Деформации при кислородной резке

Деформации при кислородной резке (рис. 8.12) [7]. Термические деформации металла при кислородной резке появляются вследствие неравномерного нагрева и охлаждения разрезаемых листов, поэтому возникают остаточные напряжения. Деформация снижает точность резки и может вызвать искажение формы детали (рис. 8.12, а). [c.198]

Для уменьшения деформаций при кислородной резке листовых элементов оставляют перемычки длиной 40—60 мм в начале и конце реза, а также через каждые 1—2 м по линии реза. [c.260]

Деформации при кислородной резке [c.202]

I. ДЕФОРМАЦИИ ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ [c.208]

Способами борьбы с деформациями при кислородной резке являются рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев вырезаемого элемента, применение искусственного охлаждения и др. [c.103]

Какие способы борьбы с деформациями при кислородной резке вы знаете [c.107]

Устранение деформаций фланцев и заготовок под фланцы, возникших при кислородной резке, штамповке или механической обработке [c.153]

Неравномерный нагрев листа при кислородной резке вызывает в нем значи тельные напряжения, приводящие к деформациям листа и вырезаемой детали. Деформация кромок начинается вскоре после начала резки, причем возникающие перемещения листа и вырезаемой детали приводят к тому, что размеры деталн после резки и полного охлаждения пе соответствуют размерам, задаваемым копиром. [c.339]

Деформация при резке. В результате местного нагрева при кислородной резке возникает значительное коро- [c.123]

В результате местного нагрева с большим градиентом температур при кислородной резке возникают деформации. Деформации имеют место как в плоскости разрезаемого листа, так и из плоскости листа (от неравномерности прогрева по толщине). Последние при резке металла средних и больших толщин имеют меньшее значение. [c.202]

Деформации, возникающие при кислородной резке, аналогичны сварочным, однако имеют свои особенности. При отрезке полосы (кромки) от края листа, когда металл находится в нагретом состоянии (как при наплавке валика на кромку), временные деформации приводят к выгибу листа (фиг. 113, а). В результате невозможности свободного теплового расширения наиболее нагретого металла [c.202]

Деформации, возникающие при кислородной резке, аналогичны сварочным, однако имеют свои особенности. В случае отрезки [c.208]

Способами борьбы с деформация ш при кислородной резке являются рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев [c.95]

При кислородно-дуговой резке многослойного металла не наблюдается деформация отдельных листов и увеличение межслойных зазоров. [c.186]

Таким образом, для выполнения ремонтных работ и врезки единичных патрубков в многослойные трубы наиболее пригодна кислородно-дуговая резка трубчатым металлическим электродом. Концентрированный нагрев при кислородно-дуговой резке исключает деформацию отдельных листов, процесс резки протекает стабильно. [c.189]

При использовании оптимальных режимов плазменной резки с приме-нием рекомендуемых плазмообразующих сред получаются достаточно высокие качественные показатели резов. Они сопоставимы по точности и чистоте поверхности с кислородной резкой за исключением несколько боль-щей неперпендикулярности реза. В то же время глубина ЗТВ и деформация вырезаемых деталей меньше, чем при других способах резки (кроме лазерной). [c.122]

Полосы из листа обычно вырезают на гильотинных ножницах с применением специальных упоров, роликовых тележек или рольгангов. Подача листа осуществляется механизированной установкой или лебедкой. Иногда полосы вырезают кислородной резкой на автоматах, полуавтоматах и ручным резаком. Для уменьшения деформации в этом случае рекомендуется пользоваться одновременно двумя резаками, укрепленными параллельно на одном суппорте автомата. Резка при этом должна производиться прерывистым шагом, т. е. с оставлением через 1,5 м перемычек длиной 30—50 мм, которые разрезают после полного остывания заготовки. Кромки заготовок (деталей) пос- [c.23]

Неравномерный нагрев листа при кислородно-флюсовой резке вызывает в нем значительные напряжения, которые практически проявляются в виде деформаций. Деформация кромок листа начинается вскоре после начала резки причем возникающие деформации вырезанной детали приводят к тому, что размеры ее после полного охлаждения не совпадают с размерами, заданными копиром. Величина конечных деформаций при резке пропорциональна квадрату длины листа и тем больше, чем меньше ширина листа, а также скорость резки при прочих равных условиях. [c.97]

Качественные показатели плазменно-дуговых резов, полученных на оптимальных режимах с использованием рекомендуемых рабочих газов, достаточно высоки. Они сопоставимы по точности (за исключением несколько большей неперпендикулярности реза) и чистоте поверхности с кислородной резкой. Как отмечалось выше, протяженность зоны термического влияния и деформация вырезаемых контуров меньше, чем при других способах резки. [c.104]

В главе V — Кислородная резка металлов —описаны методы раскроя листов н обработки кромок под сварку подробно освещаются вопросы деформации металла при резке добавлено описание целого ряда специальных машин для кислородной резки, нашедших широкое применение в сварочном производстве. [c.4]

Характер деформации кислородной струи при поверхностной резке определяется наклоном мундштука к поверхности металла, малой величиной давления режущего кислорода (3—4 ати) и относительно малой скоростью истечения его из сопла. Скорость перемещения резака при поверхностной резке значительно больше, чем при разделительной, что способствует получению канавок сравнительно небольшой глубины. Устойчивый [c.420]

