Головка У ПИ—УЗТМ

Головка УЗТМ-П разработана Уралмашзаводом и представляет собой мощную трехфазную головку, рассчитанную на силу тока до 2500—3000 а на фазу. Сварка производится двумя проволоками диаметром 4 мм. Головка представляет собой сочетание двух самостоятельных механизмов, каждый из которых имеет подающее и правильное устройства и мундштук. Мундштуки имеют поперечную корректировку. Угол между электродными проволоками может быть в пределах от 30 до 40°. Скорость подачи проволоки изменяется сменными шестернями и бесступенчатым вариатором в пределах от 1,12 до 4,0 м/мин. [c.36]

Головка УЗТМ-2М (конструкция Уралмашзавода) [c.30]

Б. САМОХОДНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ Автоматическая головка УЗТМ-1У (конструкция Уралмашзавода) [c.34]

Автоматическая сварочная головка УЗТМ-1У (фиг. 16) предназначена для сварки балок коробчатого и таврового сечения из толстолистового металла. Сварочная головка имеет подающий механизм 1 двух электродных проволок, часто называемый редуктором головки, левый и правый мундштуки с токоподводами 3, механизм сведения мундштуков 2, механизм наклона головки поперек свариваемого шва 4, самоходную тележку для передвижения сварочной головки с маршевой или сварочной скоростью. Кинематическая схема подающего механизма приведена на фиг. 17. Вращение подающих роликов производится от электродвигателя мощностью 0,2 кет с числом оборотов 3000 в минуту через правую червячную пару с передаточным отношением 20, пару сменных шестерен и две вторые червячные пары с правой и левой нарезкой и передаточным отношением каждой, равным 12. [c.34]

Фиг. 18. Подающий механизм автоматической головки УЗТМ-1У

Фиг. 19. Левый мундштук автоматической головки УЗТМ-1У.

Фиг. 20. Общий вид тележки сварочной головки УЗТМ-1У

Изменение скорости перемещения тележки головки УЗТМ-1У [c.39]

Электрическая схема головки УЗТМ-11/ аналогична электрической схеме трактора ТЗФ-УЗТМ-2М. Описание ее дано ниже (см. фиг. 31). [c.40]

Фиг. 21. Кинематическая схема тележки автоматической головки УЗТМ-IV

Техническая характеристика головки УЗТМ-IV [c.40]

Электрическая схема автоматической головки УПИ — УЗТМ-1 II представлена на фиг. 42. Питание трехфазной дуги осуществляется от двух трансформаторов ТСД-1000, включенных по схеме открытого треугольника. Работа электрической схемы головки УПИ — УЗТМ-1П аналогична работе электрической схемы головки УЗТМ-2М (см. стр. 33). [c.69]

Фиг. 47, Подающие ролики а — сварочной головки УПИ—УЗТМ-1П б — сварочных тракторов ТЗФ-УЗТМ-Ш и ТЗФ-УЗТМ-2М в — сварочной головки УЗТМ-1У.

Прижимный механизм устанавливается с электрической изоляцией от корпуса подающего механизма. В некоторых сварочных автоматических головках (УЗТМ-1 V, ТФД-1000) прижимный механизм устанавливается непосредственно на корпусе мундштука. В этом случае вопросы изоляции отпадают и крепление всего узла значительно упрощается. [c.92]

Наиболее совершенным является многороликовый механизм для правки электродной проволоки (фиг. 53, в). Этот механизм использован в головках УЗТМ-1У и ТФД-1000. В этих механизмах правка производится тоже только в одной плоскости, т. е. в плоскости сматывания с кассеты. Проволока претерпевает неоднократный перегиб в обе стороны, и качество правки получается высоким. [c.99]

Ходовые тележки группы П, предназначенные для перемещения по рельсовым путям, имеют колеса с ребордами без резинового обода. Примером тележек группы И может служить самоходная тележка сварочной головки УЗТМ-IV консольной конструкции (см. фиг. 20). Тележка имеет общий корпус с редуктором привода движения и отдельную приставную коробку перемены передач. [c.129]

Сварочные головки применяются двух типов самоходные (САГ-4, АБС и др.) и несамоходные с отдельным ходовым меха низмом (А-80, А, АБ — Институт электросварки Б, В. Г, ЦНИИТ-Д АШ трехфазные УЗТМ-УПИ, АТГ-3, ТКЗ-1, ТГЦ-1, двухдуговые А-228, А-300 и др.). [c.316]

Трактор ТЗФ-УЗТМ состоит из следующих основных. узлов сварочной головки 1, самоходной тележки 2, кассет 3, бункера 4 для флюса и механиз.ма 5 для регулирования вылета электродов. [c.258]

