Нормализация технологическая технологического оснащения

Эта систематическая плановая работа состоит в типизации технологических процессов, в разработке технологических нормалей п в нормализации специального технологического и контрольного оснащения. [c.532]

Модель станка Количество оригинальных деталей Количество унифицированных деталей Коэффициент конструктивной нормализации Коэффициент технологической оснащенности [c.202]

Возможность оснащения технологических процессов высокопроизводительными приспособлениями обеспечивалось до недавнего прошлого только в условиях массового и крупносерийного производства. Нормализация и унификация деталей и узлов технологической оснастки на основе технологической преемственности обеспечила возможность многократного их использования и предопределила возможность применения методов крупносерийного производства в условиях опытного, индивидуального и мелкосерийного машиностроения. Это содействовало сближению, а в ряде случаев стиранию исторически сложившихся границ различных типов производства с точки зрения технологии производства машин. [c.252]

На фиг. 230 приведен график, характеризующий изменение трудоемкости механической обработки заготовок в зависимости от коэффициента технологической оснащенности, которая естественно может быть резко повышена за счет нормализации и унификации деталей и узлов приспособлений. [c.289]

Т и л л е с С. А., Оснащение и технико-экономическое обоснование стандартных наладок револьверных станков и автоматов, сб., Нормализация технологической оснастки в машиностроении , Машгиз, 1953. [c.688]

Содержание и методика типизации технологических процессов освещены в т. 7 ЭСМ. Указания по нормализации оснащения даны ниже. [c.532]

Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений ей качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения (штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), сокращает номенклатуру применяемых инструментов и создаёт отправную базу для широкой нормализации оснащения. [c.536]

НОРМАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ [c.552]

К числу важнейших мероприятий, обеспечивающих значительное снижение затрат на техническую подготовку вместе с уменьшением трудоёмкости и сокращением длительности цикла всех относящихся сюда работ, следует отнести нормализацию технологического оснащения. [c.552]

Нормализация предметов оснащения. Нормализацию в данной области необходимо понимать, в частности, как создание универсального и обратимого оснащения, дающего возможность его многократного использования при переходе с одной конструкции машины на другую или при внедрении новых технологических процессов. [c.552]

В основу нормализации технологического оснащения должна быть положена её классифи- [c.552]

Наиболее благоприятные условия для нормализации технологического оснащения создаются при проведении типизации технологических процессов (см. ЭСМ т. 7, стр. 70). В этих условиях классификатор оснащения базируется на той же классификации деталей, что и типизация технологических процессов. [c.554]

Нормализация деталей и узлов оснащения. Нормализация в данной области, понимаемая как целесообразное и обоснованное ограничение количества конструктивных и размерных разновидностей деталей и узлов оснащения, обеспечивает укрупнение изготовляемых партий, содействует организации серийного, а в ряде случаев и массового производства оснащения со всеми вытекающими отсюда преимуществами по сравнению с индивидуализированным производством по единичным заказам. К числу этих преимуществ относятся возможность применения высокопроизводительных технологических процессов в производстве оснащения, повышение производительности инструментальных цехов, сокращение сроков изготовления отдельных объектов оснащения, снижение себестоимости последнего, ускорение и упрощение конструкторских работ и т. д. Все нормализованные детали и узлы необходимо изготовлять заблаговременно и хранить на складе, откуда по мере необходимости направлять на сборку. При этом себе- [c.556]

Существенной особенностью специального оснащения является отмирание его в значительной части со сменой объекта изготовления или с модернизацией технологического процесса. Нормализация деталей изделия и оснащения, а также преемственность конструкций уменьшают размеры вытекающих из этой особенности потерь. [c.669]

Заводы, а также различные центральные научно-технические организации машиностроения должны проводить нормализацию по следующим основным направлениям 1) нормализация инструмента и других видов технологического оснащения, 2) нормализация деталей приспособлений и другого технологического оснащения, 3) внедрение сборно-раз-борных приспособлений из нормализованных элементов, 4) нормализация комплексных наладок. Примеры и методика нормализации оснащения изложены в гл. VII. Организация технической подготовки производства". [c.669]

