Высадка листов

Что такое высадка листов и профильного металла [c.182]

Вырубка и резка листов должны производиться в горячем состоянии. Операции осаживания или высадки не рекомендуются в обычной практике. [c.451]

Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [c.299]

Значительный износ пластмасс наблюдается при неравномерном скольжении контактирующих тел и грубой поверхности металлического контртела, например, при глубокой высадке металлического листа при помощи пластмассового инструмента [14 и 18]. Из-за резкого различия физико-механических свойств металлов и пластмасс степень шероховатости металлического тела оказывает большое влияние на весь механизм истирания пластмасс. [c.86]

Сталь марок 08 и 10 характеризуется весьма высокой пластичностью и применяется для изготовления изделий гибом, высадкой, штампованием в горячем и холодном состоянии и волочением. Кипящая сталь этих марок используется главным образом для изготовления листов, ленты прутков и проволоки. [c.372]

Ковка и штамповка в горячен состоянии] волочение а высадка в холодном состоянии штамповка листов в холодном состоянии бесшовные трубы] изготовление деталей на металлорежущих станках] фасонные отливка [c.516]

Основное назначение Ковка а штамповка в горячем состоянии изготовление листов в горячем а холодном состоянии волочение а высадка в холодном состоянии трубы для сварных конструкции [c.606]

Гибка, и особенно глубокая гибка, является основной операцией, для которой специально приспособлены и предназначены эти машины. Кроме гибки, на них можно производить другие штамповочные работы вырезку из листа просечку отверстий небольшую высадку и даже прошивку. Бульдозеры часто применяют для правильных работ. [c.549]

При сварке сопротивлением заготовки, зажатые в машине, сжимаются небольшим усилием, обеспечивающим контакт свариваемых поверхностей. Затем включается ток, металл разогревается до пластического состояния, производится осадка и сварка. Место сварки имеет усиление (высадку) металла. Перед сваркой заготовки зачищают и подгоняют одну к другой. Сварка сопротивлением применяется главным образом для заготовок малого сечения (диаметр до 20 мм), так как при сварке стержней больших сечений нагрев по сечению будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с мало развитым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Заготовки более сложного сечения (лист, тонкостенная труба, двутавр, угольник), а также заготовки из разнородных металлов этим методом не сваривают. [c.391]

В СССР винтовые фрикционные прессы (молоты) выпускают усилием от 40 до 630 т с числом ходов ползуна от 39 до 11 в минуту. Применяют их для различных работ при горячей и холодной штамповке листового и пруткового металла высадки болтов, гибки полос, листов, правки, чеканки. [c.229]

Высадка как операция доводки штамп ванных деталей из листа особенно широко применяется при изготовлении точных деталей оптико-механических приборов (например, фотоаппаратов). [c.214]

Качественные стали, предназначаемые для глубокой вытяжки и поставляемые в листах, выплавляются как кипящие, а применяемые для холодной высадки — как полуспокойные. [c.387]

Пример из практики УЗТМ. В шинно-пневматических муфтах применяют планки из листа толщиной 3 мм. Первоначально они выполнялись с двумя приваренными бобышками, имеющими резьбу (рис. 5.1, а). Когда же потребность в планках возросла почти до 10 тыс. шт. в месяц, конструкцию пришлось изменить — применить штамповку с одновременной высадкой бобышек (рис. 5.1, б). Трудоемкость изготовления штампованной планки приблизительно в 67 раз ниже, чем сварной (соответственно 0,45 и 30 мин). [c.68]

Газовые примеси сильно снижают ударную вязкость -титановых сплавов. При минимальном содержании этих примесей ударная вязкость -сплавов достигает значений 20 кгс-м/см и выше, что значительно облегчает операции холодной деформации (штамповка листов, высадка крепежа и т.д.). [c.143]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрывать кромку другого листа (фиг. 111). [c.148]

Фиг. III. Кромка листа после высадки.

Описанным способом выбиваются шуровочные высадки в котлах с внутренними топками и листы для вентиляционных труб (раструбы). [c.152]

При сварке алюминиевых и других сплавов (например, медно-цинковых и медноникелевых) с малой жаропрочностью хорошо использовать сплошные рельефы, создаваемые горячей высадкой в процессе формообразования детали (см. рис. 5.21, г). Такие рельефы характеризуются повышенной стойкостью и позволяют получать сварные соединения с формированием литого ядра. При рельефной, сварке деталей различной толщины (например, специальных гаек с листом) компактные рельефы разнообразных формы и высоты получают холодной высадкой, располагая их у края гайки для облегчения закрытия зазора между деталями (см. рис. 5.21, д). Для миниатюрных деталей из разноименных металлов малой толщины (<0,3... 0,4 мм) целесообразно изготовлять рельефы в виде пирамид треугольного (е) или трапецеидального сечения, размещая их на детали с более высокой тепло-, электропроводностью. При этом общая площадь свариваемой поверхности с рельефами может составлять <1 мм . [c.334]

Большое число деталей, за исключением получаемых из листа, тонкой проволоки или калиброванных прутков (в последнем случае применяют холодную высадку и накатку — так теперь изготовляют болты, шурупы и т. п.), изготавливаются обработкой резанием. На любом машиностроительном заводе механические цехи являются основными по количеству рабочих, занимаемой площади, потребляемой энергии, числу станков, хотя в настоящее время явно намечается тенденция перехода на другие более прогрессивные [c.138]

