Кремнистые Химический состав

Бронзы бериллиевые 240, 243, — Химический состав и применение 239 --кремнистые 238, 243 — Химический состав и применение 238, 239 [c.292]

Химический состав в % и свойства кремнистой, марганцовистой, свинцовистой [c.88]

Механические 4—121 Химический состав Электропроводность 4—121 --- кремнистая 4—123 Коррозионная стойкость 4 —119 Плавка 6—193 Полирование электролитическое 3—139 - кремнистая Бр КрЗ — Коррозионная стойкость 4 — 113 -----кремнистая ЛК — Коррозионная стойкость 4 — 113 [c.22]

Химический состав 4—100 Латунь кремнистая—Плавка 6—193 [c.129]

Сплавы на медной основе, в которых цинк не является основным легирующим элементом (не более 5 %), называют бронзами. Бронзы делятся на группы по главным легирующим элементам, например оловянные (химический состав в соответствии с ГОСТ 5017-74, ГОСТ 613-79) и безоловянные (кремнистые хромистые и др.). [c.454]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

В электромашиностроении часто бывает необходимо достигнуть максимальной магнитной индукции при минимальном расходе энергии. Для этой цели применяют материалы с малой коэрцитивной силой, малыми потерями на гистерезис и с большой магнитной проницаемостью. Из них изготовляют магнито-проводы электрических машин, сердечники трансформаторов, электромагнитов, электроизмерительных приборов . Химический состав магнитно-мягких сталей — малоуглеродистых кремнистых—указан в табл. 41. [c.334]

Химический состав и механические свойства термически обработанных кремнистых конструкционных сталей [c.219]

Химический состав и механические свойства кремнистых конструкционных [c.171]

Химический состав кремнистого никеля [c.300]

В Советском Союзе выпускаются отливки из кремнистого чугуна двух марок С-15 и С-17. Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 15. Механические и физические свойства железокремнистых сплавов в сравнении с серым чугуном приводятся в табл. 16. [c.190]

Для изготовления пружин, в зависимости от условий их рабо- ты, применяют углеродистые, марганцовистые, кремнистые, хромомарганцовистые, хромокремнистые и другие пружинные стали. Химический состав и механические свойства качественных пружинных сталей приведены в соответствующих ГОСТах. Пружинный прокат и проволока из сталей, указанных в этих стандартах, применяются для пружин, которые могут работать в интервале температур от —50 до +400° С, в зависимости от марки. Следует стремиться к сокращению количества применяемых марок сталей, так как большое количество марок значительно усложняет организацию снабжения завода. [c.359]

Бронзы - оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые и свинцовые химический состав, типичные режимы термической обработки, структура, области применения. [c.25]

Почти все металлы из-за их большой химической активности находятся в природе в виде химических соединений — окисных (кислородных), сернистых, углекислых, кремнистых и др., входящих в состав различных горных (минеральных) пород. Исключение составляют химически стойкие самородные золото, платина, серебро, реже — медь. [c.16]

При термической обработке в условиях обычной атмосферы газовых ил 1 мазутных печей протекают процессы окисления и обезуглероживания поверхности. Степень окисления зависит от химического состава стали, а также от температуры и продолжительности термической обработки. Большое значение имеет также состав газовой среды. Процессы обезуглероживания обычно происходят при температурах, превышающих температуру более чем на 40°. При температурах нагрева ниже в обычной окислительной печной атмосфере обезуглероживания обычно не наблюдается. Однако кремнистые стали начинают обезуглероживаться сразу при переходе температуры. В условиях некоторого недостатка кислорода обезуглероживание при незначительном переходе температуры может идти у сталей всех марок. Это, повидимому, объясняется тем, что при недостатке кислорода на поверхности металла не образуется окалины и происходит обезуглероживание. Небольшая скорость диффузии углерода при этих температурах приводит к тому, что обезуглероженный слой получается в виде слоя феррита, резко отличного от нормальной структуры. При нагреве до температуры, превышающей более чем на 40°, переход обезуглероженного слоя к нормальной структуре постепенный. В обезуглероженном слое обычно различают две зоны зону полного обезуглероживания и зону обеднения. В заэвтектоидных сталях обедненная зона может иметь структуру [c.533]

Кремнистая Бр.КМц 3-1, марганцовистая Бр.Мцб, свинцовистая Бр.СЗОи Бр.СН 60-2,5 и другие бронзы по ГОСТу 493—54. Химический состав и свойства приведены в табл. 23. [c.88]

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 7о массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (Si02). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема песок, кварц, кварцит, горный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния й его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более пли менее чистый кремнезем Si02. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его 1700 С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ нымп оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания S1O2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства [c.36]