Головка УПИ-УЗТМ-П1 предназначена для сварки трехфазной дугой. С помощью головки осуществляется подача двух электродных проволок и одной присадочной. Сила тока 600—2500 а на фазу. Головку можно применять для сварки ме-36 [c.36]

Для этого способа сварки применяются специальные автоматические головки типа УПИ-УЗТМ-1, УПИ-УЗТМ-2, автоматы тракторного типа ТЗФ-УЗТМ-1 и др. [c.312]

Подвесные сварочные головки являются наиболее старым и наиболее распространенным типом аппаратов для сварки трехфазной дугой. Первые аппараты изготовлялись на базе обычных однофазных головок и поэтому были чрезвычайно громоздкими и неудобными в эксплуатации. Но они сыграли большую роль в развитии трехфазной сварки. Отдельные их экземпляры успешно работают и сейчас (сварочная головка для сварки трехфазной дугой типа УЗТМ-1). Подающие механизмы в зависимости от конструктивного решения могут быть расположены в общем или в раздельных корпусах и соответственно могут приводиться в движение общим или отдельным электродвигателями. Но в любом случае в конструкции сварочного автомата предусматривается надежная электрическая изоляция между бухтами электродной проволоки и корпусом сварочного аппарата. [c.20]

Фиг. 14. Общий вид автоматической головки для сварки трехфазной дугой УЗТМ-2М

Фиг. 17. Кинематическая схема автоматической головки для сварки трехфазной дугой УЗТМ-1У.

Трактор типа ТЗФ-УЗТМ-1М (фиг. 22) имеет отдельные электроприводы механизмов передвижения и подачи электродной проволоки. Сварочная головка трактора подает две электродные проволоки в зону горения трехфазной дуги с одинаковой скоростью. Трактор состоит из самоходной тележки, сварочной головки, механизма подъема головки, бункера для флюса с флюсоудерживающими щитками, кассет для электродной проволоки и электрооборудования. Несмотря на то, что трактор подает две проволоки в зону горения дуги, он отличается малыми габаритами и весом. [c.41]

Фиг. 22. Трактор ТЗФ-УЗТМ-Ш /—указатель шва 2 —мундштуки 8 — механизм подачи электродной проволоки 4 — электродвигатель 5 — механизм поворота головки в— механизм подъема головки 7 — кассеты для электродной проволоки в —бункер для флюса 9 — редуктор механизма передвижения Ю — шасси трактора.

Фиг. 25. Механизм поворота головки трактора ТЗФ-УЗТМ-1М

Фиг. 26. Механизм подъема головки трактора ТЗФ-УЗТМ-Ш

Трактор ТЗФ-УЗТМ-2М (фиг. 28), в отличие от предыдущего, имеет общий электропривод как для своего перемещения, так и для подачи электродных проволок. Подающий механизм трактора подает две электродные проволоки в зону горения дуги с одинаковой скоростью. Трактор состоит из тележки 5, редуктора хода 4, сварочной головки 1, общего электродвигателя 3 мощностью 0,2 кет с числом оборотов 3000 в минуту, бункера для флюса 9 с флюсоудерживающими щитками и кассет 2 для электродной проволоки. [c.48]

Сварочная головка состоит из механизма подачи с подающими роликами, нажимных устройств, механизма поворота и мундштуков. Механизм подачи представляет собой редуктор с двумя червячными парами, которые соединены парой сменных цилиндрических шестерен. Сменные шестерни расположены сверху, что очень удобно при их замене. Остальные узлы и механизмы аналогичны соответствующим узлам в тракторе ТЗФ-УЗТМ-Ш. [c.50]

Автоматическая головка УПИ—УЗТМ-П1 (фиг. 40), предназначенная для сварки швов большого сечения, имеет раздельную подачу двух электродных и одной присадочной проволок. Сила [c.68]

Фиг. 40. Автоматическая головка УПИ — УЗТМ-1П

В головке УПИ — УЗТМ-1 II применяются мундштуки двух видов роликовые или трубчатые. Механизм поперечной корректировки позволяет производить раздельную установку концов электродных проволок вдоль и поперек шва, а также их совместную корректировку поперек шва в процессе сварки. [c.69]

Автоматическая головка УПИ-У (фиг. 43) состоит из подающего механизма, мундштуков, правильных устройств, механизма поперечной корректировки и механизма сведения мундштуков. В случае сварки прямолинейных швов головка крепится на специальной тележке, скорость перемещения которой изменяется сменными шестернями. Редуктор подающего механизма головки по конструкции подобен редуктору подающего механизма головки УПИ —УЗТМ-П I. [c.69]

Фиг. 41. Кинематическая схема головки УПИ — УЗТМ-1П

Фиг. 42. Электрическая схема головки типа УПИ—УЗТМ-1И.

