Сварка различных материалов

ООО...30 ООО В. Эти системы наиболее просты по конструкции и в эксплуатации и применяются в основном для операций, связанных с плавлением и сваркой различных материалов. [c.110]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Установка может быть использована для термообработки с целью упрочнения, а также для резки и сварки различных материалов. [c.49]

Таким образом, процесс взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом хорошо описывается тепловой моделью и разделяется на следующие стадии поглощение света с последующей передачей энергии тепловым колебаниям решетки твердого тела нагревание материала без разрушения, включая и плавление разрушение материала путем испарения и выброса его расплавленной части остывание после окончания воздействия. Нагревание и плавление используются при термообработке и сварке различных материалов, а на тепловом разрушении и выбросе расплавленной части основаны операции резки и сверления отверстий. [c.110]

Как было установлено, применение таких систем при ультразвуковой сварке различных материалов (алюминиевых, медных, золотых проводников с никелевыми, медными, золотыми, алюминиевыми пленочными схемами на металле, стекле и кремнии) позволяет получать соединения с достаточно высокой стабильностью механической прочности, обеспечивающей практическое внедрение этого способа в микроэлектронику. Стабилизация выходных параметров источника питания или напряжения сети позволит еще больше поднять устойчивость процесса УЗС. С этой же целью целесообразно применение механических колебательных систем с продольно-поперечной системой волноводов. [c.118]

Для устранения вредного действия окислов применяют различные флюсы. Состав флюса подбирается так, чтобы он имел более низкую температуру плавления, чем основной и присадочный металлы, и меньший удельный вес, чем основной металл. В табл. 23 приведены составы флюсов, применяемые при сварке различных материалов. [c.194]

Если осуществить принудительное сжатие дуги, то можно достигнуть значительного повышения температуры. Так, пропуская дугу совместно с защитным газом через охлаждаемое водой сопло (рис. У-26, а), удается получить температуру до 30000° С. В том случае, если дуга горит, непосредственно между вольфрамовым электродом и соплом горелки (рис. У-26, б) возникает поток ионизированных частиц газа — плазменная струя с температурой до 18 000° С. Плазменные горелки применяют прн сварке различных материалов. [c.272]

В табл. 220—228 даны режимы аргоно-дуговой сварки различных материалов. [c.443]

При определении длины зажима 1 , основными параметрами являются свариваемое сечение и материал. При сварке различных материалов для получения равномерного прогрева изделие с более высокими электропроводными и теплопроводными свойствами (например, из нелегированной стали) следует зажимать на более протяженном участке по сравнению со вторым изделием (например, КЗ высоколегированной стали). [c.88]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ [c.486]

Особенности сварки различных материалов [c.487]

В табл. 8 представлены составы нескольких марок аргона, предназначенных для сварки различных материалов. [c.419]

Достоинства и недостатки сварных соединений. К достоипсгвам сварки относятся высокая производительность, в частности благодаря простоте подготовительных операций н тому, что сварочные процессы сравнительно легко поддаются автоматизации универсальность — допускается сварка различных материалов и разнообразных заготовок (проката с лит1зем или поковками), а также изделий весьма сложной формы невысокая стоимость сварочного оборудования герметичность швов возможность получения равнопрочных соединений снижение массы сварных конструкций по сравнению с клепаными на 10—20% и по сравнению с литыми на 30—50%. [c.388]

Изучение нагрева тлеющим разрядом (В. И. Дятлов, Д. И. Котельников) привело к разработке технологии диффузионной сварки различных материалов с нагревом тлеющим разрядом. Велись исследования (Г. Б. Сердюк, С. И. Жук) технологических свойств сварочной дуги в магнитном поле и разработана экспериментальная установка для сварки труб дугой, вращающейся в магнитном поле. В результате изучения катодного распыления в сварочной дуге (В. А. Фурсов) разработан метод тонкослойной и дозированной наплавки без проплавления основного металла. Исследован процесс полигонизации в сварных швах при кристаллизации (М. А. Абралов). [c.24]

Еще один пример - рекордные значения сверхпластичности, значительно превышающие аналогичные, характерные для микрозернистогс состояния. Измельчение структуры в А1- и Ti-сплавах, используя ИПД, позволило существенно сместить скоростной интервал проявления сверх-пластической деформации в область более высоких скоростей (рис. 1.9), при этом одновременно снизить температуру деформации. Такие уникальные свойства наноструктурных сплавов позволяют значительно расширить возможности практического применения высокоскоростной и низкотемпературной сверхпластичности для эффективной формовки различных деталей и изделий сложной формы. Более того, сверхпластич-ные наноструктурные материалы могут использоваться в качестве соединительных слоев для сварки различных материалов в твердом состоянии и разного химического состава. [c.30]

Установка У672 (рис. 1.23, б) предназначена для сварки различных материалов, в том числе и тугоплавких толщиной 0,05... 1 мм непрерывным и импульсным электронным пучком. Ускоряющее напряжение установки регулируется дискретно 30, 40, 50, 60, 70 кВ. Нестабильность ускоряющего напряжения в диапазоне 30...70 кВ за 15 мин непрерывной работы не ниже 0,05%. Сила тока электронного [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...