Рециркуляция газов в сушилках

Рис. 4-6. Рециркуляция газов в сушилках.

Рециркуляция газов в сушилках [c.173]

Ленточные сушилки работают в непрерывном режиме, в качестве сушильного агента в них используется воздух или дымовые газы, которые движутся по отношению к высушиваемому материалу прямотоком, противотоком или перекрестным током. Часто используется рециркуляция газа и его промежуточный подогрев. Для интенсификации процесса тепло-, массообмена сушильный агент, как правило, продувают через слой высушиваемого дисперсного материала, находящегося на ленте. Для этого ленты выполняют в виде металлической плетеной сетки, пластинчатой ленты с отверстиями или в виде отдельных прямоугольной формы лотков с сетчатыми днищами. [c.505]

По кратности использования теплоносителя (воздуха или горячих газов) сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией газы или воздух, поступающие для сушки, омывая сырец, отнимают у него влагу и уходят в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией (рециркуляцией) часть использованного для сушки газа или воздуха несколько раз возвращают в рабочую камеру. Это позволяет более плавно регулировать процесс и максимально использовать поглощающую способность теплоносителя. [c.291]

Достоинствами сушилки являются ее более высокая удельная производительность на 1 ж полного объема (напряженность по влаге), тепловая экономичность, компактность, стойкость футеровки топки и надежность в эксплуатации. Наличие рециркуляции газов приводит к снижению удельного расхода тепла на 1 кг испаренной влаги. [c.175]

В данной сушилке каждая зона имеет самостоятельную вентиляционную систему, которая обеспечивает поперечную рециркуляцию в ней агента сушки. Отработанные газы отсасываются у загрузочного конца туннеля. [c.118]

В рассмотренном на рис. 8 примере циркуляция газов является результатом нагрева и охлаждения их в пределах рабочей камеры или. подсоса поступающей струей газов, находящихся в камере. Возникающие циркуляции и смешение газов являются внутренними. В отличие от них возможна внешняя рециркуляция, при которой в камеру подаются газы, отбираемые и обычно смешиваемые с другими газами вне камеры. Эта рециркуляция создается для снижения температуры поступающих в печь или сушилку газов до температуры, допустимой по условиям нагрева материалов в камере. Добавление к топочным газам отходящих дает возможность экономить тепло, а также значительно увеличить объем газов, что способствует выравниванию температур в камере. [c.33]

Фиг. 22-22. Топки а —ручная топка с горизонтально колосниковой решеткой б — топка с полумеканической решеткой завода Комега в — топка для сжигания низкокалорийного газа в сушилке с рециркуляцией топочных газов /—растопочная труба с шибером 2 —растопочная топка 5—отверстие к вентилятору г — полугазовая бесколосниковая топка для сжигания древесных отбро- сов с искроосалительными камерами д — топка системы ВТИ с наклонной колосниковой решеткой и ци-

Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве тепланосителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Продолжительность сушки обычно составляет 17—34 часа температура при входе в туннель до 95° на выходе 30—40° при относительной влажности воздуха не менее 80—90%. Влажность высушенных изделий не должна превышать 4—5%. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [c.75]

Скорость сушки определяется не только чувствительностью глииь к сушке, размерами, конфигурацией и толщиной стенки изделий, но и типом сушилки. Для сушки сырца в естественных условиях требуется 7—14 сут, а в сушилках — от 20—24 ч до 3 сут. По режиму работы сушилки делятся на периодического и непрерывного действия, по конструкции — камерные, туннельные, конвейерные и др. В сушилках периодического действия (камерных) загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузка сырца повторяются через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. По кратности использования теплоносителя (воздуха или горячих газов) сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией газы или воздух, поступающие для сушки, омывая сырец, отнимают у него влагу и уходят в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией (рециркуляцией) часть использованного для сушки газа или воздуха несколько раз возвращают в рабочую камеру. Это позволяет более плавно регулировать процесс и максимально использовать поглощающую способность теплоносителя. [c.295]

Применяют различные методы повышения равномерности сушки. Так, например, в РОСНИИМСе разработан способ сушки сырца при увеличенной скорости теплоносителя с подачей его в сушилку в постоянном количестве на протяжении всего периода сушки. За счет создания реверсивных потоков газов, рециркуляции и увеличения скорости их можно уменьшить неравномерность сушки, что и осуществлено НИИСтройкера-микой в туннельных сушилках для сушки блоков. [c.173]

В целях экономии тепла для повышения температуры продуктов горения, а также для повышения влажности поступающей в сушилку смеси (что важно для сушки крупных изделий, которые можно более или менее штецсивпо сушить лишь в достаточно влажной среде) следует подавать не атмосферный воздух, а часть газов, уходящих из сушилки. Для этого вентилятор, забирающий эти газы, часть их выбрасывает в атмосферу, а часть подмешивает к продуктам горения, поступающим в сушилку таким образом осуществляется рециркуляция газов. [c.174]

На рис. 65 представлена схема камерных сушилок Миасского кирпичного завода (конструкции Росстромпроекта), работающих с рециркуляцией газов. Срок сушки кирпича-сырца в этих сушилках составляет 40 ч. Температура газов, поступающих в сушильные камеры (после смешения их с рециркулирующими), составляет 140—150°С. [c.183]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Сжигание топлива в проемах между садкой вагонеток позволяет иметь достаточно равномерную температуру при значительной ширине печного канала (ширина печи 3,2 м, длина вагонеток 3 м). Из условия устойчивости садки высоту печи не делают больше 2,1 м, при малой прочности обжигаемых изделий при высоких температурах (магнезит) — до 1,1 м. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в последние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес в зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. Расход топлива в туннельных нечах для обжига огнеупорных изделий ниже, чем в печах всех других типов. [c.310]

Для удержания частиц в трубе более длительное время можно сделать дополнительные вводы теплоносителя по высоте трубы-сушилки и возврат части отработавших газов для рециркуляции. Температура газов по высоте трубы-сушцлки яадает и, следовательно, падает жестко с ней связанная скорость движения газов— транспортирующего частицы материала и сушильного агента. Поэтому дополнительные вводы на разных уровнях трубы определенного количества газа при некотором усложнении установки может решить вопрос об управлении аэродинамическим и тепловым режимами в трубе-сушилке. [c.145]

На рис. 4-17 показана сушилка с панельными излучателями, отапливаемыми продуктами сгорания (природного газа. Для повышения экономичности применяется рециркуляция дымовых тазов при помощи вентилятора. Установка используется для сушки в вертикальном положении плоских поверхностей. Несмотря на их большую высоту i(8 м), рааница температур то высоте три средней температуре изделия (рамы автомашин на заводе имени Лихачева) 450 С не превышала 110—15° С. Продолжительность сушки снизилась до 8 мин, или в 5 раз против чисто конвективной сушки. [c.164]

Для понвження температуры газов дфхжны быть пряняты противоположные меры, в частности разбавление реагирующих газов инертными. Чтобы вводимые инертные газы не уносили тепла и не влияли неблагоприятно на тепловой баланс всей печи в целом, продукты сжигания топлива следует разбавлять не путем добавления к ним атмосферного воздуха, а путем рециркуляции продуктов горения тогда количество газов, отводимых из печи или из сушилки, не увеличится и, следовательно, не возрастут и потери тепла с ними. [c.143]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...