклянные ампулы изготовлялись из термостойкого стекла марки Пирекс . Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров кислоты и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещались в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали (фиг. 1), у которых для создания противодавления пространство между ампулой и стенкой контейнера заполнялось водой. Контейнеры с опытными образцами устанавливались в термостатах с помощью специальных приспособлений в вертикальном положении. Температура во время опытов регулировалась автоматически с помощью термопары и электронного терморегулятора (фиг. 2). [c.188]

Стойкость эмали к тепловому старению определяется выдержкой прямых отрезков эмалированной проволоки в термостате при температуре от 100 до 105°С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) или от 120 до 130° С (для марки ПЭТ) в течение 24 ч после этого проволока, охлажденная до комнатной температуры, должна выдержать испытание на эластичность эмали (см. выше). [c.220]

В зависимости от марки стали, массы и формы поковок последние охлаждают на полу цеха или в таре, в термостатах, в неотапливаемых и отапливаемых колодцах или же в горячем состоянии подают в термическое отделение для первичной тепловой обработки. После термообработки проводят очистку поверхности поковок от окалины и контроль качества поковок. [c.11]

Термостат и перепускной клапан конструктивно объединены в терморегулятор (рис. 202). Корпус 9 терморегулятора, заполненный термочувствительным наполнителем — церезином марки 100 (ГОСТ 7658—55), омывается водой или маслом дизеля. 290 [c.290]

Отверждение клея. Собранные инструменты укладывают на металлические решетки для последующего отверждения клея в термошкафу при температуре в камере не выше 60 °С с последующим ее повышением до температуры отверждения клея. Время выдержки инструмента в термошкафу при заданной температуре зависит от размеров термостата, количества загружаемого инструмента и марки клея. [c.192]

В случае использования таблетированного материала может быть применен предварительный его прогрев в любых нагревательных устройствах (генератор т. в. ч, индукционный термостат и т. д.). Температура р время предварительного прогрева устанавливаются в зависимости от марки материала и веса таблетки. [c.131]

Из отечественных материалов этой группы можно указать жаростойкую эмаль № 9, которая получается путем смешения непосредственно перед употреблением 94 частей лака ФГ-9 и 6 частей алюминиевой пудры марки ПАК-4 или ПАК-3. Пленки эмали после трехчасовой выдержки в термостате при температуре 500° С должны иметь прочность на удар по прибору У-1 не менее 15 кг/см. Кроме того, пленки этой эмали имеют хорошую водостойкость и бензостойкость. Эмали КО-88, КО-1, ПК-18 выдерживают температуру до 500—700° С в течение 20—100 ч. [c.273]

Стойкость эмали к тепловому старению определяется выдержкой прямых отрезков эмалированной проволоки в термостате при температуре от 100 до 105° С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) или от 120 до 130° С (для марки ПЭТ) в течение 24 час. после этого проволока, охлажденная до [c.235]

В термостатах марки КР98 для проверки контакта в линии повышения температуры масла используйте устройство с левой стороны, а для проверки контакта в линии повышения давления газа - внизу с правой стороны. [c.21]

Марка копра Метод испытания Наиболь-ший запас энергии, Дж S к о га о = 3.1 5 3 = я в Запас энергии сменных маятников, Дж Расстояние между опорами, мм Термостати-рующее уст- ройство, 2 Устройство автоматиза-, ции и измере-ния Габаритные размеры, мм U СЗ и о са [c.101]

Марка Метод испы- Наибольший запас П я 0) X S н и о а Запас энергии сменных Расстояние Термостати- Устройство автоматиза- Габаритные разме- U [c.102]

Марка Метод испы- Наибольший за- X S 0) в S (-о к Запас энергии сменных Расстояние Термостати- Устройство автоматиза- Г абаритные разме- i [c.103]

В конце процедуры переоборудования следует проверить настройку задающей аппаратуры (термостаты, прессостаты) и предохранительных устройств, осуществить поиск возможных утечек и обязательно промаркировать установку (указав тип хладагента и марку масла). [c.339]

Выдержка 48 ч в термостате при 120 2°С Выдержка 2 ч при —50 2°С Выдержка 24 ч в бензине при 15— 35°С Выдержка 8 ч в трансформаторном масле при 90 2 °С для марки ТЛВ и 72 ч для марки ТЛМ Содержание органических кислот в трубках марки ТЛМ Не должно быть растрескивания и отслоения лаковой пленки. Допускается потемнение окраски Не должно быть растрескивания и отслоения лаковой пленки Не должно быть отслоения и клейкости лакового слоя Не должно быть коробления трубки, отслоения, растрескивания и клейкости лакового слоя. Допускается гютем-нение окраски Не более 0,35 мг КОН на 1 г масла [c.300]

Образцы железа Армко и углеродистой стали (по четыре образца каждой марки) зачищают наждачной бумагой, измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм, обезжиривают органическим растворителем и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. В два химических стакана наливают 10%-ный раствор НС1, а в два — 10%-ный раствор Na l. Все четыре стакана с раствором ставят в термостат (рис. 22, на рисунке показано только два стакана). [c.60]

При температуре 60° в течение 12 час. размеры по толщине не должны меняться более Нижний предел при выдержке в воде или влажном воздухе комнатной температуры верхпи. Соответственно в интервале температур от — 60 до 20 С и от 2U до 100° С. Маслостойкость после выдержки в трансформаторном масле при температуре 105° (марка Б трещин глубиной более 10 им нагресостойкость при выдержке в термостате с температурой 115° (, с оеипя I) вспучивания. [c.298]

