Определение массы штамповочного молота

Определение массы штамповочного молота [c.90]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ ШТАМПОВОЧНОГО МОЛОТА [c.145]

Рис. 53. Номограмма для определения массы падающих частей штамповочного молота

Части падающие штамповочного молота — Определение массы 145—147 Чертеж поковки 37 — 46, 210, 212, 259, 261 [c.591]

Расход воздуха/на обдувку штампов может быть определен по табл. VI.5, в которой даны часовые расходы воздуха при его свободном истечении в зависимости от давления и диаметра сопла. Расход воздуха на обдувку будет меньше указанного в таблице, так как почти непрерывно обдувка штампов производится только на небольших штамповочных молотах с массой падающих частей до 1...1,5 т на более крупных молотах обдувка производится периодически. Поэтому для молотов с массой падающих частей до 1,5 т количество воздуха для обдувки можно принимать не более 70—80% от указанного в таблице, а для более крупных молотов от 30 до 40 /о- Указанные коррективы относятся и к штамповочным прессам соответствующих усилий, эквивалентных молотам. [c.120]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

Для определения необходимого усилия штамповочного молота разработан ряд формул, диаграмм и таблиц. Так, для ориентировочного определения массы падающих частей штамповочного молота в зависимости от массы поковки пользуются данными И. Ф. Головнева, которые приведены ниже [c.268]

При определении массы падающих частей штамповочного молота ориентируются на последний удар, когда полость окончательного ручья заполнена и металл вытекает в облойную канавку. Для приближенных расчетов пригодны формулы Г. Гофмейстера, полученные в предположении, что работа деформации пропорциональна полной поверхности штампуемой заготовки. В упрощенном виде для молота простого действия формула имеет вид [c.240]

Периодические движения различных деталей двигателей, станков и других машин и механизмов приводят, независимо от характера внешних сил, к возникновению периодически изменяющихся инерционных усилий, действующих как на сами движущиеся детали машины или механизма, так и на станины, фундаменты или конструкции, связанные с машиной. Эти инерционные усилия рассматриваются как внешние при определении внутренних усилий взаимодействия между частицами тела. Внешние силы, действующие на детали или на конструкцию в целом, также могут изменяться периодически так действует давление горючей смеси на поршень, стенки и дно цилиндра в двигателях внутреннего сгорания, сопротивление штампуемой массы на рабочие органы штамповочных машин и молотов и т. п. Колебания, приводящие к появлению периодически меняющихся напряжений, могут возникнуть вследствие взаимодействия упругого тела с окружающей средой крыло самолета, лопатка турбины, гребной винт судна, движущиеся поступательно относительно жидкой или газообразной среды, приходят при некоторых условиях в колебательное движение вследствие автоматического изменения угла атаки, инициируемого сопротивлением среды при наличии восстанавливающих упругих усилий колеблющегося тела. К такому типу движений, входящих в класс так называемых автоколебаний, относятся и колебания мостов, мачт, градирен, проводов в воздушном потоке. Периодически изменяющиеся напряжения в телах могут возникнуть также при периодическом изменении температурных и лучевых полей. [c.288]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Фрикционные штамповочные молоты с доской (рис. 16.31,6) изготавливают спадающими частями массой 500... 1500 кг. Для штамповки доска II с бабой Упосле нажатия педали 5 освобождается кулачками 10 и поднимается роликами 9 на определенную высоту Затем баба вместе с верхней частью штампа и доской устремляется вниз и деформирует заготовку в нижней части штампа, которая установлена на шаботе 1. [c.330]

Кузнечный завод может иметь высокий уровень специализации даже в том случае, если он является в целом универсальным предприятием. Кузнечные цехи, входящие в его состав, узкоспециализированы по оборудованию, технологическим процессам, массе и номенклатуре поковок. Например, крупный центрокуз может иметь в своем составе цех штамповочных молотов для изготовления крупных поковок, цех кривошипных горячештамповочных прессов для изготовления средних по массе поковок, цех ковочных машин и мелких прессов и, наконец, цех поточных автоматических линий. Такой кузнечный завод является универсальным с точки зрения широкой номенклатуры и массы поковок, однако каждый его цех специализирован на определенный вид технологического процесса, на определенную массу поковок или на изготовление узкого диапазона типоразмеров поковок (цех автоматических линий). [c.132]

Основы теории гидравлических штамповочных молотов разработаны Ю. А. Бочаровым и А. А. Хорычевьш в МВТУ им. Н. Э. Баумана на основе теоретического и экспериментального исследования гидравлических кузнечно-штамповочных машин ударного действия в лабораториях и производственных условиях. Установлено, что для определения главных видов движения ударной массы можно при.менять жесткую модель гидромеханической системы, ке учитывая упругие свойства жидкости и каналов, но принимая во внимание упругие свойства сжатого газа и переменный характер давления в ресиверах и аккумуляторах. Переходные процессы в гидросистеме необходимо анализировать на основе упругой модели, считая возможным не учитывать волновые процессы [22] (см. рис. 30.2, а, б). [c.414]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...