ОТЛИВКИ - ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧ

При получении ковкого чугуна без окисления углерода отливки из белого чугуна помещают в жароупорные ящики, засыпают песком и медленно нагревают приблизительно до 900— 1000°, выдерживают при этой температуре до 25 час. и затем медленно охлаждают. Особенно медленное охлаждение (10 град/сек) дают при переходе через критическую точку А (от 740 до 680°), для того чтобы весь цементит разложился и структура отожженного чугуна представляла феррит с графитом в форме углерода отжига в крупных скоплениях. Для получения ковкого чугуна этим способом и ослабления вредного действия углерода отжига берется по возможности малоуглеродистый белый чугун (1,8—3% С). Вследствие этого количество выделившегося углерода отжита оказывается сравнительно малым. Выплавка чугуна с таким низким содержанием углерода может производиться в электрических или пламенных печах, благодаря его относительно высокой температуре плавления. [c.168]

Некоторое применение пламенные печи нашли в тех случаях, когда надо получить чугун с пониженным содержанием углерода, в частности, при плавке ковкого чугуна и чугуна для отливки прокатных валков. Промышленное применение нашли главным образом стационарные пламенные печи со съемным подом. [c.389]

Химический состав охлаждаемых валков аналогичен химическому составу толстолистовых валков, и только общее содержание углерода в металле охлаждаемых валков берется несколько выше. Горячие валки, которые должны быть значительно более прочными, имеют по сравнению с обычными холодными валками несколько большую поверхностную твердость при одинаковом химическом составе. Горячие валки отливаются из чугуна, выплавляемого в пламенной печи, реже из ваграночного чугуна на некоторых заводах при отливке горячих валков смешивают чугун из обоих плавильных аппаратов. [c.20]

Окончательная термическая обработка отливок состоит из нормализации и отпуска, улучшения, иногда химико-термической обработки или поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем. Отливки небольших сечений и простой конфигурации, от которых не требуется высоких механических свойств, обычно подвергаются только окончательной термической обработке. Длительность выдержки при отжиге определяется из расчета 1 ч на 25 мм наибольшего сечения отливки охлаждение производится с печью до 300 —400 С, далее на воздухе. [c.443]

Малогабаритные изделия нагреваются пламенем горелки или электронагревательными приспособления ми, а крупногабаритные отливки — в печах Угол наклона мундштука горелки к поверхности дефекта должен быть 40—60 при толщине до 5 мм и 60—80° при большей толщине. Присадочный пруток должен находиться под углом 40-60° [c.130]

Порядок получения отливки на карусельной машине следующий. Собранная форма подходит к пункту 1, где заливается металлом из ковша, подаваемого по монорельсу заполненная форма подходит к пункту 2, где подвижная полуформа при помощи пневматического устройства автоматически отодвигается от неподвижной полуформы отливка выталкивается из формы, падает в желоб и передается в отжигательную печь. Затем раскрытая форма проходит под вытяжным зонтом 3, где ее обдувают сжатым воздухом, а рабочую поверхность формы покрывают сажей от пламени ацетиленовой горелки. В пункте 4 устанавливают в форму стержни, и она автоматически закрывается и вновь подходит к месту заливки, т. е. начинается новый цикл получения отливки. Охлаждающий воздух отсасывается по тру бам 5 и далее по центральной трубе 6, связанной с вентилятором [c.231]

При газовой сварке А1 необходимо стремиться к тому, чтобы сварка выполнялась только в нижнем положении. Сварку листов необходимо начинать, отступив от края на 50—100 мм, с последующей заваркой оставленного участка в обратном направлении. Сварочный процесс должен выполняться непрерывно, отрыв сварочного пламени от ванны расплавленного металла не допускается. Свариваемые детали толщиной более 10 мм перед сваркой рекомендуется подогревать до температуры 300—350°С. Подогрев осуществляется в электрических, газовых печах или газовыми горелками. Литые детали из алюминиевых сплавов сваривают с общим подогревом до температуры 250°С, отливки из силумина — до температуры 350—400°С. При заварке трещин концы их засверливают, разделывают до определенного угла и заваривают от середины к краям. Длинные трещины заваривают обратноступенчатым способом. [c.256]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Перлитный ковкий чугун получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Для этого отливки из батого чугуна укладывают в металлические ящики, засыпают железной рудой и ставят в пламенную печь или электрическую печь сопротивления. При высокой температуре карбид железа в чугуне разлагается по реакции [c.217]

Придание формы отливкой 1). Чугунолитейное производство. Чугун различного состава и стальные обрезки переплавляются в вагранках (реже в пламенных печах) и заливаются чаще всего в земляные формы. Качество отливок проверяется всего лучше пробами на изгиб. Получаемый продукт (серый чугун) должен иметь графит в мелко раздроменном состоянии, распределение графита должно быть равномерное. В литье не должно быть пор, усадочных раковин, шлаковых включений и других пороков, оно должно легко поддаваться обработке. [c.1042]

Плавку медных сплавов осуществляют в пламенных печах, в дуговых с горизонтальным расположением электродов и индукционных электропечах. Для изготовления форм применяют мелкозернистые формовочные смеси, что позволяет получать отливки с чистой и гладкой поверхностью. Литниковая система должна обеспечить плавное заполнение полости формы металлом и хорошее питание отливок, так как в противном случае могут образоваться спаи и неслитины вследствие быстрой окисляемости и значительной усадки медных сплавов. Для улучшения питания отливок устанавливают также массивные прибыли и подводят металл к наиболее толстым частям отливки. [c.210]

Сормайт наплавляют кислородо-ацети-лепоиой горелкой с восстановит, пламенем без флюса. Перед наплавкой отливки нагревают до 600—700° и охлаждают с печью. [c.442]

Сварочиый процесс должен выполняться непрерывно, отрыв сварочного пламени от ванны расплавленного металла не допускается. Свариваемые детали толщиной более 10 мм перед сваркой рекомендуется подогревать до температуры 300—350° С. Подогрев осуществляется в электрических, газовых печах илн газовыми горелками. Литые детали из алюминиевых сплавов сваривают с общим подогревом до температуры 250° С, отливки из силумина — до температуры 350—400° С. [c.262]

По данным одного из заводов, специализировавшегося по отливке отбеленных валков, при увеличении содержания кремния (в пределах, имеющих место в практике производства отбеленных валков) на 0,05% глубина отбела уменьшается яаЪмм. Поэтому весьма важно соблюдать жесткую технологическую дисциплину процесса плавки, чтобы иметь возможность влиять на качество выплавляемого металла. С этой точки зрения предпочтительнее иметь в качестве плавильного аппарата пламенную или лучше электрическую печь. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...