Пружины из сплавов меди

Пружины из сплавов меди [c.785]

Устройство для контактного подвода тока (кондуктор), приведенное на рис. 5.11, состоит из двух неподвижных изолированных между собой шин, подвижных токоподводов и наконечников 7, непосредственно контактирующих с поверхностью заготовки 2. Каждый из двух подвижных токоподводов имеет возможность независимо перемещаться за счет усилия, создаваемого пружинными элементами. Наконечники, изготовленные из вольфрама или специальных сплавов меди, упрочненной высокодисперсным алюминием, закрепляются на конце подвижных токоподводов. Надежный контакт наконечника с поверхностью заготовки обеспечивается пружинными элементами. Кондукторы для подвода тока могут использоваться при изготовлении всех видов прямошовных труб, кабелей, спиральношовных труб, тавровых профилей, оребренных труб и других изделий. [c.244]

Для того чтобы разорвать магнитный контур, образуемый током, проходящим через электрод, кольцо делается не сплошным, а составляется из двух полуколец, соединенных стальными шарнирными болтами через бронзовые втулки и шайбы. Полукольца делаются полыми и водоохлаждаемыми. В полостях колец размещен пружинный зажим. Контактная щека нажимным стаканом при помощи мощных пружин прижимается к электроду. Кольцо электрододержателя при помощи водоохлаждаемых труб крепят к литому кольцу, закрепленному на несущем цилиндре. К этому же кольцу крепят контактную щеку при помощи изолированных стальных планок. Контактные щеки делают из пластин красной меди или отливают из томпака — сплава меди с цинком. Для охлаждения водой в щеке есть полость. [c.343]

Природный газ, действие на сплавы магния 165 Пропионовая кислота, действие на алюминий и его сплавы 120 действие на хромовые покрытия 893 коррозионностойкие по отношению к ней материалы 823 Протеин как замедлитель коррозии сплавов никеля с медью 262 Пружины из бериллиевой бронзы 236 Пульпа бумажная щелочная, коррозионностойкие по отнощению к ней материалы 837 [c.1238]

Никелевое покрытие применяют для защитной, защитно-декоративной и специальной отделки стальных, медных и алюминиевых деталей, контактных пружин и токопроводящих деталей из меди и медных сплавов. [c.787]

Контактные соединения из меди или ее сплавов без покрытия с нажатием пружинами 40 40 [c.221]

Производство проволоки осуш,ествляется из широкой гаммы сталей и сплавов углеродистых и высоколегированных сталей, сплавов на основе меди, никеля, титана и чистых металлов. Проволока находит широкое применение в различных изделиях техники практически всех отраслей промышленности (тросах, торсионах вертолетов, пружинах, струнах, стропах высокотемпературных парашютов и т. п.), а также в качестве сварочных материалов для автоматической и полуавтоматической сварки, материалов для армирования при производстве композиционных материалов и др. По объему производства из всех видов металлургических изделий проволока уступает лишь листовому прокату и трубам. [c.334]

Сварочная проволока, проходящая при сварке между роликами подающего механизма, поступает в канал направляющей трубки 1 и затем в стальную спираль 21, протянутую через весь шланг и часть горелки. Спираль длиной около 3300 мм навивается из пружинной проволоки диаметром 2,0 мм. Внутренний диаметр спирали равен 3,2 мм. По всей длине спираль закрыта резиновой трубкой. Выходя из спирали, сварочная проволока попадает в изогнутый мундштук 15, изготовленный из меди. Внутри мундштука имеется тонкостенная стальная трубка (на фигуре она не изображена), которая защищает медный мундштук от износа, вызываемого постоянным перемещением сварочной проволоки в горелке. В торец мундштука ввертывается контактный наконечник /7 из меди или медного сплава, подводящий сварочный ток к проволоке. [c.87]

Сталь для горячей прокатки нагревают до температуры выше линии СЗК (см. рис. 132) медь, алюминий и их сплавы также прокатывают в горячем состоянии. Из горячекатаной заготовки (лист толщиной 1,25 мм) холодной прокаткой получают тонкие изделия (до 0,1 мм и меньше), ленты для пружин, листы, фольгу и пр. [c.247]

Электроды со вставкой из молибдена или вольфрама (рис. 29, ж), или спеченных сплавов впрессовываются, или спаиваются серебряными припоями. Предложены также латунные и стальные электроды с напрессованной (рис. 29, з) оболочкой из меди или медные электроды со стальной втулкой поджатой пружиной. Имеются электроды с наконечниками, закрепляемыми гайкой (рис. 29, и), или поворачивающиеся на сфере (рис. 29, к). При точечной сварке электрод 1 (рис. 29, о) закрепляется в электрододержателе 2 и охлаждается водой, поступающей через штуцер 5 по трубке 3 к корпусу электрододержателя и далее к штуцеру 6. Конец трубки ввернут в головку 4, соединенную резь- [c.33]