Нагрев лазером может производиться в вакууме через соответствующие стекла. Применяется кислородно-лазерная точная резка тонкой (1—3 мм) высоколегированной (нержавеющей, жаропрочной и кислотостойкой стали) на режущих машинах, характеризующаяся высокой производительностью процесса, узким чистым разом при этом практически отсутствуют тепловые деформации разрезаемых листов. [c.13]

В некоторых случаях целесообразно уменьшать техническую скорость резки, если при этом обеспечивается качество поверхности реза, позволяющее отказаться от дополнительной механической обработки. Имеют место и обратные случаи, когда вырезаемые детали неизбежно должны подвергаться последующей механической обработке или более точной кислородной вырезке по копиру, в связи с че.м от поверхности реза не следует требовать особо высокого качества При этом можно значительно увеличить скорость резки и снизить удельный расход газов на единицу длины реза. Если резке подвергается листовая сталь (прокат) с чистой поверхностью, то имеется полная возможность, не снижая производительности резки, существенно уменьшить расход ацетилена по сравнению с резкой листовой стали, покрытой окалиной или ржавчиной, или литой стали. При этом наряду с заметной экономией дорогостоящего газа улучшается качество поверхности вырезанных деталей а уменьшаются деформации. [c.333]

Стали аустенитного и ферритного класса перед резкой не подвергаются подогреву, а стали мартенситного класса подогреваются до 250—350° С. Высоколегированные стали обладают низкой теплопроводностью, а процесс кислородно-флюсовой резки вызывает интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как одновременно с кислородом вводится железный порошок, который, сгорая, выделяет дополнительное тепло. В результате низкой теплопроводности и большого выделения тепла в зоне реза в металле возникают большие внутренние напряжения, которые приводят к образованию деформаций разрезаемых листов, а при жестком закреплении — трещин. [c.194]

Деформации при резке. В результате местного нагрева с большим перепадом температур при кислородной резке возникает значительное коробление листа, из которого вырезаетх я деталь. Одновременно возможно коробление самой детали, что может вызвать изменение формы детали. [c.164]

Таким образом, в суш,ествую-щем виде кислородная резка многослойного металла не может быть рекомендована для применения при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Для успешного применения кислородной резки многослойных труб нужно обеспечить отсутствие деформации отдельных листов (замоноличивание, надежный прижим), что требует дополнительных затрат материальных средств и энергии, усложняет технологический процесс. [c.184]

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного аппарата АВПР-1 для резки таких труб по предварительным расчетам превысит 40 тыс. руб. Успешно проводятся производственные испытания АВПР-1 на судостроительном заводе Ленинская кузница (Киев), где аппарат работает на одной из фотокопировальных машин типа Крым . Воздушно-плазменная резка судостроительных сталей толщиной 6—16 мм по сравнению с кислородной позволяет в 3—4 раза повысить скорость резки и резать тонкие листы практически без грата с минимальными деформациями при этом экономится дефицитный кислород.Годовая экономия от замены поточной линии кислородной резки четырьмя аппаратами АВПР-1 составит более 50 тыс. руб. Таким образом, при стоимости одного аппарата из опытной партии до 4 тыс. руб. срок окупаемости при его эффективной эксплуатации не превысит четырех месяцев. [c.8]

Разработанные Н. Н. Рыкалиным теория распространения тепла в металле при сварке [29] и Н. О. Окербломом теория сварочных деформаций и напряжений [25] получили в настоящее время практическое применение для кислородной резки стали. [c.50]

Для расчета деформаций, возникающих в полосе при кислородно-флюсовой обрезке одной из ее продольных кромок, принимаем методику, разработанную применительно к кислородной резке низкоуглеродистой стали [25]. Тогда формулы для определения продольного укорочения и кривизны С при отрезке полосы из хромоникелевой стали (а = 20-10 1/°С су = 1,14 кал1см -°С) примут вид [c.113]

Меры борьСы с деформация ми и напряжениями Еырезае-мых деталей. Неравномерный нагрев металла в процессе кислородной резкп, так же как и в процессе сварки, создает напряжения в разрезаемых кромках, часто ведущие к деформациям вырезанных деталей п образованию трещнн в кромках реза, особенно при резке сталей легированных и сталей с повышенным содержанием углерода. Деформации в процессе резки вызывают изменения размеров деталей по сравнению с шаблоном, по которому они вырезаются. [c.177]

СТИ резки отставание линии реза не должно превышать 10—15 % толщины разрезаемого металла. Скорость резки считается нормальной, если пучок искр выходит почти параллельно кислородной струе. При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки, при малой скорости — в направлении резки. Качество резки определяется наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине разрезаемого металла, степенью оплавления верхней кромки. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, без оплавлений чем мощнее подогревающее пламя и меньше скорость, тем больше оплавляются верхние кромки. Шероховатость поверхности реза характеризуется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от скорости перемещения резака, вида горючего и давления кислорода. Вследствие неравномерного нагрева металла и его охлаждения при резке он деформируется. Для устранения этого явления резку необходимо вести на предельно оптимальной скорости, жестко закреплять вырезанные детали, резать отдельные участки контура детали в последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и взаимно уничтожались, резать крупнога- [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...