Инструменты Заготовки — Нормализация

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Стд = = 520 -г 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Известно, что в общем расходе металла на заготовки большое место занимают припуски, снимаемые при механической обработке если они завышены, то происходит неоправданный перерасход рабочего времени, электроэнергии, инструмента и др. С точки зрения экономии металлов и увеличения коэффициента использования оборудования нужна такая нормализация припусков для литья и поковок, которая ориентировала бы, как правило, на применение минусовых припусков и ограничивала бы величину отхода металла в стружку. Внедрение таких стандартов и нормалей даст значительный экономический эффект, который приближенно подсчитывается по формуле, приведенной ниже. [c.252]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

При обработке деталей из вязкой стали шероховатость обработанной поверхности увеличивается из-за интенсивного образования нароста. Для повышения класса чистоты обработанной поверхности заготовки из низкоуглеродистых сталей подвергают термической обработке — нормализации или закалке с высоким отпуском (улучшению), что несколько повышает твердость и улучшает обрабатываемость. Повышение жесткости системы СПИД и уменьшение вибраций, а также повышение качества рабочих поверхностей режущих инструментов (тщательной заточкой и доводкой) и применение обильного охлаждения соответствующей жидкостью уменьшают шероховатость обработанной поверхности. [c.192]

Горячекатаные полуфабрикаты, поковки, штамповые заготовки и стальные отливки отжигают или нормализуют. Легированные стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. Отжиг и нормализация могут быть промежуточными видами термической обработки (если детали или инструменты после обработки резанием термически упрочняются), а в некоторых случаях - определяющими эксплуатационные свойства металла. Упрочнению закалкой с последующим отпуском подвергаются 8+10 % общей вы-, плавки стали. В машиностроении объем термического передела составляет до 40 % стали, потребляемой этой отраслью. [c.430]

При более высокой твердости обработка лезвийным инструментом затруднительна. Поэтому после чернового резания выполняют промежуточную термическую обработку. Она заключается в нормализации стальных деталей и старении (естественном и искусственном) отливок. Нормализация обеспечивает лучшую обрабатываемость при чистовой обработке, а старение снимает остаточные напряжения в металле заготовки. Окончательную термическую обработку осуществляют общей закалкой детали или поверхностной закалкой. [c.311]

По данным фирмы Gleason (табл. 18) приведены сравнительные результаты по производительности и стойкости инструмента в зависимости от термической обработки заготовки. Замена нормализации изотермическим отжигом позволяет повысить период стойкости режущего инструмента примерно на 30 %. [c.103]

Улучшение заготовок. Для повышения режущих свойств фасонных инструментов, предназначенных для обработки твердых сталей, рекомендуется проводить предварительное улучшение заготовок по следующей технологии закалка в масле с 1280° С для стали Р18 и с 1230° С— для стали Р9 (после предварительнйо механической обработки) нормализация с нагревом до 840— 60° С низкотемпературная закалка с 920— 950° С в масле отпуск при температуре 670—720° С с выдержкой 2—3 ч для достижения твердости HR 33—37 и хорошей обрабатываемости при чистовой механической обработке. Так как процесс улучшения удорожает стоимость инструмента, рекомендуется выполнять его только на заготовках. забракованных в состоянии поставки по твердости и структуре [c.190]

Подготовка материала заготовки к механической обработке. При обработке мягкой (вязкой) стали происходит налипание металла на режущие лезвия инструмента (нарост), вызывающее вырыв отдельных частиц металла, в результате чего шероховатость поверхности увеличивается. Для уменьшения вязкости металла и соответственно повышения класса чистоты поверхности применяют термическую обработку заготовок — улучшение или нормализацию. Улучшение позволяет получить структуру зернистого перлита, несколько повысить твердость и уменьшить вязкость. Например, при нарезании резьб в резьбовых калибрах-кольцах, изготовляемых из стали ШХ15 X ХГ, хорошая обрабатываемость стали достигается за счет улучшения. Нормализация заготовок не дает такого результата, как улучшение, но в условиях серийного и массового производства находит широкое применение. Известно, что в состоянии поставки сталь одной и той же марки и даже одной плавки имеет различные механические свойства. Поэтому при наличии заготовок, имеющих в пределах партии различную твердость, нельзя гарантировать устойчи- [c.42]

На втором этапе подвергают нормализации детали специдль-ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения узлы зажимных систем (пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычажных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и другие механизмы. [c.197]

Сварные соединения, отличшощиеся по структуре от исходного металла, подвергают высокому отпуску, нормализации с отпуском, ауо-тенизации (хромоникелевые стали) или отжигу (заготовки инструмента). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...