На протяжении многих лет в настенных выключателях использовался принцип мгновенного действия, работа этих приборов сопровождалась характерным щелчком. Контактным материалом в них служила медь, латунь или бронза. Сравнительно недавно стали применять выключатели с консольной пружиной и клепаными контактами, которые приводятся в действие с помощью кулачкового механизма, управляемого вручную. В выключателях с низкими номиналами применяют контакты из сплавов серебра. Если же номинальный ток выключателя превышает 15 А, то в качестве материала контакта часто используется серебро с 10% окиси кадмия. Этот материал получают методом внутреынего окисления. Контакты из серебра с 10% окиси кадмия не свариваются при использовании в выключателях с большим скачком тока, возникающим при включении осветительной нагрузки или электродвигателей. [c.426]

Большое число упругих элементов в приборостроении изготовляют из сплавов на основе меди, бронзы и латуни, поскольку они электропроводны, коррозионно-стойки и, обладая относительно низким модулем упругости, обеспечивают равную упругую деформацию со стальными упругими элементами при значительно меньших напряжениях. Эти сплавы обладают рядом ценных технологических свойств. В частности, бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и паяемостью. Несмотря на ряд ценных свойств этих сплавов, упругие элементы из них часто подвергают гальваническим покрытиям — для улучшения паяемости (лужение, серебрение и покрытие сплавом П0С61), повышения электропроводности (серебрение и палладирование) и коррозионной стойкости (кадмирование, палладирование). Эти покрытия часто многослойные, И они, как и в случае стальных пружин, снижают жесткость и релаксационную стойкость, но при этом не вызывают охрупчивания за счет наводороживания. [c.703]

ТОКОВ И уменьшения магнитной индукции больше, чем противодействующий момент из-за уменьшения упругостй пружины. Изготовить колпачок из материала с малым температурным коэффициентом сопротивления, например, из манганина, нельзя, так как эти сплавы обычно обладают высоким электрическим сопротивлением. Для колпачка нужен материал с малым удельным сопротивлением, чтобы обеспечить возможно большую силу вихревых токов. Обычно колпачок изготовляется из легированной меди. [c.371]

Из многочисленных пружинных сплавов на основе меди наибольшее применение приобрели бериллиевыв бронзы — т. е. меднобериллиевые сплавы с содержанием от 0,4—0,7 до 2—2,5 % Be, часто имеющие в своем составе и дополнительные легирующие элементы — никель, кобальт, титан. [c.222]

Нейзильбер МНЦ15-20 — однофазный сплав а-твердого раствора Ni + Zn + Со в меди а = 500...700 МПа. Обладает высокими коррозионной стойкостью и упругостью, хорошей полируемостью легко обрабатывается давлением jb холодном состоянии. Применяется в электротехнике (плоские пружины, реле, проволока для термопар и реостатов), автомобилестроении (игольчатые клапаны карбюраторов). Из него изготавливают приборы точной механики, плоские пружины реле, медицинский инструмент, паровую и водяную арматуру, художественные изделия, монеты.. [c.211]

В зависимости от металла деталей и способа их обработки различают катодное и анодное обезжиривание или последовательное комбинирование того и другого. Обезжиривание на катоде применяют наиболее часто, так как количество выделяющегося на катоде водорода в, два раза больше, чем количество выделяющегося на аноде кислорода, поэтому обезжиривание на катоде происходит с большей скоростью. В качестве анода при катодном обезжиривании используют никелированную или нержавеющую сталь. Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алю-с миния и их сплавов осуществляется только на катоде. Недостат-С ком процесса катодного обезжиривания является наводороживание тальных деталей вследствие диффузии выделяющегося водорода поверхностный слой металла. Это вредно сказывается на меха-нических свойствах закаленных и высокопрочных сталей, которые приобретают хрупкость. Поэтому стальные пружины, тонкие упругие пластины и тонкостенные детали (до 1 мм) обезжиривают только на аноде. Для ослабления наводороживания применяют комбинированную обработку — сначала обезжиривание на катоде, затем на аноде. Однако при этом упругие свойства металла не всегда восстанавливаются. [c.17]

В приборостроении и машиностроении покрытие никелем применяется как антикоррозионное и защ лно-декоративное средство, в особенности для изделий из меди и ее сплавов — пружин, мембран, контактных пластин и т. д. Никелированию обычно подвергается весь крепеж из латуни и других медных сплавов. Никелирование применяется и как подсло] при хромировании для покрытия различных наружных деталей приборов. [c.81]

При принудительном вращении обоих роликов должно быть обеспечено равенство линейных скоростей на их рабочих поверхностях. При неодинаковых скоростях неизбежно проскальзывание одного из роликов, ведущее к усиленному его износу. Равенство линейных скоростей роликов может быть обеспечено приводом (фиг. 197, а), в котором медные ролики / и 2 (или ролики из какого-либо медного сплава повышенной по сравнению с медью твердостью) приводятся во вращение прижатыми к ним калеыыми стальными шарошками 3 и 4, имеющими для увеличения трения накатанную поверхность. Сила прижатия шарошек к роликам регулируется пружинами 5 и 6. Шарошки вращаются валом 1 (фиг. 197, б) через конические шестерни 2 и карданные валики 3. Обе шарошки, таким образом, вращаются с равными угловыми скоростями. Так как они имеют одинаковый диаметр, а их износ ничтожен, линейные скорости на поверхности шарошек всегда равны и не зависят от диаметра рабочей поверхности роликов, изменяющегося из-за их износа, Щ Фиг, 197, Привод роликов шарошками. [c.281]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...