Заводская нормализация технологического оснащения должна быть основана на внедрении заводских, отраслевых нормалей и ГОСТ. Рекомендуется при проектировании оснащения пользоваться картами его применяемости и осуществлять нормализационный контроль чертежей. [c.669]

Сокращение трудоёмкости производства оснащения и времени на подготовку является важнейшей задачей инструментального цеха. Это сокращение достигается типизацией технологических процессов, нормализацией конструкций и параллельным выполнением различных этапов технической подготовки производства. [c.683]

Нормализация и унификация технологической оснастки являются предпосылками для создания оснастки многократной обратимости, т. е. оснастки, которую можно применять как для оснащения различных деталей одного изделия, так и при смене объектов производства. [c.770]

В результате унификации оборудования и оснащения отпадает необходимость в проектировании стандартизованных элементов и вследствие этого значительно сокращается мощность технологических отделов. Появляется возможность изготовлять стандартные элементы крупными партиями на специализированных заводах общепромышленного и районного значения. По данным, приводимым В. В. Бойцовым, стандартизация оснастки и инструмента позволяет снизить трудоемкость оснащения производства на 35—40% Создается возможность централизовать изготовление до 50—60% элементов оснастки на специализированных производствах. В то же время на машиностроительных заводах мощности цехов подготовки производства при внедрении комплексной нормализации могут быть сокращены в 2—3 раза. По цехам подготовки при внедрении комплексной нормализации можно высвободить до 40—45% занимаемой ими производственной площади и примерно такой же процент работающего в этих цехах в настоящее время оборудования. [c.575]

Унификация оборудования и оснащения наряду с другими мероприятиями по комплексной нормализации элементов производства позволяет быстрее нормализовать организационно-технологическую структуру и избежать, таким образом, повышенных затрат труда и средств. [c.582]

Это положение нашло также свое подтверждение и в решениях конференции по типизации технологических процессов-, где сказано .. . Типизация технологических процессов и метод групповой обработки являются, наряду с нормализацией технологического оснащения и созданием переналаживаемого оборудования, важнейшими факторами технологической преемственности, создающей основу для механизации и автоматизации производства.. . . [c.11]

Следует подчеркнуть, что экономическая эффективность той или иной системы технологического оснащения находится также и в непосредственной зависимости от степени нормализации и унификации. [c.313]

Очевидно, путь к решению этих вопросов лежит через унификацию и нормализацию элементов станочной оснастки, к созданию совершенно нойой системы оснащения технологических процессов в машиностроении и металлообработке. Такая система должна обеспечить многократное применение одних и тех же составных элементов приспособлений в разных комбинациях для производства разных изделий. [c.7]

Очевидно, что для получения полного технико-экономического эффекта от нормализации элементов станочной оснастки этот метод технологического оснащения производства нуждается в дальнейшем развитии и усовершенствовании. В этой системе необходимо увязать материальную часть с организационной, чего в практике обычно не наблюдается. [c.9]

Тип производства, наличие или отсутствие конструкторского отдела, вид выпускаемой продукции, наличие или отсутствие опытного производства, номенклатура изделий, выпускаемых заводом, оснащенность технологического процесса — все это основные факторы, определяющие внутреннее построение заводских органов стандартизации и нормализации. [c.229]

Современная организация серийного производства связана со стандартизацией, нормализацией и унификацией машиностроительных изделий. Это вызывает тенденции внедрения методов массового производства в серийное и. мелкосерийное производства. Однако еще большая часть машиностроительных предприятий имеет мелкосерийный и серийный типы производства. Оснащение их гибким технологическим высокопроизводительным оборудованием и оснасткой является важной народнохозяйственной задачей. Современные технологические меро- [c.5]

