Сварка оплавлением различных материалов

При газовой сварке оплавление элементов деталей и прутка присадочного материала происходит в струе газового пламени. Этот вид сварки весьма эффективен при сваривании деталей из металлов или сплавов, обладающих различными температурами плавления, а также при сваривании пластмассовых деталей. Наиболее распространенной является сварка пластмасс газовыми теплоносителями (газотермическая сварка). [c.401]

Сварку оплавлением используют в заводских условиях при изготовлении биметаллических заготовок для режущего инструмента, клапанов двигателей внутреннего сгорания, ободьев колес различного назначения, колец из профильного материала, звеньев цепей, змеевиковых труб, металлических рам, арматурных каркасов, оконных переплетов, длинномерных металлических лент, рельсов и др. [c.186]

Метод бомбардировки поверхности потокам электронов используется для различных технологических операций. Например, испаряя материал при помощи пучка электронов, получают пазы, отверстия, глухие фасонные полости, сложные контуры наружных поверхностей. Подбирая соответствующее напряжение электронного луча, добиваются оплавления металла без его испарения, что позволяет использовать электронно-лучевые установки для сварки. Для локализации теплового действия луча в стыках свариваемых деталей без распространения его во внутрь энергия подается импульсами. [c.63]

При высоких скоростях вращения поверхностей выделяется больше теплоты трения, и сварочный цикл таким образом сокращается. Кроме того, высокие скорости вращения обеспечивают центробежное оплавление, что особенно важно при сварке полых цилиндрических заготовок. Максимальное увеличение скорости вращения поверхностей ограничивается только повышающейся вибрацией или нарушением центровки контактируемых поверхностей. При низких скоростях вращения происходит шлифовка и механическое скалывание материала, и не создается требуемой величины трения поверхностей, необходимой для их сварки. Швы удовлетворительного качества были получены при различных скоростях вращения поверхностей — от 30,4 до 60,9 м/мин. [c.103]

Сварка взрывом применяется для соединения листов, профилей и труб из КМ, армированных металлическими волокнами или слоями, имеющими достаточно высокие пластические свойства, чтобы избежать дробления армирующей фазы, а также для соединения КМ с законцовками из различных металлов и сплавов. Прочность соединений обычно равна или даже выше (за счет деформационного упрочнения) прочности наименее прочного матричного материала, применяемого в соединяемых деталях. Для повышения прочности соединений используют промежуточные прокладки из других материалов. В соединениях обычно нет пор или трещин. Возможно присутствие в переходной зоне оплавленных участков, особенно при сварке взрывом разнородных металлов. [c.173]

Таким образом, зная средние значения перемещения образцов в фиксированные моменты времени, а также распределение температуры в определенных точках материала образца в те же самые моменты времени, находят различные термические и технологические параметры процесса оплавления (которые строятся по термическому циклу). Для этого из расстояния от торца до места зачеканки термопар вычитают перемещение образца к фиксированным моментам времени и находят соответствующее значение температуры. Такой учет перемещения деталей при оплавлении позволяет более точно установить распределение температуры по сечению сварного стыка и тем самым определить границы зон шва и связь между их структурами и прочностью. Данное уточнение особенно важно при сварке пластмасс, так как она осуществляется при значительно меньших температурах по сравнению со сваркой металлов. [c.57]

Верхняя граница сварки в пластическом состоянии лежит ниже температуры окисления и разрущения границ зерен. При использовании соответствующих газовых сред сварка в пластическом состоянии может производиться при температурах начала плавления границ зерен и интенсивного их насыщения газами. Для больщинства металлов одинаковая прочность может быть получена как при высоком давлении и низкой температуре, так и при низком давлении и высокой температуре. Длительность процесса сварки в условиях малой подвижности частиц при температурах ниже температуры рекристаллизации не играет больщой роли. С повыщением температуры до определенных значений, различных для каждого металла, увеличение длительности сопровождается повыщением прочности. В случае активного воздействия среды прочность соединения с увеличением длительности может понижаться. При температурах, близких к плавлению, диффузионные процессы протекают настолько быстро, что влияние длительности сварки опять проявляется слабо. Указанное выше положение справедливо для сварки сопротивлением и стадии осадки при сварке оплавлением. Выбор наиболее благоприятного сочетания температуры, давления и длительности зависит от свойств материала и химической активности газовой среды, в которой осуществляется сварка. [c.33]

Для центровки и выдержки допустимого смещения кромок стыка перед процессом оплавления их торцуют. Строительные детали из термопластов часто характеризуются повышенной хрупкостью вследствие несоблюдения технологии их изготовления. Поэтому подготовка торцов таких деталей для сварки весьма затруднительна. Например, при механической торцовке различными способами спиральнонавитых труб из ПВП (не стабилизированных сажей) не удается получить необходимого качества поверхности торца на торце образуются забоины, трещины и по краям поверхности стенки трубы выкрашивается материал (рис. 14,а). Такая некачественная подготовка торца, а также разнотолщинность стенки спиральнонавитых труб по периметру стыка естественно отражается на прочности сварного соединения. [c.32]

На рис. 23 представлены графики зависимости глуби-нь1 прбплавленйя /т (до 7 = 38°С) кромок свариваемых деталей по длине стенки во времени, построенные по термическим циклам (см. рис. 21). Видно, что при неравномерном нагреве материала стенки по толщине (см. рис. 21) глубина проплавления стенки по длине различна в течение всего процесса сварки. Проплавление в наружных слоях до 7 = 138° С к концу процесса больше (3,5 мм), чем в центральных слоях (1,4 мм) материала стенки. Причем с увеличением времени оплавления различие в глубине проплавления в центральных и наружных слоях растет. [c.55]

Стальная проволока малых диаметров обычно сваривается сопротивлением или с использованием разряда конденсаторов. Сварка непрерывным оплавлением, как правило, применяется для проволоки диаметром выше 10 мм. Однако иногда она используется для проволоки и меньших диаметров. Проволока из цветных металлов успешно сваривается в различных сочетаниях холодной сваркой в специальных зажимах ручными клещами (см. главу И). Выбор способа непосредственно связан с химическим составом материала и его состоянием перед сваркой. Так, для сварки канатной проволоки, изготовляемой из стали 50, 60, У7, У8 и свариваемой в нагартованном состоянии, не допускается ослабление околостыковой зоны. Соединения такой проволоки должны быть пластичными и выдерживать определенное, по ГОСТу 1578-52, число перегибов, причем их прочность не должна быть ниже прочности целого металла. Необходимая прочность соединения получается его наклепом при быстрой осадке со скоростями, превыщающими скорость рекристаллизации нагретого металла, включая зону отпуска. Это обеспечивается при конденсаторной сварке по схемам, показанным на фиг. 104, б, в. Вместе с тем на проволоках диаметром 1—2 мм из-за их быстрого охлаждения не удается провести требуемую осадку. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...