ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка оплавлением различных материалов из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Используют две разновидности процесса при ограниченной W и большом а также при ограниченном ( ал и большом W. В первом случае сваривают детали компактного сечения, толстостенные трубы и профили, а во втором полосы, трубы малого диаметра, стержни и другие детали массового производства. [c.61] Оплавление, обеспечивающее необходимый нагрев в зоне деформации, сопровождается образованием на торцах неровностей, покрытых расплавом. При недостаточной интенсивности оплавления и малых опл возможна кристаллизация и окисление металла торцов. [c.61] И больше реализуемая мош,ность, тем при данной быстрее разрушаются перемычки и тем ровнее торцы. Интенсивное оплавление, особенно важное при кратковременном оплавлении перед осадкой, требует большой плотности тока (табл. 2). При длительном оплавлении И широкой зоне нагрева кристаллизация расплава замедляется, требования к интенсивности оплавления снижаются и допускаются более длительные перерывы в оплавлении, а плотность тока снижается. [c.62] При минимально возможных для данного напряжениях i/go прогрев металла улучшается. Однако при резком повышении i/go (в 3—4 раза) локализуется нагрев около торцов как за счет образования малых перемычек, так и за счет подогрева кратковременно горящими дугами, что резко (в 2—3 раза) уменьшает припуск на осадку. [c.62] Кратковременное непрерывное оплавление тонкостенных деталей (листов, труб, профилей и др.) осуществляется при мощности 0,15— —0,25 кВ-А/мм (ПВ = 20%). [c.62] Обычно ток отключают в стадии осадки. Увеличение ос.т У Деталей большого сечения снимает упрочнение, а у деталей малого сечения приводит к перегреву или даже пережогу. [c.62] Требуемые графики сближения должны быть плавными. При неправильно выбранной Уопл ток часто прерывается. Так, если начальная Уопл мала, то ток прерывается даже после ее небольшого увеличения (рис. 54, а). [c.63] Повышение скорости на начальном участке (показано пунктиром) устраняет перерывы. Перерывы при чрезмерной скорости сопровождаются выгоранием контакта и прекращением оплавления после увеличения тока (рис. 54, б). Уменьшение Уопл устраняет эти перерывы. Перерывы, снижающие эффективность нагрева, особенно вредны в конце оплавления. [c.63] При непрерывном протекании тока возможно его понижение или рост. Понижение тока (рис. 54, в) указывает иа малое нарастание скорости сближения и ухудшение защиты расплава. Это устраняется увелич нием скорости. При высокопроизводительных режимах ток возрастает к концу оплавления очень быстро (рис. 54, д). Его плотность к концу достигает 15—20 А/мм. Среднее за период напряжение при устойчивом оплавлении меняется очень мало. Оно близко к напряжению холостого хода. [c.63] Стабильность оплавления окончательно проверя ется по осциллограммам напряжения и тока (рис. 54, е). На осциллограммах нормального оплавления в каждом полупериоде заметно от 4 до 10 пиков тока и напряжения, свидетельствующих о стабильности оплавления. Для контроля стабильности разработаны приборы типа АСК. Наиболее полные данные о процессе сварки даст одновременная запись перемещения, тока и развиваемого при осадке давления. [c.63] Мощность и напряжение ориентировочно выбирают по рис. 55, а и б для сварки с регулируемой скоростью оплавления. При непрерывном оплавлении мощность ориентировочно равна 0,2— —0,3 кВ-А/мм, а при сварке с подогревом 0,1—0,2 кВ А/мм . Плотности сварочного тока при непрерывном оплавлении и осадке даны в табл. 2. [c.65] Точный расчет параметров режима сварки затруднен. Поэтому параметры выбирают по опытным данным (рис. 55, в) с последующей проверкой качества соединения и оценкой записей основных параметров процесса. [c.65] Металлы, обладающие большей теплопроводностью, свари-2 вают при большей -(- /г. Для сохранения жесткости часть установочной длины деталей закрепляется изолированными от тока губками. [c.66] Скорость и длительность оплавления зависят от 720. трёбуемой /, степени подогрева и марки стали. Скорость постепенно возрастает, достигая иногда 6—10 мм/с. Низкоуглеродистые и некоторые другие стали допускают снижение конечных скоростей при соответствующем увеличении Средняя у деталей из низкоуглеродистой стали составляет 1—2,5 мм/с, а у легированных 2,5— 3,5 мм/с и более. При сварке с подогревом эта скорость изменяется в широкгЛ пределах (2,5—4,5 мм/с) в зависимости от интенсивности и длительности нагрева. При производительной работе / л Д талей компактного сечения составляет около 1 с на 30 мм , а листов и труб 2—4 е на 1 мм толщины. [c.67] Скороеть осадки выбирают, исходя из условий предупреждения кристаллизации и окисления расплава. При производительной работе начальная скорость осадки для чугуна составляет 20—30 мм/с, низкоуглеродистой стали 30—60 мм/с, сложнолегированных сталей 80—100 мм/с, алюминия и других легкоокисляющихся металлов и сплавов 100—200 мм/с. Она тем больше, чем тоньше свариваемые детали. Эта скорость после осадки на 30—40% может быть уменьшена в 2—3 раза. [c.67] При недостаточной жесткости машины большие (100—300 мм/с) могут вызвать значительные колебания важимов после осадки, приводящие к надрывам или разрушению соединений. Одновременно о увеличением Уоцл растут требуемые давления осадки. [c.67] Давление осадада определяющее качество соединения и зависящее от степени нагрева деталей и скорости осадки ориентировочно выбирается в расчете на исходное сечение деталей Р по табл. 4. Оно вначале медленно, затем резко возрастает, причем к концу осадки рост Род замедляется более резко у толстых полос, что обусловлено снижением скорости деформации Уд в стыке. [c.67] Давление существенно зависит от режима сварки. Оно уменьшается с увеличением 6, расширением зоны нагрева, что обусловлено уменьшением фактических Уд, уменьшением Уо . [c.67] Вернуться к основной статье