Быстрорежущие стали (группа

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Быстрорежущие стали — группа 2. ................................. 1203 [c.758]

БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ (ГРУППА 2) [c.776]

БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ (группа 2) [c.848]

Быстрорежущие стали по эксплуатационным свойствам делятся на 2 группы [c.108]

Поступающий в ПСП инструмент сортируется на следующие основные группы пригодный для восстановления подлежащий разборке для отбора годных для дальнейшего использования нормализованных деталей подлежащий обработке для отбора элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали подлежащий сдаче в металлолом. [c.145]

Быстрорежущие стали и их свойства (группа 2) [c.80]

Главный угол в плане ф X — показатель степени. Для стали, алюминиевых и магниевых сплавов при обработке быстрорежущими резцами X = 0,6 твердыми сплавами группы ТВК X = 0,3. Для обработки чугуна резцами из быстрорежущей стали и всех металлов твердыми сплавами группы ВК X = 0,45 [c.33]

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколегированных. Они характеризуются красностойкостью и сохраняют высокие прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700°С. В соответствии с ГОСТ 9373—60 установлены девять марок быстрорежущей стали. Они применяются для изготовления инструмента [c.192]

Далее дают распределение годового расхода основных материалов по видам и группам оснастки твердые сплавы, быстрорежущие стали, конструкционные и инструментальные углеродистые и легированные стали, [c.42]

Интенсивно развивается группа низколегированных быстрорежущих сталей с суммарным содержанием вольф- [c.607]

Сваривается без ограничений. Способы сварки РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка. Группа Б — свариваемость гарантируется по требованию заказчика. Группа В — свариваемость гарантируется. В горячекатаном состоянии при < 137 НВ Ку = 2,0 (твердый сплав), Ку = 1,6 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна [c.62]

Теплостойкие стали высокой твердости объединяют в группу так называемых быстрорежущих сталей, маркируемых по ГОСТ 19265—73. Буква Р в марке обозначает режущие . После буквы Р следует цифра, указывающая среднее содержание в процентах вольфрама — главного легирующего элемента этих сталей (буква В — его условное обозначение — пропускается) затем, как и в остальных сталях, буквами обозначаются другие легирующие элементы с цифрами, указывающими их содержание в процентах, если это содержание больше 1...2%. В состав всех быстрорежущих сталей непременно входят углерод (0,8...1,25%), хром (около 4%) и ванадий (1...2%), содержание которых в марке не указывается. [c.180]

Потребительские свойства инструментальных металлических порошковых материалов вольфрамовой группы по твердости (HRA 73...75), величине модуля Юнга ( =500 000 МПа) и температуре эксплуатации (4= 620...720°С) превосходят аналогичные показатели быстрорежущих сталей, однако уступают им по показателям прочности (а = 900... 1000 МПа, [c.229]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

По уровню допустимых скоростей резания быстрорежущие стали делят на две группы [c.573]

Некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТах выделены в особые группы и обозначаются буквами, которые ставятся впереди Ш — шарикоподшипниковая сталь Р — быстрорежущая сталь Э — сталь электротехническая тонколистовая кремнистая Е — сталь для постоянных магнитов. [c.324]

Для зенкеров из твердых сплавов групп К10 и К20 увеличить в 1,8...2 раза по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.408]

По главному показателю — теплостойкости — быстрорежущие стали делят на три группы умеренной, повышенной и пониженной теплостойкости. [c.95]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

Химический состав металла, %, наплавленного электродами из сплавов группы 4 (быстрорежущая сталь) [c.119]

Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях значительного силового нагружения и нагрева (до 600-640 °С) режущих кромок. К этой группе сталей относятся высоколегированные вольфрамом совместно с другими карбидообразующими элементами (молибден, хром, ванадий) стали, приобретающие высокие твердость, прочность, тепло- и износоустойчивость в результате двойного упрочнения а) мар-тенситного при закалке б) дисперсионного твердения при относительно высоком отпуске (500-620 °С), вызывающего выделение упрочняющих фаз. [c.386]

