Образование углекислого газа при окислении углерода

Образование углекислого газа при окислении углерода [c.159]

Повышение содержания окиси железа (РеО) в жидкой стали происходит в результате окисления железа углекислым газом и кислородом, образовавшимся при распаде углекислого газа. Реакция окисления углерода происходит при затвердевании металла. Вследствие бурного выделения газообразной окиси углерода металл сварочной ванны кипит . Раскислители (кремний, марганец и др.), связывая кислород, препятствуют образованию окиси углерода и успокаивают ванну, предотвращая таким образом образование пор. [c.50]

Участие углекислого газа или окиси углерода в процессе окисления железа доказывает наличие в окисной пленке углерода. При указанных температурах науглероживание стали не наблюдалось. Образованию гематита препятствует протекание реакции с окисью углерода (см. уравнение 29 в табл. 1/-7). [c.329]

Окисление магния в угольной кислоте происходит менее интенсивно, чем в воздухе. В результате протекания этого процесса в газе обнаруживаются окись магния и углекислый магний последний при температуре > 400°С разлагается. Во время окислительных реакций, протекающих в реакторах при температуре 500—600° С, вследствие агрессивного воздействия угольной кислоты образуется значительное количество углерода — факт, свидетельствующий о специфической особенности данного окислителя. Некоторые исследователи считают, что причина образования при подобных обстоятельствах углерода — разложение находящейся в теплоносителе окиси углерода. Если в воздухе присутствует углекислый газ (10% и более), процесс окисления магния в воздухе даже при температуре 600° С замедляется. При появлении же в газах влаги скорость коррозии повышается примерно в четыре раза. Существенное различие в скорости окисления магния, в зависимости от содержания паров воды, проявляется в углекислом газе при наличии в ней влаги чистый магний подвергается весьма интенсивной коррозии. [c.330]

ЖИДКОГО металла полностью защищены. от вредного влияния кислорода и азота воздуха, а медленное охлаждение способствует наиболее полному удалению из наплавленного металла газов и шлаковых включений. Медленное охлаждение наплавленного металла обеспечивает также более благоприятные условия для наиболее полного протекания диффузионных процессов и, следовательно, легирования металла через проволоку и флюс. Полностью исключается возможность разбрызгивания металла. Причиной разбрызгивания металла, как известно, является реакция восстановления окислов железа углеродом с образованием углекислого газа. Возможность протекания этой реакции при наплавке под флюсом почти полностью исключается, так как отсутствует окисление металла. [c.146]

Сгорание топлива представляет собой окисление его горючих частей кислородом. Оно может быть полным или неполным в зависимости от наличия кислорода. Полное сгорание углерода топлива приводит к образованию углекислого газа СОг, а полное сгорание водорода — к образованию водяного пара НзО. При недостатке кислорода часть углерода топлива сгорает в окись углерода СО. [c.14]

При сварке в инертных газах (аргон и гелий), которые не растворяются в расплавленном металле и не образуют в сварочной ванне химических соединений, ее окисление возможно за счет находящихся в защитном газе примесей в виде свободного кислорода и паров воды. В основном окисляется углерод с образованием газообразного оксида СО. Для подавления этой реакции в сварочной ванне должно находиться достаточное количество раскисли-телей — кремния и марганца. Поэтому при сварке углеродистых сталей в инертных газах используют такие же электродные проволоки, как и при сварке в углекислом газе, — с повышенным содержанием раскислителей. [c.29]

Для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации металла шва в сварочной ванне должно содержаться достаточное количество раскислителей, например кремния или марганца. Наряду с этим устранение пор при отсутствии раскислителей при сварке с защитой аргоном может быть достигнуто некоторым повышением степени окис-ленности ванны за счет добавки к аргону кислорода (до 5 %) или углекислого газа (до 25 %) в смеси с кислородом (до 5 %). При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур (в головной части сварочной ванны), усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода и содержание кислорода в сварочной ванне к моменту начала кристаллизации уменьшаются и тем самым прекращается образование СО. [c.312]

