Сварка в среде водяного пара

Тепловыделение в столбе дуги зависит от его длины и от напряженности поля . Напряженность поля зависит от теплофизических свойств среды и тока. Значение напряженности максимально при сварке в среде водяного пара ( = 6,0...8,0 В/мм), минимально — в вакуумной дуге (Е = 0,2...0,4 В/мм). [c.76]

Для сварки в среде водяного пара после небольших переделок могут использоваться полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и А-537. Источниками питания служат электросварочные агрегаты постоянного тока ПС-300 и им подобные. Полярность тока обратная (плюс на электроде, минус на свариваемом изделии). [c.187]

При сварке в среде водяного пара в отличие от сварки в среде углекислого газа поверхность шва покрывается ровным слоем окислов, [c.187]

Сварка в среде водяного пара применяется для заварки дефектов стального литья, а также при изготовлении неответственных металлоконструкций из малоуглеродистых кипящих сталей. [c.197]

СВАРКА В СРЕДЕ ВОДЯНОГО ПАРА [c.174]

В результате взаимодействия водяного пара с железом образуются три окисла, которые играют огромную роль при сварке в среде водяного пара закись железа [c.174]

Естественно, что при сварке в среде водяного пара создаются благоприятные условия для насыщения расплавленного металла водородом, хотя при наличии в металле кислорода растворимость водорода снижается. [c.176]

В отличие от кислорода и азота водород по отношению к стали является защитным газом. Диссоциированный водород при высокой температуре активно соединяется не только с кислородом, но также с азотом, серой, фосфором, восстанавливается металл из окислов, сульфидов и др. Однако при сварке в среде водяного пара, несмотря на большое количество водорода в зоне дуги, его раскисляющее действие не наблюдается. При высокой температуре молекулы водорода распадаются на атомы. Распад происходит с поглощением большого количества тепла. Этим объясняется определенная инертность молекул водорода. Чтобы водород вступил в какую-либо реакцию или растворился в металле, необходим распад его молекул. [c.176]

Пористость возникает при выделении водорода в виде пузырей из металла в период кристаллизации. Этот процесс при сварке в среде водяного пара является неизбежным даже при высоком содержании водорода. [c.176]

Сварка в среде водяного пара ведется плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Для полуавтоматической сварки в среде водяного пара, как правило, применяют шланговый полуавтомат А-537, предназначенный для сварки в среде углекислого газа. Проволока подается путем ее замыкания со свариваемым изделием. Газовый редуктор полуавтомата, подогрева- [c.176]

Рис. 49. Держатель ДШ-5, переделанный для сварки в среде водяного пара

Рис. 50. Парообразователь непрерывного действия для сварки в среде водяного пара 9—клеммы заземления, 2 — нижний бак, 3 —вентиль, 4 — труба, 5—верхний бак, 5 — клемма, 7 — токоподвод, 8 — пластина-элект- род

Для сварки в среде водяного пара используют парообразователи. Парообразователь непрерывного действия с автоматической регулировкой количества вырабатываемого пара показан на рис. 50. Парообразователь состоит из двух резервуаров, соединенных между собой трубой. Труба почти доходит до дна нижнего бака. Это [c.177]

При сварке в среде водяного пара качество металла шва и его механические свойства сравнимы с теми, которые получают при использовании толстопокрытых электродов Э-42 (табл. 55 и 56). [c.178]

Область применения сварки в среде водяного пара. [c.199]

Высокая теплопроводность паров воды и водорода, затраты тепла на процессы диссоциации, низкая поверхностная активность водорода обусловливают весьма крупнокапельный перенос электродного металла при сварке в среде водяного пара. [c.35]

Дуговая сварка плавящимся электродом в среде водяного пара. [c.187]

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде водяного пара. В данном случае роль защитного газа выполняет водяной пар. Достоинством этого способа является дешевизна защитной среды и простота ее создания. Водяной пар получается из воды в электрических кипятильниках (парогенераторах) непосредственно на рабочем месте. В среде водяного пара заваривают дефекты стального литья, наплавляют сработанные поверхности и сваривают неответственные конструкции из низкоуглеродистых сталей. [c.11]

В некоторых случаях при сварке меди вместо аргона применяется азот (азотно-дуговая сварка). А полуавтоматическую сварку иногда проводят в среде водяного пара вместо углекислого газа. [c.8]

В 1958—1959 гг. Л. С. Сапиро предложил вести сварку плавящимся электродом в среде водяного пара. Этот способ имеет ограниченное применение вследствие сильных окислительных свойств водяного пара, повышенной насыщенности металла шва водородом и кислородом. Однако он дал большой экономический эффект при заварке дефектов стального литья, при этом прочность металла шва достигает 40—42 кГ/мм . [c.6]

В 1959 г. Л. С. Сапиро был разработан новый способ сварки. При этом способе электрическая дуга горит в среде водяного пара. Водяной пар обладает свойствами активного многоатомного газа. Как сам водяной пар, так и его составляющие — кислород и водород реагируют с расплавленным металлом и растворенными в нем химическими элементами. [c.174]

Сапиро Л. . Сварка и наплавка в среде водяного пара. Изд 3-е, Донецк, Донбасс , 1969. 54 с. с ил. [c.115]

Разработан и внедрен в производство способ сварки плавящимся электродом с использованием в качестве защитной среды водяного пара. [c.187]

