Стол магнитный для шлифовальных работ

Стол магнитный для шлифовальных работ [c.200]

Шлифование плоскостей осуществляется двумя методами при возвратно-поступательном движении деталей и при круговом. В первом случае шлифуемой детали 1 (рис. 218, а), закрепленной на столе 2 станка, сообщается возвратно-поступательное движение, шлифовальному кругу 3 — вращательное движение и. кроме того, после двойного хода стола 2 перемещение в поперечном направлении (вдоль оси круга). Для такой работы пользуются плоскошлифовальными станками с расположением оси шпинделя в горизонтальной плоскости и с продольным перемещением стола. Подобные станки предназначены для плоского шлифования (периферией круга) деталей, установленных на поверхности основного или магнитного стола. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляются гидравлической системой управления с бесступенчатым регулированием подач. [c.392]

Шлифование плоскостей по принципу работы карусельных станков показано на рис. 171, в, г. Деталям (рис. 171, е), закрепленным на круглом магнитном столе 2, сообщается вращательное движение вокруг вертикальной оси. Шлифовальный круг 3 вращается относительно вертикальной оси и одновременно вместе со шлифовальной головкой перемещается вертикально вниз на глубину шлифования t за каждый оборот стола 2. На рис. 171, г дана схема принципа работы плоскошлифовального станка с круглым вращающимся [c.317]

Ряд вспомогательных устройств позволяет механизировать слесарно-доводочные работы. Например, на шлифовальном станке устанавливают шлифовальную головку с вертикальным шпинделем (рис. 32). Головку устанавливают на верхней плошадке шлифовальной бабки станка. Привод шпинделя головки независимый, обеспечивает частоту вращения до 15 000 об/мин. Обрабатываемую деталь устанавливают на магнитной плите станка, которая в процессе обработки перемещается с помощью механизмов продольной и поперечной подач стола. Продольное перемещение обязательно должно производиться вручную с ограниче-ние.м по упорам, отрегулированным по длине шлифуемого участка. [c.65]

На рис. 79 показан инструментальный плоскошлифовальный станок, на котором можно выполнять работы по профильному шлифованию. Станок состоит из станины 1, стола 2 с магнитной плитой 3, шлифовальной бабки 5, размещенной на колонне 4, и гидропривода. 6. Он имеет продольное гидравлическое перемещение стола в пределах 70—710 мм с бесступенчатым регулированием скорости перемещения от 5 до 20 м/мин, прерывистую поперечную подачу шлифовальной бабки на ход стола с бесступенчатым регулированием от 0,3 до 4,0 мм и автоматическую вертикальную подачу шпиндельной головки 0,005—0,05 мм а ход стола. Ускоренное вертикальное [c.170]

После выбора круга и балансировки его устанавливают на станок. Чтобы убедиться в прочности круга, его обкатывают на станке в течение 4—5 мин с установленным кожухом. Не обкатав шлифовальный круг, нельзя приступать к работе. После обкатки шли( ю-вального круга, его правят техническим алмазом, или алмазным карандашом. По окончании наладки шлифовального круга приступают к установке детали. Перед установкой детали на стол проверяют наличие забоин или других отклонений, так как качество и точность обработанной детали зависят от состояния рабочей поверхности стола. Если рабочий стол станка имеет поверхность, которая не может обеспечить качество и точность обрабатываемой детали, его шлифуют. Обычно стремятся при наименьшем съеме металла с поверхности стола получить высокую точность его поверхности. Во избежание нагрева стола рекомендуется его шлифовать глубиной резания не более 0,01 мм при минимальном числе оборотов. Общий съем металла при шлифовании стола не должен превышать 0,04— 0,05 мм. Получаемая поверхность должна быть тусклой и не иметь блестящих пятен и следов шлифовальных прижогов. После того как стол прошлифовали, его проверяют на точность. И только тогда приступают к установке деталей. Перед установкой деталей необходимо выбрать метод крепления их на столе. Детали, изготовленные из цветных металлов, немагнитны, поэтому для их крепления применяют машинные тиски и другие специальные приспособления. При шлифовании магнитных деталей, изготовленных из стали или чугуна, возможен случай продольного смещения деталей по столу под действием случайно возникших, повышенных сил резания. Поэтому шлифуемые детали необходимо охватить дополнительными подпорными стальными планками, которые являются опорой деталей. Высота опорных планок должна быть ниже шлифуемых деталей, чтобы в процессе шлифования круг их не касался. После установки деталей на рабочий стол станка, включают электромагнит и продольное движение стола. Шлифовальную бабку подводят вручную к шлифуемым деталям, постепенно вводя шлифовальный круг в соприкосновение с ними. Нельзя также подводить шлифовальный круг вплотную к детали на быстром ходу во избежание удара его [c.266]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Принцип работы. Дисковый абразивный круг закрепляют на конце шпинделя шлифовальной бабки. Шлифуемую деталь в зависимости от формы и размера можно закрепить либо непосредственно на столе станка, либо на магнитной плите. [c.226]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Последовательность работы механизмов согласно циклограмме следующая. В автоматическом режиме вслед за нажатием кнопки Пуск включаются электродвигатели вращения стола, агрегата постоянного тока, магнитного сепаратора, насоса охлаждения и, шлифовального круга. После включения электродвигателей происходит подача охлаждающей жидкости на смыв (включается электромагнит ЗЭМ — на фиг. 56 не показан), осуществляется рабочая лодача (отключается электромагнит 4ЭМ) [c.91]

Перед тем как приступить к работе, станок следует очистить от пыли и смазать. Особенно необходимо следить за тем, чтобы направляющие шлифовальной бабки и рабочего стола, подшипники шпинделя,. поверхности рабочего и магнитного столов, детали переключающих механизмо,в находились в порядке и были исправны. Подшипники шпинделя и направляющие бабки и стола перед работой необходимо в соответствующих местах хорошо смазать машинным маслом марки Л или тавотом. Во время работы надо следить за смазкой ответственных частей станка, за количеством масла в масленках и периодически согласно инструкции, приложенной к станку, менять масло в масленках или резервуарах. [c.76]

В настоящее время на базе описанного станка выпускается станок мод. ЗБ151. Новый станок имеет следующие дополнительные особенности бесступенчатое изменение чисел оборотов шпинделя в пределах от 63 до 455 или от 84 до 600 об1мин добавлено устройство быстрого перемещения стола возможность балансировки шлифовального круга во время работы станка, так как при станке имеется балансировочное приспособление. Станок снабжен магнитным сепаратором, предназначенным для очистки охлаждающей жидкости от металлической стружки, а для получения шлифуемой поверхности высокого качества имеется возможность включения осциллирующего движения шлифовального круга. [c.243]

При плоском шлифовании (рис. 61) детали устанавливают на прямоугольном или круглом магнитном столе. Шлифовальный круг работает дери-фёрией или торцом. В первом случае (рис, 61, а) столу 2 сообщают возвратно- [c.87]

Для проведения лабораторной работы используется плоско-шли-фовальный станок модели ЗГ71 с прямоугольным столом 5 (рис. 2.1), совершающим возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление обрабатываемых деталей производится с помощью магнитной плиты 72, присоединяемой винтами к столу. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 7. От механизма подач, встроенного в станину, шлифовальной бабке сообщаются поперечная подача (после каждого рабочего хода стола) и вертикальная подача (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности деталей). Шпиндель получает вращение от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку. Работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...