При сварке аустенитных сталей и сплавов с обычным содержанием углерода эффект науглероживания не имеет места. Однако положительные особенности сварки в углекислом газе, заключающиеся в относительно более высокой стойкости швов против образования горячих трещин, в ряде случаев все же сохраняются. Это, возможно, связано с окислением кремния, водорода и других вредных для аустенитных швов примесей. [c.343]

В связи С ограниченными запасами натурального газа и нефти за последнее время привлекли внимание установки для газификации угля. При нормальном процессе горения, когда в зоне горения имеется избыток воздуха, углерод угля сгорает, образуя углекислый газ в соответствии с реакцией С + Ог— -СОг. Азот воздуха переходит из зоны горения в получающийся газ без изменений, не вступая в реакцию. При этой реакции 1 фунт углерода выделяет 14700 БТЕ (1,55-10 Дж). При ограничении подачи воздуха и обеспечении таких условий, когда на колосниковой решетке поддерживается сравнительно глубокий слой угля, углерод может быть окислен до окисла углерода в соответствии с реакцией 2С- -+О2— 2С0. И в этом случае азот проходит через слой топлива, не вступая в реакцию. При реакции образования СО выделяется 4400 БТЕ (4,6-10 Дж) на каждый фунт газифицированного угля при этом остаточная по сравнению с полным сгоранием теплота сгорания газа равна 14700—4400=10300 БТЕ (1,09-10 Дж). [c.192]

Из изложенного следует, что выгорание элементов из проволоки более значительно, чем из основного металла. Это обстоятельство нужно учитывать при выборе электродной проволоки для сварки в углекислом газе той или иной стали, особенно при многослойной сварке. Прежде всего необходимо, чтобы металл ванны был хорошо раскислен, а содержание кремния и марганца в сварочной ванне к моменту затвердевания металла было достаточным для подавления реакции окисления углерода. В противном случае выделение СО в момент затвердевания металла вызовет образование пор в шве. [c.59]

Следует, однако, отметить, что при сварке в окислительной защитной среде (флюс, углекислый газ) и при оптимальном содержании раскислителей в сварочной ванне окисление углерода в зоне сварки при высоких температурах и выделение окиси углерода из жидкого металла сварочной ванны до его кристаллизации может даже уменьшить вероятность образования пор, вызываемых азотом и водородом, так как вместе с пузырьками окиси углерода из жидкого металла сварочной ванны удаляются азот и водород. Наличие раскислителей успокаивает ванну к началу кристаллизации, и шов получается достаточно плотным. Однако к описанному методу прибегают лишь в отдельных случаях и при этом рассчитывают, чтобы содержание углерода в металле шва не превышало пределов, допустимых с точки зрения стойкости сварных швов против образования горячих трещин. Необходимо также иметь в виду, что при чрезмерном увеличении содержания углерода в сварочной ванне (например, при сварке высокоуглеродистых конструкционных сталей с содержанием 0,40% С и более) возможность образования пор в швах может возрастать при режимах сварки, обусловливающих минимальное время пребывания металла ванны в жидком состоянии (сварка тонкой проволокой толстого металла с узкой разделкой кромок на малых режимах). [c.68]

В процессе сварки происходит сгорание (окисление) углерода электрода с образованием конечного продукта — углекислого газа (СО2). Зола в электродах попадает в ванну расплавленного металла и может загрязнить металл посторонними включениями. Графитовые электроды более стойки против окисления, а следовательно, и более устойчивы в работе, чем угольные. При сварке угольным электродом допускаемая плотность тока 100—200 а/см поперечного сечения электрода, а при применении графитовых — 200—400 а[см . Продолжительность работы графитового электрода диаметром 12—15 мм и длиной 140—200 мм при силе тока 200—400 а составляет 5—7 часов, а угольных электродов при тех же условиях работы и параметрах — в 2 раза меньше. [c.16]