Сварка в среде защитных газов стала широко распространенным универсальным процессом, подразделяющимся на много разновидностей в зависимости от рода применяемых газов, электродов, степени автоматизации. Для сварки титановых, циркониевых, магниевых и алюминиевых сплавов, а также некоторых специальных сталей, особенно небольших толщин, данный способ является основным. До сих пор он продолжает оставаться объектом научных изысканий. Интересные результаты, между прочим, обещают проводимые у нас исследования по использованию водяного пара в качестве защитной среды при дуговой сварке сталей. [c.115]

Плотность САП около 2800 кг/м , электропроводность, теплопроводность и коррозионная стойкость соответствуют свойствам чистого алюминия. Термическое расширение САП при температуре свыше 100 °С составляет примерно 80 % расширения алюминия. САП не подвержены меж-кристаллитной коррозии в среде воздуха, водяных паров, разбавленных кислот, противостоят воздействию морской воды. При обработке резанием, шлифовании и полировке САП ведут себя аналогично чистому алюминию. Отдельные детали, изготовленные из САП, могут соединяться между собой пайкой, аргонодуговой сваркой, клепкой. [c.803]

Наличие герметичной камеры исключает попадание в нее воздуха. Однако процесс сварки в камерах с контролируемой атмосферой также далек от обеспечения идеальной защитной среды вследствие того, что в промышленных инертных газах всегда присутствует некоторое количество азота, кислорода и водяных паров. [c.6]

Газовая среда при сварке в НгО всегда будет окислительной и при температурах, близких к температуре плавления свариваемого металла, водяной пар является более сильным окислителем, чем углекислый газ (см. стр. 329). [c.375]

Среди кислородных соединений окись углерода и водяной пар отличаются тем, что при температурах существования жидкой стали они находятся в газообразном состоянии. В связи с этим одной из важнейших задач раскисления сварочной ванны является предупреждение образования этих газов во время затвердевания металла. Чтобы избежать пористости от выделения газообразных кислородных соединений, в зону сварки вводят элементы с высоким химическим сродством к кислороду, образующие твердые или жидкие окислы. Соединяясь с кислородом, эти элементы тормозят реакции образования окиси углерода и водяного пара. Эффективность действия элементов-раскислителей характеризуется их раскислительной способностью, т. е. их способностью снижать концентрацию кислорода в стали. [c.259]

При наплавке в среде углекислого газа источниками водорода в зоне сварки могут быть влага в углекислом газе и компонентах порошковой проволоки, ржавчина на электродной проволоке, водород в основном и электродном металле и, наконец, ржавчина на наплавляемой поверхности и на предыдущих слоях. При высокой температуре водяные пары диссоциируют по уравнению [c.18]

Достоинством сварки в среде водяного пара является дешевизна и недефицитность защитной среды. [c.187]

В некоторых случаях применяют наплавку в среде водяного пара и ааплавку с присадкой железного порошка. Основны.м преимуществом сварки в среде водяного пара является его дешевизна и простота создания защитной атмосферы. [c.218]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. На ремонтных предприятиях находят применение немехаиизированные — ручные (газовая, элек-тродуговая) и механизированные способы сварки и наплавки. На долю ручных способов сварки приходится от 35 до 65% общей трудоемкости сварочных работ. Среди механизированных способов наибольшее применение получили наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибрирующим электродом в жидкости, в среде водяного пара. Опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионные, ультразвуковые, лазером, электроннолучевые, импульсно-дуговые). [c.191]

На заводе им. 15-летия ЛКСМ Украины разработан и внедрен в производство способ сварки плавящимся электродом с использованием в качестве защитной среды водяного пара. [c.196]

Наиболее распространенным и простым способом восстановления крановых деталей является электродуговая наплавка. В зависимости от наличия технологической оснастки и материалов, необходимых для ремонтных работ, применяют наплавку под слоем флюса, вибродуговую, в среде углекислого газа, в потоке воздуха и водяного пара й электроконтактную сварку. Технология и режимы применяемых способов элект Ьодуговой наплавки деталей описаны в книге Волжина Г. Н. и др. Восстановление изношенных деталей строительных машин (Стройиздат, 1978). Восстанавливать изношенные зубья зубчатых колес редукторов кранов методом наплавки не рекомендуется. Для этой цели используют механическую обработку с прорезанием существующих зубьев. [c.186]

Наиболее распрастраненным и простым способом восстановления деталей является электродуговая наплавка. В зависимости от наличия технологической оснастки и материалов, необходимых для ремонтных работ, применяют наплавку под слоем флюса, вибро-дуговую, в среде углекислого газа, в потоке воздуха и водяного пара и электроконтактную сварку. Восстанавливать изношенные [c.386]

Флюсы-шлаки, представляющие собой порошки определенной грануляции с развитой поверхностью, могут адсорбировать влагу из воздуха, особенно при переменной температуре окружающей среды. Влажность стекловидных флюсов обычно составляет 0,1—0,5%, для пемзовидных несколько выше за счет более развитой поверхности. Если принять влажность флюса в этих пределах и рассчитать объем водорода, который может образоваться при разложении водяного пара, то получится, что на 1 кг флюса может образоваться 1,25—6,2 дм водорода, измеренного при нормальных условиях [51]. В связи с этим сварочные флюсы, пролежавшие некоторое время в разгсрметизированпой таре, следует перед сваркой просушивать. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...