Основы допусков на резьбы

Основы допусков на резьбы [c.158]

За основу приняты величины а и Д, приведенные в табл. 16, причем Д = 0,36 и р = 1,4 Ад. Из таблицы видно, что допуски на резьбу маточного метчика, окончательно калибрующего резьбу плашки, построены таким образом, что по всем диаметрам наибольшие размеры лежат значительно ниже наибольших размеров резьбы изделия, а наименьшие размеры резьбы маточного метчика выше [c.71]

Комплекс требований к резьбам обеспечивается взаимозаменяемостью резьб, осуществляемой на базе стандартизации профиля, диаметров и шагов, допусков и посадок резьб. Стандарты на резьбы являются основой для стандартизации резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров, резьбовых крепежных деталей и организации централизованного изготовления этих изделий. Следует отметить, что резьбы были одним из первых объектов государственной и международной стандартизации. К настоящему времени стандартизация резьб в международном масштабе в значительной мере завершена. [c.4]

Допуски для упорных резьб устанавливаются по той же методике, что и допуски трапецоидальных резьб. В основу подсчета допусков среднего диаметра положена формула (183). Из степеней точности приняты только М, т и Ы, п, так как степень точности р при наличии большого зазора, установленного стандартами резьбы, оказалась излишней. В отличие от трапецоидальных и упорных резьб не нормируется допуск наружного диаметра резьбы гайки. Это не вызывает особых опасений, так как даже глубокое прорезание гайки не может отразиться на ее ирочности. [c.333]

При прочих равных условиях значение крутящего момента зависит от метода определения величины натяга когда натяг определяется как разность средних диаметров резьбы шпильки и гнезда крутящий момент примерно в 1,5 раза больше (при одинаковой величине натяга) крутящего момента, определенного как разность приведенных средних диаметров резьбы. Поэтому в основу классификации точности резьбы с гарантированным натягом положена величина допуска по средним диаметрам резьбы соединяемых деталей. В ГОСТе 4608—65 даны предельные отклонения средних диаметров резьбы гнезда и шпильки, которые используются при их сортировке на группы для селективной сборки. Одновременно для устранения возможности выхода действительного значения с1 резьбы за установленные размеры вследствие отклонений формы шпильки и гнезда и обеспечения большей надежности соединений в стандарте указано, что нижнее предельное отклонение резьбы гнезда и верхнее предельное отклонение резьбы шпильки ограничивают приведенные средние диаметры резьбы гнезда и шпильки. Это указание обязывает контролировать резьбы шпилек и гнезд после их изготовления (до сортировки) производить предельными калибрами или измерительными приборами, но по приведенному диаметру. Установлены следующие четыре посадки (сочетание полей допусков резьбового гнезда А [c.151]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Допуск среднего диаметра является допуском не на приведенный средний диаметр, как это предусмотрено для метрической резьбы со скользящей посадкой, а допуском на собственно средний диаметр резьбы гнезда или шпильки. Поэтому в основу классификации точности резьб с гарантированным натягом положена величина натяга по собственно средним диаметрам резьбы сопрягаемых деталей. Это объясняется тем, что крутящий момент при затяжке соединения в большей степени зависит от натяга по собственно средним диаметрам и в меньшей степени от натяга, определенного по приведенным средним диаметрам резьбы. [c.292]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150—81 с допусками по ГОСТ 16093—81, изготовляемых из стали по ГОСТ 380—71, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 10702—78, ГОСТ 5632—72, а также ГОСТ 20072—74 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 858—78 (СТ СЭВ 226—75), стандартизованы для резьб с крупным шагом с номинальными диаметрами 1—68 мм и для резьб с мелким шагом с номинальными диаметрами 1—200 мм [125]. [c.289]

На метрические резьбы со скользящими посадками и с зазорами взамен ГОСТ 9253—59 и 10191—62 изданы ГОСТ 16093—70 и в дополнение к нему ГОСТ 17722—72 для резьб, применяемых в приборостроении, разработанные в соответствии с рекомендациями СЭВ на основе системы допусков ИСО на метрические резьбы. Срок введения первого стандарта 1 января 1974 г., второго—1 июля 1973 г. [c.222]

Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81 в сером чугуне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78. [c.514]

Определение погрешности резьбы при нарезании метчиками. Наиболее часто встречающимися видами погрешностей в условиях упругой системы СПИД при нарезании резьбы машинными метчиками являются а) разбивание резьбы по среднему диаметру, выходящее за пределы допуска нарезаемого отверстия б) перекос оси нарезаемой гайки в) конусность с характерным подрезанием профиля в начале отверстия. Правильный анализ этих погрешностей может быть дан только на основе рассмотрения схемы усилий при нарезании резьбы машинными метчиками (рис. 16, а). [c.54]

Большое значение в рамках СЭВ имеет унификация резьб, допусков, посадок и других общетехнических норм. Значительная часть этих унифицированных параметров уже внедрена в стандарты социалистических стран и успешно применяется в народном хозяйстве СССР. Экономическая эффективность использования в народном хозяйстве СССР стандартов, разработанных на основе рекомендаций, выражается сотнями миллионов рублей. В рамках СЭВ были разработаны и обсуждены рекомендации по внедрению стандартов на ряд марок сталей, профилей и размеров проката, механических испытаний, химических анализов металлов. [c.443]

В Львовском политехническом институте совместно с одним из киевских заводов [3] разработан автомат для сортировки мелких крепежных винтов на основе принципа прокатывания винтов между двумя резьбовыми плашками с полным профилем резьбы (аналогия принципа накатывания резьбы) (фиг. 81,6). Поэтому автомат сортирует резьбу только по одной проходной стороне поля допуска, а именно — по приведенному среднему диаметру. В ряде случаев такой половинчатый комплексный контроль может оказаться вполне приемлемым, а именно — если занижение собственно среднего диаметра резьбы не вызывает опасения. Винт при этом ввинтится в гайку, но зазор в сопряжении окажется больше расчетного. [c.219]

В помещениях с нормальной средой, в которых относительная влажность воздуха не более 75% и отсутствует химически активная среда, действующая разрушающе на токоведущие части, к плоским медным зажимам допускается присоединять алюминиевые наконечники. Если же зажим выполнен в виде стержня с резьбой, то к нему может быть присоединен алюминиевый наконечник только при токе нагрузки не более 200 а, а при больших токах требуется применение медно-алюминиевых наконечников, алюминиевых наконечников, плакированных или армированных пластинок, у которых соединение меди с алюминием осуществлено сваркой или на основе плакирования или пайки. [c.25]

Начиная с 30-х годов разрабатываются новые методы расчета точности механизмов и теоретические основы учения о взаимозаменяемости, создаются системы допусков для зубчатых колес, шлицевых соединений, тугих резьб, на шероховатость поверхности и многие другие. [c.8]

В 1931 г. были разработаны и утверждены стандарты на гладкие калибры, допуски резьб и т. д. Затем были созданы стандарты на допуски зубчатых колес и передач, шлицевых соединений, тугих резьб, шероховатость поверхности и др. разработаны новые методы расчета точности и теоретические основы стандартизации и взаимозаменяемости. Разработки в области стандартизации были поставлены на научную основу. Постановление Совнаркома СССР от 5 июня 1933 г. По докладу о положении дела стандартизации в Союзе ССР указывает на необходимость сосредоточения разработки проектов стандартов в научно-исследовательских институтах, проектных организациях, а также непосредственно на предприятиях. [c.8]

Примечания. 1. Диаметры отверстий указаны для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 9150-2002 с допусками по ГОСТ 16093-2004, в сером чугуне - по ГОСТ 1412-85, в сталях - по ГОСТ 380-94, 1050-88 , 4543-71, 10702-78 и 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), в меди - по ГОСТ 859-2001. [c.235]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб, нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах. [c.162]

ИЗ шага резьбы. На этой основе по аналогии с гладкими поверхностями установлена резьбовая единица допуска РЕ = 671 5, где 5 — шаг в мм, а РЕ — резьбовая единица допуска в мк, которая легла в основу классификации основной метрической резьбы по точности. [c.188]