Донские руды делятся иа крепкие (кусковые), рыхлые и порошковые, по текстурным особенностям — на сплошные (массивные) н вкрапленные. Их примерный состав приведен в табл. 60, 61. Наибольшее количество кремнезема и фосфора содержится в рудах с кремнистым цементом, а оксидов железа — в рудах с железистым цементом. Фосфор концентрируется в карбонатах, фосфоритах и апатитах, содержание его составляет 0,003—0,05 %. Характерный химический состав цементирующих пород, по данным X. Н. Кадарметова, приведен з табл. 62. Основные сопутствующие минералы серпентин (H4Mg3Si209) и различные карбонаты, количество которых составляет 5—40 % при средних значениях 8—15%, гидроксидов железа — от следов до 10% Н свободных оксидов -<3 %. В заметных количествах присутствуют марганец (0,08—0,29 % МпО), иикель (0,02—0,23 % NiO), кобальт (до [c.191]

Химический состав выпускаемой сварочной проволоки из алюминий и его сплавов регламентирует ГОСТ 7871—75. Он предусматривает выпуск 14 марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (с его содержанием более 99,5 %), алюминиево-марганцевого (Св-АМц), алюминиево-магниевых (Св-АМгЗ, Св-АМг4 и др.), а также алюминиево-кремнистых сплавов (Св-АК5 и др.) диаметром 0,8... 12,5 мм. Пример условного обозначения проволоки [c.96]

Изменение фракционного состава назаровского угля при сжигании его в стендовой установке с тониной помола юо=39-М2 % показано на рис. 5.10 [57, 107]. С повышением температуры сгоравия заметно растет количество частиц более 30 мкм, и по данным [32] сокращается доля кристаллической фазы, увеличивается доля аморфной, возрастает сепарация кремнистых соединений, в результате чего летучая зола обогащается окисью кальция. С повышением температуры химический состав фракций изменяется в основном по содержанию окиси кальция, окиси кремния и окиси щелочных металлов. Остальные соединения, вхо- [c.232]

Химический состав и основные свойстпа наиболее типичных магнитномягкнх кремнистых сталей [c.137]

Кукуруза (Zea mays), однолетнее травянистое растение. Этот вид делится на 8 разновидностей, которые в свою очередь подразделяются на сорта, число которых в настоящее время достигает 2 ООО. Наибольшее распространение и промышленное использование имеют следующие пять разновидностей кукурузы зубовидная, кремнистая, мягкая (или крахмалистая), сахарная и лопающаяся (табл. 2). Химический состав зерна этих пяти разновидностей дан в табл. 3. [c.313]

В СССР вопрос о применении С. повышенных качеств был поднят, когда было решено изготовлять два больших арочных моста для Днепро-строя из кремнистой С. немецкого типа. В связи с этим наши з-ды (им. Петровского в Днепропетровске, Серп и Молот в Москве) выполнили ряд опытных плавок этой С., причем результаты произведенных испытаний прокатанного из указанных плавок металла дали достаточно удовлетворительные результаты. Однако вследствие срочности и значительности по объему заказа мостов Днепростроя изготовление их из немецкой кремнисто С, было сдано за границу в Чехо-Словакию (Витковицкий з-д). Но все же, имея в виду благоприятные результаты, полученные при испытании опытной кремнистой С., было решено изготовить на з-де им. Петровского из этого типа С. ж.-д. мост пролетом 76,8 м, общим весом ок. 275 т. Выплавленная заводом С. имела следующий химический состав (по заводским испытаниям шести плавок) 0,10—0,12% С, 0,84—1,05% 81, 0,72—0,98% Мп механич. качества ее следующие временное сопротивление 56—60 кг/мм предел текучести 36—39 кг/мм относительное удлинение 20,5—24% отношение предела текучести к временному сопротивлению 0,65. [c.412]

При введении в состав кремнистых чугунов 3— 4% молибдена значительно увеличивается их химическая стойкость, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы носят название антихлоров и являются наряду с фер-росилидами особо коррозионностойкими сплавами. [c.35]

Бронза — сплав меди с оловом. Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. В зависимости от химического состава бронзы разделяются на оловянистые, алюминиевые, кремнистые, бе-риллиевые, свинцовистые и другие. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания, устойчивостью в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку, хорошо поддается механической обработке. [c.70]

Металлургические свойства. Относится к группе низко-кремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,17- 0,23. Его состав с полным основанием можно отнести к шлаковой системе СаО—СаР. —Ai Og—SiO., с добавками других оксидов для улучшения сварочно-технологических характеристик. [c.467]

Металлургические свойства. Относится к группе ннзко-кремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,25н-0,3, Его состав с полным сснование1М можно отнести к шлаковой системе СаО— aF. —А1,0з—SiO-2 с добавками оксидов магния, циркония и других с целью дополнительной оптимизации сварочно-технологических и металлургических характеристик при одно- и двухленточной наплавке электродом шириной до 50 мм. [c.468]

Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1 Мп2 МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76—80% марганца и 1,0—7% углерода высокоуглеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6,6—8,0% углерода и 65% хрома кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18% титана ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5,5% бора феррованадий марки Вд1, содержащий 35% ванадия и 0,75% углерода ( рроволь-фрам В1 с 70% вольфрама железный порошок марки АПЖМ с 98% железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов (измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...