Некоторые высоколегированные стали выделены в особые группы, их обозначают буквами, которые ставятся впереди Ж — хромистые нержавеющие стали Я — хромоникелевые нержавеющие стали Е — электротехнические стали с особыми магнитными свойствами Р — быстрорежущие стали Ш — шарикоподшипниковые стали и т. д. Например, стали ЖЬ Я1, Е12, Р]8 и ШХ15. [c.176]

При равноосной структуре легко вырываются целые зерна или группы зерен, поверхность получается рваной, с надрывами. Для обработки применяют инструмент из сплавов ВК и ТК или из быстрорежущих сталей. Лучше противостоит усиленному истиранию сплав ВК6М. Шлифование молибдена затруднено. [c.38]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Фрезы дисковые. Эта группа фрез разнообразна по своему назначению, конструктивному оформлению и включает пазовые (табл. 83), трехсторонние (табл. 84), трехсторонние с разнонаправленными и нормальными зубьями (табл. 85 и 86), для шпоночных пазов (табл. 87), отрезные н прорезные (табл. 88 и 89), полукруглые выпуклые и вогнутые (табл. 90 н 91), двусторонние и трехсторонние со вставными ножамн, оснащенными твердым сплавом (табл. 92 и 93) и из быстрорежущей стали (табл. 94). [c.656]

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколегирован-нык. Они характеризуются красностойкостью и сохраняют высокие прочность, твердость и износостойкость прп нагреве до 600— 700° С. В соответствии с ГОСТ 9373—60 установлены девять марок быстрорежущей стали. Оип применяются для изготовления ип-струмепта высокой производительности, а также для пружин, деталей приборов, работающих в условиях износа и нагрева, и т. п. [c.145]

Быстрорежущие стали [1—7, 91. Кобальт является важным компонентом группы вольфрамовых инструментальных сталей, способных к снятию крупной стружки с большой подачей и на высоких скоростях при механической обработке сталей и цветных металлов. Как правило, эти стали со-аержат 18% вольфра.ма, 4% хрома, 1% ванадия. 5—12% кобальта и 0,5— [c.301]

Инструменты из быстрорежущих сталей этой группы предназначены в основном для обработки неупрочненных сталей и чугунов, а также цветных металлов и сплавов. Стойкость инструментов из этих сталей прн обработке вышеуказанных групп материалов близка к стойкости инструментов из стали Р6М5. [c.607]

Большую группу материалов на основе карбида титана представляют карбидостали или, как их еще называют,ферротикары, которые по свойствам и назначению занимают промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердьпии сплавами. Карбидостали в некоторых случаях даже превосходят твердые сплавы по износо- и термостойкости, пластичности. Этот класс материалов имеет самый низкий коэффициент трения по сравнению с любыми износостойкими материалами, используемыми в промьшшенности в настоящее время. [c.98]

Другой большой группой карбидосталей являются материалы, у которых в качестве связки используются быстрорежущие стали. Высокая твердость этих материалов обусловила более низкое количество карбида титана в карбидосталях на основе быстрорежущих сталей. Обычно содержание Ti не превьпиает 20 % и имеются сведения, что нецелесообразно вводить в карбидосталь более 10 % Ti . В противном случае карбидостали характеризуются недостаточно высокой прочностью и значительной твердостью после отжига, что делает проблематичной возможность механической обработки. [c.123]

Стали с углеродом подвергают низкому отпуску (200...300 °С)., Прочность после отпуска сохраняется хотя углерод ушел из раствора внедрения, упрочнение создали наночастицы карбидов. Смягчение наступит лишь с появлением и укрупнением равновесного карбида - цементита. Рекордные в этой группе - стали ВКС8 и ВКС9 (ВИАМ) [И]. Никель в них не только дает прокаливаемость, но и ослабляет хладноломкость. Остаточные (после закалки) карбиды не крупнее 0,1 мкм, и их всего 0,5 %. (Для сравнения в табл. 5.4 приведена инструментальная быстрорежущая сталь Р18 при том же содержании углерода в мартенсите в ней много карбидов крупнее 1 мкм — в результате вязкость разрушения ниже в 5 раз.) [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...