Механизация и автоматизация заливки

Механизация и автоматизация заливки [c.491]

Механизация и автоматизация заливки повышает эффективность всего литейного комплекса (плавильного, формовочного, транспортного и заливочного оборудования) за счет следующих факторов [c.491]

Основными направлениями развития этого способа литья, наметившимися за последние годы, являются следующие внедрение механизации и автоматизации заливки сплава, съема отливок, смазки пресс-форм усовершенствование существующих и создание новых машин с увеличенным усилением запирания, с механизацией и автоматизацией процессов создание и освоение систем управления процессом с целью стабилизации режимов литья и улучшения качества продукции создание и применение новых сплавов упрощение изготовления и механизация пресс-форм. [c.7]

При определении проектной продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [c.48]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимают и извлекают образовавшиеся блоки твердого материала. Толщина получаемых блоков составляет обычно 40... 100 мм. Продолжительность процесса охлаждения составляет 1... 4 ч. С целью механизации и автоматизации этого процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [c.527]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

Огромный расход смазки для заливки в буксы, а также возросшая длина поездов и малая стоянка их под обработкой вызывают необходимость механизации и автоматизации процесса транспортировки смазки на пути станционных парков, которая облегчает труд работников и высвобождает у них время для более качественной обработки букс. [c.131]

Механизация и автоматизация. Все операции технологических Процессов литья в металлические формы легко могут быть механизированы. На отечественных заводах применяют однопозиционные и многопозиционные кокильные машины. На многопозиционных машинах на каждой из позиций последовательно проводят определенную операцию — подготовку формы, установку стержней, закрывание формы, заливку и т. д. [c.345]

Механизация и автоматизация процессов литья в кокили получила широкое распространение. На рис. 217 показана схема однопозиционного кокильного станка. Половины кокиля 3 м 6, скрепленные с плитами 2 и 7, приводятся в движение гидроцилиндрами 1 VI 8, металлические стержни на плитах 4 и 9 — гидроцилиндрами 5 и 10. Помимо кнопочного управления с пульта, станок может работать в автоматическом режиме. На многопозиционных машинах карусельного типа на каждой позиции проводят определенную операцию подготовку формы, ее закрытие, заливку и т. п. [c.468]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Для механизации и автоматизации процесса заливки мерной дозы металла в камеру прессования используются специальные заливочно-дозирующие установки. Подача металла дозирующими [c.28]

Механизация и автоматизация процессов заливки форм, выбивки и очистки отливок [c.77]

Из структуры отечественного производства за 1965 г. [3 9] следует, что 95% по весу годового выпуска литых деталей изготовляют способом заливки в разовые песчаные формы. Это свидетельствует об универсальности этого способа, заключающейся в способности производить отливки любого веса, габаритов и сложности, а для отдельных весовых и размерных групп отливок широко применять комплексную механизацию и автоматизацию, особенно в процессах изготовления форм и стержней. Механизация формовочных работ настолько снижает цикл изготовления литейной формы, что формовочная смесь не успевает обсохнуть даже по острым кромкам, вследствие чего этим способом в сочетании с заливкой в сырые формы во всех массовых отраслях машиностроения производятся самые дешевые, достаточно точные и высококачественные отливки. [c.174]

В результате исключается операция набивки стержней и форм и заменяется заливкой смеси, что облегчает условия труда и обеспечивает снижение трудоемкости от 3 до 5 раз создаются условия для механизации и даже автоматизации процесса изго- [c.90]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

Отличительная особенность цветно-литейного цеха цветного литья Алтайского моторного завода — стопроцентная механизированная заливка машин ЛПД с помощью пневматических дозаторов. Это еще одно убедительное доказательство многообразия равноценных инженерных решений одной и той же проблемы дозирования при ЛПД. По данным В. И. Душаткина и других авторов, в цехе используется только отечественное оборудование и прогрессивная технология. Основное оборудование находится на втором этаже цеха, вспомогательное — на первом. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов предусмотрена на всех этапах — от поступления шихтовых материалов до подачи готовых отливок на склад. Комплексная механизация [c.359]

Процесс литья в облицованные кокили при крупносерийном и массовом производстве достаточно хорошо поддается комплексной механизации и автоматизации. НИИСЛом разработаны линии для вертикальной и горизонтальной заливки форм (табл. VI.11). Линии имеют аналогичные по конструкции 4-пози-ционные агрегаты для нанесения облицовки. Агрегаты оборудованы пескодувными головками с механическими соплами. Облицовку наносят на кокиль, горизонтально расположенный. Подробное описание линий и их отдельных механизмов приведено в работах [10, 12]. [c.523]

При непрерывном литье и разливке на кокильных каруселях и литье в кокиль крупных отливок (более 50 кг) при компоновке 1.1.1 применяют ЗУ с плоскими линейными магнитодинамическими (рис. 7) и кондукционными 9МН [9, 25 и 46], которые могут быть использованы и в погружном варианте (табл. 3). Помимо механизации и автоматизации процесса заливки, МГД-ЗУ обеспечивают значительное повышение, качества магниевых сплавов в результате уменьшения флюсовых и оксидных включений, улучшение их механических свойств (особенно пластичности). [c.433]

Кроме перечисленных выше установок, машин и автоматов используют различные по уровню механизации и автоматизации линии, а в настоящее время и роботизированные технологические комплексы литья по выплавляемым моделям, например автоматическую линию модели 66002 для обжига, формовки, заливки и охлаждения отливок в блоках автоматическую линию модели 67001 для отделения керамики формы от отливок и отливок от стояка и др. Промьш1ленные роботы в составе роботизированных технологических комплексов используют для формовки (обмазки, обсьшки, сушки) керамических оболочек блоков. При этом на комплексе в заданном режиме выполняются автоматически от 20 до 24 операщ1й. Кроме того, соответствующие комплексы предназначены для контроля работы оборудования, технологических процессов и качества отливок. [c.33]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

При комплексной механизации смесь, приготовленная с пом9щью машин, ленточным или пневматическим транспортером подается к рабочему месту формовки и заполняет бункер, расположенный над формовочной машиной. Через затвор бункера по мере надобности смесь ссыпается в форму, где механически уплотняется. Подача, установка опок на машины, а также подача стержней механизированы. Набитые на машине формы устанавливают на движущийся конвейер и подают последовательно на заливку, охлаждение, выбивку, обрубку, обрезку литниковой системы и очистку отливок. В литейном производстве внедряется автоматизация, применение роботов. [c.231]

Основание, для разработки технологии электромагнитной заливки медных сшювов - необходимость автоматизации и механизации щюцесса заливки, улучшение качества металла, повышение производительности, улучшение условий труда литейщика. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...