Если предстоит сваривать большие партии крупногабаритных изделий с большими сечениями сварных швов значительной протяженности в легкодоступных местах, например балки коробчатого сечения или цилиндрические толстостенные изделия большого диаметра, то наиболее приемлемыми будут стационарные сварочные автоматы тяжелого типа. Эти автоматы отличаются надежностью в работе и высокой производительностью. Для этой цели пригодны подвесные или самоходные головки типа УПИ — УЗТМ-1П, УЗТМ-IV и ТФД-1000. [c.78]

Большое значение при конструировании подающих роликов придается вопросам электрической изоляции их от редуктора подающего механизма. В подающих роликах сварочной головки УПИ—УЗТМ-П1 (фиг. 47, а) изоляционная текстолитовая втулка [c.89]

Более рационально решены вопросы изоляции в сварочных головках ТФД-1000 и УЗТМ- (фиг. 47, в). В этих сварочных автоматах изоляция создана в самом корпусе подающего механизма а поэтому крепление подающих роликов осуществляется просто без применения изоляционных втулок внутри подающего ролика Прижимное устройство. Прижимное устройство (фиг. 48) слу жит для зажатия электродной проволоки между прижимным 7 и по дающим роликом, для создания требуемого усилия подачи. Усилие зажатия создается пружиной 4, которая через толкатель 3 давит на обойму 2 прижимного ролика 1. Усилие зажатия регулируется степенью предварительного сжатия пружины при ввинчивании стакана 5 в стойку 6. Прижимное устройство должно иметь выключатель зажатия, необходимый для свободного перемещения электродной проволоки вручную при настройке и для заправки конца [c.90]

Автоматическая головка УЗТМ-2М (фиг. 14) предназначена для сварки металлоконструкций коробчатого сечения. Головка состоит из подающего механизма 1 с тянущими роликами 6, узла прижимных роликов 4, механизмов правки электродной проволоки 5, токоподводящих мундщтуков 2, механизма совместной поперечной корректировки мундштуков 3 относительно разделки шва, флюсового бункера и катушек для электродной проволоки. Подающий механизм приводится в движение электродвигателем мощностью 0,25 кет с числом оборотов 1410 в минуту. Изменение скорости подачи электродной проволоки производится сменными шестернями. Набор сменных шестерен обеспечивает изменение скорости подачи от 42,5 до А%м/час. На переднюю стенку корпуса подающего механизма выведены концы двух валиков с закрепленными на них подающими роликами. В подающих роликах запрессованы текстолитовые втулки для электрической изоляции их обода от валиков. На рабочей поверхности подающих роликов имеется клиновидная канавка с насечкой для лучшего сцепления с электродной проволокой. На этой же стенке корпуса, изолированно от него, смонтированы узлы прижимных роликов. Обод прижимных роликов имеет гладкую рабочую поверхность. Прижатие электродной проволоки к подающему ролику осуществляется прижимным роликом. Усилие прижатия создается пружиной, заключенной в специальный стакан, ввернутый в стойку корпуса узла. Величина усилия прижатия проволоки к ведущему ролику регулируется предварительным сжатием пружины. [c.30]

Механизм правки состоит из трех роликов, вращающихся на подшипниках скольжения. Два крайних ролика неподвижны, а средний перемещается винтом. Механизм правки изолирован от корпуса подающего механизма. Головка УЗТМ-2М подвешивается на кронштейнах к стационарной сварочной установке или тележке, имеющей скорость движения от 15 до 155 мЫас. [c.32]

Трактор ТЗФ-УЗТМ-2 является улучшенной моделью трактора ТЗФ-УЗТМ-1. Трактор предназначен для сварки стыковых швов в нижнем положении и угловых швов в лодочку. Отличается от предыдущего удобством обслуживания механизмов и улучше- пюм конструкции. В отличие от ТЗФ-УЗТМ-1 трактор ТЗФ-УЗТМ-2 имеет вместо двух электродвигателей один. Кроме того, в этом тракторе введены механизм для подъема и опускания головки в процетсе сварки и коробка скоросгей в редукторе хода тележки. Техническая характеристика тре.хфазных тракторов приведена в табл. 149. [c.338]

Полуавтомат ПА-УПИ — УЗТМ.-4 (фиг. 45) предназначен для исправления различных дефектов на крупногабаритных отливках из низкоуглеродистой стали (раковин, недоливов, трещин). Полуавтомат состоит из подающего механизма 1, механизма подъема и опускания траверсы 3, шарнирной консоли 2, колонны с траверсой 4, рукоятки с пультом управления 5. В подающий механизм входит корпус головки, в котором помещен четырех ступенчатый редуктор с общим передаточным числом от 950 и 503, рейка с элек-трододержателем и фланцевый электродвигатель мощностью 0,2 кет с числом оборотов 1400 в минуту. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...