Параметры для изделий с плоской поверхностью

Накладными ВТП контролируют в основном объекты с плоскими поверхностями и объекты сложной формы. Эти преобразователи применяют также, когда требуется обеспечить локальность и высокую чувствительность контроля. Наружными проходными ВТП контролируют линейно-протяженные объекты (проволоку, прутки, трубы и т.д.) применяют их и при массовом контроле мелких изделий. Внутренними проходными ВТП контролируют внутренние поверхности труб, а также стенки отверстий в различных деталях. Проходные ВТП дают интегральную оценку контролируемых параметров по периметру объекта, поэтому они обладают меньшей чувствительностью к локальным вариациям его свойств. [c.85]

Коэффициенты сухого трения скольжения для плоских поверхностей стальных изделий (сталь 3S) без покрытия в зависимости от числа скольжений поверхностей и параметров шероховатости поверхности трущихся пар [c.205]

Основные параметры диффузионной сварки температура, давление, вакуум и время сварки — легко программируются. Как правило, все оборудование для диффузионной сварки представляет собой либо полуавтоматы с минимальным использованием ручного труда, либо автоматы, работа которых протекает практически без участия человека. Высокая степень механизации и автоматизации установок для диффузионной сварки в сочетании с хорошим качеством изделий и увеличением срока их службы, а также с гигиеничностью процесса существенно облегчает процесс труда по сравнению с другими, традиционными видами сварки. Весьма существенной особенностью и достоинством диффузионной сварки является возможность соединения деталей независимо от размера сечения свариваемых деталей и форм поверхностей (стержни встык, трубы встык, детали с плоской поверхностью встык или внахлестку, соединения — угловые, прорезные, с отбор-товкой кромок, на конус, по сфере, эвольвенте и т. п.)- В каждом конкретном случае форма детали, обладающей плоской поверхностью, и ее размеры с точки зрения технологии диффузионной сварки не влияют на качество сварки они принимаются во внимание лишь при выборе конструкций нагревателя и прижимных устройств для передачи давления. [c.11]

Редко разбираемые стыки, допускающие при монтаже некоторое сближение сопрягаемых поверхностей в результате затягивания крепежных изделий, целесообразно герметизировать плоскими прокладками из неметаллических материалов (картон прокладочный, паронит, бензо- и маслостойкая резина). Уплотняющий эффект достигается заполнением впадин неровностей при действии давления при монтаже. Эти прокладки имеют невысокую стоимость и позволяют герметизировать более шероховатые поверхности. Однако при демонтаже они могут повреждаться, а также выдавливаться при затяжке из открытых по периметру стыков. Диапазон эксплуатационных параметров (давление, температура) для них ограничен. [c.212]

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с ГОСТ 9012-59. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой. Параметр шероховатости поверхности образца (или площадка на изделии) должен быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа. Поверхность образца или испытуемого изделия должна быть ровной, гладкой и свободной от окисной пленки. [c.26]

Среди большого разнообразия форм преград представляет интерес сравнительно простая геометрия - плоская и соответственно процесс взаимодействия с ней сверхзвуковых струй прямоугольного выходного сечения при различных углах встречи. Хотя при нанесении покрытий методом ХГН геометрические формы напыляемого изделия не всегда представляют собой плоскую поверхность, учитывая сравнительно малые размеры струи, можно построить первое приближение при расчете параметров газа, частиц и поверхности в момент удара на основании решения поставленной задачи. Концен грации частиц, используемые в ХГН, как правило, много меньше концентраций, при которых начинается заметное влияние частиц на параметры газа, и ее можно не у штывать. Полученные данные можно переносить без существенной потери точности на случай реальных двухфазных течений. [c.62]

Возможности дифракции света могут быть использованы для контроля объектов и их поверхностей с прнмене- нмем эталона объекта. При этом на малом расстоянии от поверхности исследуемого объекта устанавливается поверхность эталона с заранее известной конфигурацией и формой. Зазор между поверхностями образует щель, которая освещается монохроматическим излучением от источника типа лазера. В результате на экране или в плоскости анализа наблюдается дифракционная картина, по виду которой и расположению колец или полсс судят о состоянии исследуемой поверхности, Такой способ применим для контроля профиля, плоскостности, ЦИ-линдричности и других геометрических параметров круглых и плоских, подвижных и неподвижных изделий. [c.95]

Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова- [c.13]

Наиболее совершенным является метод компьютерной многоракурсной томографии. При этом объект (при его вращении) многократно с разных направлений просвечивается плоским пучком света. В памяти ЭВМ регистрируются данные о распределении соответствующего оптического параметра (коэффициенты поглощения, люминесценция, показатель преломления и т.д.) для текущей проекции. Затем с помощью известных алгоритмов реконструируют изображение слоя на дисплее. Для высокопреломляющих объектов (лазерные кристаллы, стекла, полупроводники) целесообразно размещение их в иммерсии (жидкость с близким показателем преломления) для уменьшения краевых эффектов, переотражения от поверхностей изделия и т.п. [c.520]

Важным критерием распределения параметров звукового поля является фактор отражения па границе между свариваемым изделием и опорой. В общем случае он зависит от плотностей граничащих веществ и скоростей звука в них, толщипы опоры и угла падения плоской волны иа границу раздела. При нормальном падении плоской волны I а пограни 1ную поверхность фактор отражения равен [c.119]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...