ЧУГУН Применение для изложниц

Понижение модуля упругости в чугунах с повышенным содержанием графита может быть использовано в тех случаях, когда при заданной деформации необходимо иметь минимальное напряжение. Применение высокопрочных чугунов с низким содержанием пластинчатого графита для изложниц, кокилей, пресс-форм, тормозных барабанов и других отливок, в которых возникают термические напряжения, нельзя [c.103]

Первенство в широком применении доменного чугуна для отливки изложниц, поддонов и другого сменного оборудования принадлежит металлургам Магнитки. На комбинате для этих целей построен цех на 500 ООО т изложниц в год. На Криворожском металлургическом заводе есть такой же цех производительностью 100 ООО т годного литья. В Запорожье закончено строительство крупного литейного цеха для отливок изложниц из чугуна доменной плавки на 400 ООО т в год. [c.65]

В результате применения покрытий для защиты изложниц их стойкость увеличилась в среднем на 20%, кроме того, появилась возможность замены медных шлаковых фурм чугунными с защитными покрытиями. [c.9]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

С этой точки зрения большой интерес представляет разработанная проф. М. М. Добротворским установка с применением проваливающегося стержня для отливки стальных и чугунных изложниц в металлических формах. [c.139]

Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако труд1юсти, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [c.168]

Многие нормативные документы не допускают применения в шихте стального лома и чугунного боя машинньгх отливок. Рекомендуемый состав шихты при плавке чугуна для изложниц в различны плавильных агрегатах приведен в табл. 3.9.Щ [c.744]

На рис. 42 приведена схема устройства, примененного в промышленных опытах для разбавления воздуха в изложнице. Так как дно изложницы не ровное, стык ее с поддоном уплотнен несколькими слоями клингерита. Между изложницей и прибыльной надставкой проложены асбестовые шнуры толщиной 8 мм. На прибыльную надставку положена чугунная плита, служащая крышкой. Для уплотнения здесь также применен асбестовый шнур. В центре крышки расположено разливочное отверстие, слева — отверстие для насадки, через которую вводится аргон, и трубка для подвода выделяющихся газов к газоанализатору. Справа расположена гляделка для наблюдения за расплавом. Все отверстия перез разливкой закрывают алюминиевой фольгой или полиэтиленовой пленкой. При разливке очень боль- [c.80]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Область применения ленточных машин - разливка на чушки металлов, сравнительно легко выбиваемых ударом при опрокидывании изложниц в конце машины. В нвстной металлургии конвейерные машины используют для разливки цинка, алюминия, мапшя и шлаков медной шахтной плавки, в черной металлургии — для разливки доменного чугуна. [c.431]

Таким образом, проведенная работа показала, что обработка доменного чугуна цериевым модификатором ФЦМ-5 является эффективным средством значительного повышения стойкости 3,5-т изложниц для легированных сталей. Как показали результаты эксплуатации первой опытной партии изложниц, применение изложниц из цериевого чугуна экономически выгоднее, чем из обычного серого чугуна. Однако в связи с относительно высокой стоимостью цериевых сплавов и сравнительно большим их расходом [c.89]

Для конструкционных чугунов (СЧ, ВЧШГ, ЧВГ, КЧ, низколегированный алюминиевый чугун) важнейшими являются механические свойства, которые определяют их применение в разных областях машиностроения и металлургии. Вместе с тем, к ним часто предъявляются также требования по износостойкости, сопротивлению коррозии и другим физическим и химическим свойствам. Эти свойства в отливках в некоторых случаях (например, в производстве изложниц) обеспечиваются применением обычных нелегированных или низколегированных чугунов. Когда же требования по специальным свойствам являются доминирующими, необходимо применение средне- или высоколегированных чугунов. Кроме требований по механическим, физическим и химическим свойствам, ко всем литым сплавам предъявляются также требования по технологическим свойствам, главные из которых — литейные. Из конструкционных чугунов наилучшим [c.44]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе. [c.588]

Глубокие изложницы, футерованные огнеупорами, способст-аовали развитию ликвации в 75%-ном ферросилиции кроме того, толстые слитки трудно разбить до установленных ГОСТом размеров. По некоторым данным слижи нз футерованных изложниц рассыпаются при толщине >100 мм, а из чугунных фи толщине >170 мм. В настоящее время ферросилиций, как правило, разливают в массивные неглубокие (до 100 мм) чугунные изложницы. Так как рабочая поверхность чугуна быстро размывается жидким высокопроцентным ферросилицием, то для повышения стойкости изложниц их красят известковым молоком, смолами (например, так называемым кузбасским лаком ) пли графитовой пастой. Применение смолистых обмазок обязательно требует отсоса паров и продуктов их разложения и горения. В США обмазка состоит из графитового порошка, смешанного с кремнеземистой пылью [85]. [c.237]

Применение центробежной отливки водопроводных труб в слабо охлаждаемые изложницы пока не оправдало себя на поверхности водопроводных труб, отлитых этим способом, образуется большое количество поверхностных пороков, приводящих к браку при гидропробе. Основные виды пороков на поверхности труб — спаи и мелкие газовые раковины, так называемые свищи. Спаи получаются при температуре изложницы ниже 100°, а свищи — при температуре свыше 200°. Этот способ может быть рекомендован только для отливки фасонных труб, сдаваемых без гидропробы. Таким образом, оптимальная температура изложницы, при которой получается минимальное количество поверхностных пороков, находится в пределах 100— 200°. Если придерживаться этих температур, то трубы получают неизбежный отбел. Весьма существенным фактором при литье в охлаждаемые металлические формы является стойкость изложниц. При отливке канализационных труб диаметром 100 мм стойкость чугунных изложниц составляет 400—500 заливок. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...