Проектирование и изготовление технологической оснастки составляет значительную часть стоимости и трудоемкости технологической подготовки производства новых машин. Затраты на те.хнологическую оснастку достигают 8—25% стоимости изделий. Стремление усилить оснащенность технологических процессов в производстве как с большим, так и малым выпуском изделий для обеспечения роста производительности труда и снижения себестоимости продукции привело к поискам путей ускорения конструкторских разработок и снижения стоимости изготовления те.хнологической оснастки. Эта задача решается нормализацией (а на последующих этапах стандартизацией) деталей и элементов технологической оснастки. [c.26]

Вопросы типизации технологических процессов неразрывно связаны с вопросами стандартизации, нормализации и унификации машин и технологического оснащения. [c.16]

Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работ,а по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [c.50]

Выбор того или иного варианта технологического процесса зависит от конкретных условий производства, массы и размеров заготовок. Прогрессивным направлением является выделение оборудования для черновых операций с плазменным нагревом обрабатываемой заготовки в отдельные участки. Это тем более целесообразно, когда технологический процесс предусматривает промежуточную термическую обработку (отжиг, нормализацию) непосредственно после ковки или штамповки заготовок для снижения напряжений в металле и улучшения его обрабатываемости. Если для таких заготовок предусмотрен процесс ПМО, то промежуточную термическую обработку целесообразно выполнять после черновой плазменно-механической операции, что позволит устранить и те недостатки структуры материала, которые появились в процессе ПМО. Для заготовительных операций, выделенных из остального технологического процесса, могут быть применены станки с ЧПУ, оснащенные сменными блоками плазмотрон — резец. Перспективным направлением является создание специальных станков для ПМО, учитывающих все особенности этого процесса. [c.142]

Под нормализацией технологического оснащения необходимо понимать проводимое в масштабе завода или отрасли машиностроения ограничение конструктивных разновидностей, форм и размеров оснащения целесообразным минимумом. Следует различать а) нормализацию предметов оснащения, включая нормализацию режущего, измерительного, слесарно-монтажного и другого инструмента б) нормализацию деталей узлов оснащения — приспособлений, штампов, кокилей, нрессформ и др. в) нормализацию заготовок и полуфабрикатов инструментального производства. [c.552]

Технологическая подготовка, являющаяся частью технической подготовки производства, осуществляется в наиболее полном виде при освоении новых или модернизированных изделий. Она проводится также и для обслуживания текущего производства уже освоенных изделий. Кроме того, в состав работ по технической г одго-товке производства входит плановая работа по накоплению, систематизации и обобщению накопленного производственного опыта и разработка руководящих материалов. В эту плановую работу входит, в частности, типизация технологических процессов сборки, разработка технологических нормалей и нормализация специального технологического и контрольного оснащения. [c.20]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Значительный эффект в этой области может быть достигнут с помощью нормализации основных элементов специального технологического оснащения, а также максимальног использования принципа преемственностя при его конструировании. Вопросы нормализации технологического оснащения освещены ниже (стр. 552). [c.544]

Нормализация технологического оснащения накладывает соответствующие ограничения на конструктора, поскольку последний должен учитывать характеристики и размеры нормализованного оснащения, а также наличие его на заводе. В противном случае вновь создаваемые конструкции нельзя считать в полной мерг технологичными инструментальные цехи в подобных условиях загружаются, как правило, самыми разнообразными заказами на специальное оснащение, которое зачастую лишь незначительно (и необоснованно) отличается от нормализованного. По этой причине необходимо всемерно ориентировать конструкторов завода на пользование нормалями оснащения (в частности, режущего инструмента) и, осуществляя нормализованный контроль рабочих чертежей, попутно проверять степень использования конструкторами нормалей оснащения. [c.554]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Косвенные показатели, не являясь непосредственным мерилом эффективности технического решения, служат для выбора лучшего из равноценных по прямым показателям варианта. Косвенные показатели совершенства и экономической целесообразности конструкции — показатели нормализации, стандартизации, повторяемости, преемственности. Косвенные показатели прогрессивности технологического процесса и его организации — показакели уровня механизации и автоматизации процесса, загрузки и использования оборудования, коэффициента оснащенности и ряд других (см. табл. 1). [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...