С целью восполнения марганца и кремния в металле шва, уменьшающихся в результате угара, и для подавления реакции окисления углерода при сварке в среде углекислого газа применяют электродную проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния. При сварке мало- и среднеуглеродистых сталей присутствие в металле шва кремния более 0,2% и марганца более 0,4% предупреждает образование пор. [c.229]

Основная трудность при газовой сварке медных изделий заключается в том, что медь в расплавленном состоянии активно растворяет кислород и водород. В процессе окисления образуется закись меди Си О, которая, располагаясь по границам зерен, снижает прочность сварного соединения. Чем чище медь от всевозможных примесей и чем меньше она содержит кислорода в виде закиси меди, тем она лучше сваривается. При науглероживающем пламени из-за появления большого количества в пламени окиси углерода и водорода образуются пары воды и углекислый газ, которые вызывают образование пор и трещин в сварном соединении. Это явление называется водородной болезнью". Вот почему газовую сварку медных деталей производят строго восстановительным пламенем. В процессе сварки нагретый металл должен быть все время защищен пламенем. Сварку [c.113]

Газы, обладающие окислительными свойствами, при температуре вьш1е 700° и при атмосферном давлении также могут вызывать обезуглероживание железоуглеродистых сплавов. Это явление заключается в окислении углерода с образованием углекислого газа и окисв углерода, вследствие ч его поверхностный слой обедняется углеродом и механические свойства стали понижаются. [c.77]

Добавление кислорода к углекислому газу снижает содержание углерода в металле швов и подавляет вредное влияние углерода на появление пор, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование шва, а также уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке (электрододержателю) брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. С добавлением кислорода к углекислому газу снижается содержание элементов-раскислителей. Избыток кислорода в защитном газе приводит к образованию пор в металле шва. Увеличение содержания кислорода в наплавленном металле снижает механические свойства сварного соединения. Оптимальное количество кислорода в смеси с углекислым газом составляет 5... 15% при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей с использованием сварочной проволоки Св-08Г2С, по условию обеспечения требуемых механических свойств сварных соединений. [c.54]

Биохимическое окисление органических веществ подразделяется на две фазы. В первой фазе происходит окисление углероДа до СО2 и водорода до Н2О, а во второй фазе — в основном окисление аммонийных соединений до нитратов. Если принять приведенное определение БПКполш то, очевидно, БПК должна характеризовать первую фазу биохимического окисления органических веществ, связанную только с образованием СО и Н2О. С другой стороны, известно, что совокупность постоянно протекающих в живом организме физиологических процессов, связанных с поглощением из окружающей среды кислорода и выделением в нее углекислого газа и воды, представляет собой дыхание. При этом в основе дыхания лежит процесс окисления органических веществ, в результате которого освобождается энергия, обеспечивающая жизнедеятельность организмов. Следовательно, БПК характеризует долю концентрации органического вещества, затрачиваемую микроорганизмами на покрытие своих энергетических потребностей. Так как любой живой организм потребляет органические вещества обязательно на две неотрывные друг от друга цели — на получение энергии, необходимой для жизнедеятельности, и на воспроизводство новых клеток, БПК может быть эквивалентно лищь части, а не всей концентрации органического вещества, содержащегося в воде. Если БПК характеризует только ту часть концентрации субстрата, которую микроорганизмы используют на энергетические цели, то на образование новых клеток, т. е. на пластические цели, они потенциально могут использовать количество субстрата, равное разности ХПК —БПКполн. [c.29]

Углекислый газ, -попадая в зону дуги при высокой температуре, диссоциирует СОз- 2С0+02, при этом кислород вступает в реакцию с жидким металлом. За счет реакции окисления (выгорания) углерода образуется большое количество пор. Склонность к образованию пор при сварке углеродистых сталей в среде углекислого газа резко уменьшается при достаточно высоком содержании элементов-раскислителей в сварочной ванне. Плотные швы получают, применяя проволоки с высокихм содержанием элементов-раскислителей (например, марганца). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...