Приспособления для автоматизации сверлильных станков

Механизация и автоматизация поворотных приспособлений для сверлильных станков [c.129]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.166]

Модернизация сверлильных станков. Модернизация сверлильных станков в большинстве случаев сводится к 1) повышению. числа оборотов шпинделя и мощности электродвигателя, 2) автоматизации цикла работы станка, 3) применению пневматики или гидравлики, управляемой от хода Пиноли и станка, для крепления деталей, 4) снабжению при модернизации лимбами, линейками и многопозиционными упорами сверлильных станков для ускорения сверления или нарезки резьбы на заданную глубину, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, применяют различные приспособления, как, например, универсальные предохранительные патроны для быстрой замены инструмента, универсальные поворотные столы, специальные столы для координатного сверления, упрощенные конструкции многошпиндельных " или двухшпиндельных головок. [c.265]

Для автоматизации процесса сверления используют разнообразные кулачковые механизмы, пневмо- и гидроустройства и приспособления, многопозиционные столы с автоматическим циклом обработки, многошпиндельные сверлильные станки и головки п т. д. Это существенно сокращает вспомогательное время и повышает производительность станков. [c.371]

Механизация и автоматизация управления и обслуживания сверлильных станков обеспечивается применением прогрессивных конструкций приспособлений и вспомогательных инструментов, муфт обгона, оригинальных конструкций механизмов подач, механизмов для автоматизации циклов движений шпинделя, автоматизированных столов и др. [c.282]

Применение обычных станков с ЧПУ, приспособленных для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных и некоторых других операций, наиболее эффективно для производства станков и повышает уровень автоматизации у потребителей. Однако при [c.307]

По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т. д. По степени специализации приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизации и автоматизации приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные. [c.6]

Приспособления классифицируют по типу станков (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные и др.), а также по степени специализации, механизации и автоматизации. Среди приспособлений, классифицируемых по степени специализации, различают [c.53]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

В настоящее время в прогрессивной технологии обработки деталей и при автоматизации производственных процессов все большее применение находят комбинированные режущие инструменты. Их используют на сверлильных и других металлорежущих станках. Применение такого инструмента сокращает машинное и вспомогательное время, номенклатуру необходимого инструмента, приспособлений и станков, допуская обработку сложных фасонных профилей повышенной точности. [c.218]

Силовые столы широко применяют в агрегатных станках. Устанавливаемые на силовые столы бабки и коробки могут быть использованы при сверлильных, расточных или фрезерных работах. Столы бывают одно- и многошпиндельными. Кроме того, на столы могут быть установлены зажимные приспособления с обрабатываемыми заготовками для осуществления рабочих циклов с прямолинейным перемещением. Столы можно применять для автоматизации сборочных операций. [c.325]

Такой способ работы возможен при использовании на станках сверлильной головки с пневмогидравлической подачей инструмента (см. схему фиг. 102). Дальнейшей ступенью автоматизации следует считать автоматизацию загрузки деталей. При помощи рассмотренных скальчатых кондукторов большей частью обрабатываются сравнительно мелкие детали, однако такие приспособления применяются и для крупных, тяжелых деталей. Известны приспособления с расстоянием между колонками до 2 м. Механизация работы в этом случае еще более важна. Необходимость ее вызывается большим весом кондукторной плиты и трудностью загрузки детали. [c.126]

На фиг. 98, а показан пример использования электроаппаратуры для одноциклической автоматизации рабочего процесса на вертикально-сверлильном станке. Приспособление предназначено для многошпиндельной нарезки резьб методом копирования, состоящим в принудительной подаче инструментов (метчиков) при помощи равновеликой по шагу резьбовой пары. Рассматриваемое приспособление характерно еще тем, что им можно одновременно нарезать резьбы разных шагов. [c.182]

Автоматизация приспособлений в большинстве случаев базируется на применении пневматических, пневмогидравлических или гидравлических приводов, управляемых через конечные выключатели, сервозолотники и упоры перемещающимися рабочими органами станка (шпинделями у сверлильных станков, столами у фрезерных и т. п.). [c.638]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

По технологическому признаку КРС можно условно разделить на традиционные станки, используемые для финишных операций обработки и измерений обработанных поверхностей, и координатные сверлильно-фрезерно-расточные станки, приспособленные для комплексной обработки обрабатываемых деталей с умеренными припусками или из легких конструкционных материалов и оснащаемые устройствами ЧПУ и устройствами автоматизации смены инструментов и -обрабатьшаемых деталей. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...