Нагрев заготовки производится в жидкостях, обладающих высокой точкой кипения, в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха, токами высокой частот и лал иами инфракрасного излучения. В последнем случае время пагрева для заготовки толптипой 1,,5 мм paiHj и 30 сек. При недостаточном нагреве заготовки текстолита возможно образование трещин, а при перегреве— пузырей и вспучиваний. Температура подогрева стеклотекстолита толщиной , 2мм марки КАСТ—21J0 ,а КАСТ-В— 230" при времени подогрева в термостате УО сек. [c.908]

В связи с прочным сцеплением эпоксидной смолы со многими материалами внутренние поверхности стенок формы перед заливкой должны быть покрыты слоем, предотвра-щаюш,им прилипание смолы к стенкам. Для этого форма после очистки и обезжиривания прогревается в термостате при 60— 70° С и затем ополаскивается 10%-ным раствором кремнеорганического каучука марки СКТ в толуоле. После этого форма 1 —2 часа просушивается в термостате при температуре 70—80° С. Такое нанесение пленки производится дважды. [c.201]

Генератор на б—10 Мгц для возбуждения колебаний в кварцевой пластинке собран на трех транзисторах типа П414 и П416А по осцилляторной схеме Монтаж схемы генератора возбуждения выполнен печатным способом. Печатная плата заключена в закрытый экран из дуралюминия. На верхней торцовой стенке экрана расположены тумблер для подключения питающего напряжения и два высокочастотных разъема, один из которых служит для присоединения в схему кварцевой пластинки, находящейся в рабочей камере, а другой — для подачи выходного сигнала от кварцевого резонатора на вход измерителя частоты. В качестве последнего использован кварцевый частотомер-калибратор марки 41-5 с погрешностью измерения частоты при использовании основного кварцевого генератора, равной +5 -10 3//С за 15 суток, но не лучше +1 -10 fx dz (- — коэффициент кра гности сравниваемых частот по фигурам Лиссажу). Для повышения стабильности работы возбуждающего генератора последний был помещен в камеру водяного термостата, вода из которого одновременно используется и для температурной стабилизации кварцевой пластинки в рабочей камере с точностью Г. [c.161]

Электролиз осуществляли в стеклянной цилиндрической ванне емкостью I л, которую помещали в термостат с автоматическим регулированием температуры. Анодами служили пластины из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.94]

Технология изготовления наполненных фторопластовых коМ позиций различается в зависимости от марки фторопласта. Так, изготовление композиций на основе фторопласта-40, представляющего собой порошок, производится путем смешения компа кентов К0МП031Ш.ИИ в мешалке, прессовании в пресс-форме прн давлении 300—500 кгс/см , сплавлении в термостате вместе с пресс-формой прн температуре 290—300 °С и подпрессовки под давлением 2О0—300 кгс/см . После охлаждения до температуры ниже 70 °С втулку выпрессовывают пз пресс-формы и [c.97]

Порошковая проволока марки ПП-У30Х25Н4С4 предназначена для наплавки рабочих органов землеройных машин, валков коксовых дробилок, конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей и т. п. Наплавка производится под флюсами АН-20 и АН-70. При деталях небольших размеров можно получить наплавленный металл без треш,ип. В этом случае применяется подогрев детали до 400—500° С с последуюш им замедленным охлаждением детали в печи или термостате. При наплавке без предварительного подогрева наплавленный металл имеет сетку трещин. [c.149]

Пластмассовые пресс-формы для выплавляемых моделей рекомендуется изготовлять на основе эпоксидной смолы с металлическими наполнителем. Лучшие результаты получены при использовании в качестве наполнителя алюминиевого порошка марки АП, просеянного через сито № 25. Необходимо применять два вида смесей — облицовочную и наполнительную. В облицовочной смеси используют порошок более мелкой фракции и в меньшем количестве, чем в наполнительной. Для приготовления облицовочной смеси берется 50% смолы ЭД5 или ЭД6, 43% алюминиевого порошка, 2% дибутилфталата и 5% полиэтиленполиамида, а для приготовления наполнительной смеси — 25% смолы ЭД5 или ЭД6, 69% алюминиевого порошка, 3,5% дибутилфталата и 2,5% полиэтиленполиамида. Смеси готовят в следующей последовательности в смолу наливают дибутилфталат и раствор нагревают в термостате до 60—70° С. Алюминиевый порошок обезжиривают и нагревают до 50—60° С, а затем постепенно вводят в нагретый раствор смолу с дибутилфталатом. Смесь смолы с порошком перемешивают в течение 3—5 мин и подвергают термической обработке в термостате в течение 1 ч при темпертуре 70—80° С. Затем приготовленную смесь охлаждают до температуры 30—40° С и вводят в нее отмеренное количество отвердителя, тщательно перемешивая в течение 3—5 мин. Перемешивать компоненты желательно при неглубоком вакууме или под вибрацией. [c.112]

Для смолы С-70 из партии б коэффициент К1 значительно выше (0,77), чем из партии а (0,57). Метод люминесцентной спектроскопии позволяет оценивать структуру (качество) смолы еше до начала ее переработки. На рис. 3-8 показано, как изменилась структура спектров люминесценции после того, как ПВХ-смола Ниполит (рис. 3-8, а) и марки С-70 (рис. 3-8,6) подвергалась термообработке при 200° С. Запись спектров производилась на одних и тех же образцах, периодически извлекаемых из термостата Для записи и снова помещаемых в термостат. После термообработки в течение 110 с структура спектра смолы Ниполит (рис. 3-8, а, спектр 2) приблизилась к структуре спектра исходной смолы С-70 (рис. 3-8,6, спектр 1). [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...