Допуски и посадки метрических резьб лимитированы ГОСТ 16093-70, который введен вместо ГОСТ 9253-59. Допуски резьб по ГОСТ 16093-70 построены на основе системы допусков ИСО на метрические резьбы, разработанной техническим комитетом ИСО по резьбовым соединениям, и рекомендаций СЭВ РС 2272-69 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски . [c.123]

В основном стандартизованы допуски и посадки крепежный резьб. Первоначально эти стандарты разрабатывались в разных странах иа различной основе. Уже ряд лет происходит замена национальных систем допусков на международные, разрабатываемые в ИС0/ТК1. Основополагающей лвилась система допусков на метрические резьбы ИСО. бсновные положения этой системы используются при разработке международных стандартов на другие типы резьб трапейридальные, упорные. Система допусков и посадок СЭВ для резьбовых соединений также основывается на системе ИСО. [c.5]

Аналогичные работы проводились и в других отраслях приборостроения, где применялись соединения диаметром менее мм. Исторически сложилось так, что интервалы диаметров на цилиндрические соединения от 1 до 3 мм, характерные для приборостроения, вошли в стандарт на диаметры от 1 до 500 мм, принятый для общего машиностроения и, аналогично, в общий стандарт на резьбы вошли резьбы с диаметрами от 1 до 3 мм. Эти стандарты разрабатывались на основе закономерностей, характерных для средних размеров, применяемых в машиностроении, и были распространены и на указанные размеры от 1 до 3 мм. Поэтому допуски и посадки на размеры, входящие в эти интервалы, не всегда отвечают условиям работы соединений в приборах. Особенно это относится к резьбовым соединениям и к допускам на режущий зубонарезной инструмент. [c.112]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Для обеспечения плавности перехода от дона 2 резьб диаметром до 1 Л1Л1 к допускам резьб диа-свыше 1 мм (на основе опытных данных табл. 4) значе- [c.66]

На типоразмеры изделий, принимаемые сверх стандартного ряда, когда их количество превышает число типоразмеров, предусмотренных стандартом, а также в других подобных случаях, например крепежные детали с резьбой диаметром выше 48 мм, рекомендуется составлять отдельную нормаль. Допускаются ссылки на отраслевые и межотраслевые нормали, нормали заводов и каталоги. В качестве примера можно указать нормаль Н — 293—59 Тамбовского котельно-механического завода на Теплообменники одноходовые типа ТН, Ру=6 кгс1смЪ, где имеется ссылка на каталог НИИХИММАШ 1958 г. под названием Кожухотрубчатые теплообменники общего назначения . Если заводская нормаль составляется на основе отраслевой или межотраслевой нормали, например НМ 278—60, кото- [c.36]

Нарезка резьбы. Для нарезки резьб на деталях из нержавеющей стали режущий инструмедт должен быть остра заточен. При выполнении нарезки не допускается перерывов в работе, так как остановка режущего инструмента вызывает сильный наклеп металла в зоне действия резца и делает вследствие этого затруднительной дальнейшую обработку изделия. При нарезке обязательно применение охлаждающей жидкости на водяной основе. В табл. 19 приведены режимы резания при нарезке резьбы. [c.69]

Для подсчета исполнительных размеров резьбовых калибров для проверки метрических резьб до 600 мм и дюймовой резьбы с профилем по ОСТ/НКТП 1260 до 4" всех классов и степеней точности составлены на основе ГОСТ 1623-46 и 6725-53 таблицы, включающие отклонения и допуски резьбовых калибров. [c.36]

Примечания. 1. Диаметры отверстий под нарезание трубной хщлиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 в изделиях из сталей — по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди — по ГОСТ 859-78. 2. ГОСТ 21348-75 допускает под нарезание трубной цилиндрической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных. [c.1004]

Примечания. 1. Отверстия предназначены под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 62111-81 в изделиях из сталей — по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди — по ГОСТ 859-78. 2. Для резьб с номинальным размером свыше 2" номинальные диаметры отверстий 0 и их предельные отклонения до.лжны быть равны установ.ленным ГОСТ 6211-81 для внутреннего диаметра резьбы. 3. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных. [c.1005]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...