Задний лист огневой коробки, помимо топочной рамы и связей (см. ниже), скрепляется с лобовым листом кожуха ещё ш у р о в о ч-ным кольцом по периметру шуровочного отверстия. Форма шуровочного кольца в свету у узкоколейных паровозов чаще делается круглая. На фиг. 6 показано шуровочное кольцо паровозов типов 86 и 159. Иногда для уменьшения толщины кольца применяют высадку заднего листа или лобового. На фиг. 7 показана топка паровоза типа 157-К, имеющая шуровочное кольцо с высадкой заднего листа. За счёт высадки всё соединение имеег несколько меньшую жест- [c.380]

Инструмент для штамповки без напряжений, пуансоны для первой операции высадки, формы для клепки, строгальные резцы, штампы Отрезающие матрицы и штампы сложной конфигурации для листов толщиной до 3 мм, винтовальные доски, ручные развертки, шаблоны для проверки заточки сверл [c.67]

Дополнительным достоинством систем регулирования высоты является то, что они позволяют использовать стержни, концевым участкам которых методом горячей высадки придано квадратное или шестигранное сечение без последующей механической обработки. Допуски на взаимное расположение граней головок могут быть достаточно большими (рис. 2.101, см. также 121, рис. 3.1/7]). В этом случае при механической обработке потребуется лишь выполнить углубления для фиксации головок торсиона. Переходный участок от головки к стержню для предотвращения концентрации напряжений должен иметь радиус R не менее 90 мм (см. рис. 2.99 и 2.101). Этот радиус легко может быть обеспечен при горячей высадке головки. В работе [21, рис. 3.4/10 и 3.5/10] приведены относительно длинные цилиндрические торсионы, необходимые для создания соответствующей современным требованиям мягкой передней подвески. При отсутствии места для размещения торсионов достаточной длины, например, при их поперечном расположении, следует применять набор стержней. Стержни в этом случае обычно имеют головки квадратного сечения, а набор состоит из двух или четырех круглых стержней, собранных в один пакет (рис. 2.102, см. также [21), рис. 3.1/81) или из любого числа полос прямоугольного сечения (см. рис. 2.105 и [21, рис. 3.1/51). Размеры этого сечения выбираются с таким расчетом, чтобы при равной толщине отдельных листов их набор имел квадратное сечение. [c.218]

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорирован-ных масел. [c.413]

При увеличении партионности изготовляемых деталей и узлов часто приходится вносить и конструктивные изменения. Так, иногда обыкновенная конструкция в условиях единичного производства не вызывает никаких возражений, но как только деталь начинают изготовлять серийно, ее конструкция сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. Например, тормозные колодки шинно-пневматических муфт крепятся к ободу планками. Раньше эти планки изготовлялись из листа толщиной 5 мм и имели вваренные бобышки. Конструкция их была простая и замечаний не вызывала. Однако при увеличении выпуска этих планок до 10 тыс. шт. в месяц данная конструкция стала сдерживать производство и потребовался ее пересмотр. При внедрении штамповки с одновременной высадкой бобышек трудоемкость планок уменьшилась в 60 раз (30 мин. при сварном ва- [c.46]

Основное назуачение Коака а штамповка а горячем состоянии волочение, высадка и штамповка в холодном состоянии трубы и листы [c.688]

Фиг. 16. Виды горячей гибки деталей плоских конструкций а — гибка листа по кривой 6 — изгиб листа под углом в — изгиб уголка под углом полкой внутрь 3— изгиб уголка по кривой полкой наружу д — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — смалковка и раз.малковка уголкога.

Фиг. И. Виды горячей гибки деталей из прокатной стали а — гибка листа по кривой б — изгиб листа под углом а — изгиб уголка под углом полкой внутрь г — изгиб уголка по кривой полкой наружу 4 — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — размалковка и смалковка уголков.

Высокую технологическую пластичность в закаленном состоянии. Это связано с тем, что -фаза, имеющая объемноцептрировапную кубическую решетку, по своей природе более пластична, чем гексагональная а-фаза примерно такой же степени легированности. В закаленном состоянии -сплавы имеют невысокую прочность, большое удлинение и поперечное сужение и поэтому хорошо обрабатываются давлением. Листы из этих сплавов хорошо штампуются. Из некоторых закаленных -сплавов можно получать изделия холодной высадкой. [c.140]

Оптимальные конструкции деталей машин зависят от серийности и способа изготовления. Например, корпусные детали в индивидуальном производстве целесообразно изготовлять сварными из листов простейшей формы, в серийном — литыми или сварными из гнутых профилей, в д1ассовом — литыми по металлическим моделям или сварными из штампованных элементов или профильного проката. Соосные расточки под подшипники в индивидуальном производстве целесообразно делать одного диаметра. Наоборот, в серийном производстве при обработке на агрегатных расточных станках расточки целесообразно делать с диаметрами, убывающими в одном направлении, что позволяет завести оправку и производить одновременную обработку соосных отверстий. Детали, которые в индивидуальном и мелкосерийном производствах целесообразно изготовлять на металлорежущих станках, в крупносерийном и массовом производствах оказывается выгоднее изготовлять штамповкой, холодной высадкой и т. д. Таким образом, детали машин нужно всегда конструировать в соответствии с последующей технологией изготовления. [c.52]

Подготовка деталей для Т-образной сварки показана на фиг. 20. При плоско.м торце (фпг. 20, а) трудно обеспечить провар по всему сечешш. Предварительная высадка (фиг. 20, г) облегчает сварку. Приварка горловины к листу плотны.м швом по кольцу возможна ирп подготовке гор.човпны по фиг. 20, д. Длительность сварки 0,6—1 сек. Площадь сечения сварного со-сдиненпя обычно не превышает 100—150. и.и . [c.299]

Подбирают мягкоковкую цилиндрическую заготовку несколько меньше в диаметре будущей розы, поскольку в процессе ковки металлические лепестки бутона из мягкой стали раздадутся, другой конец (для стебля и листьев) протягивают в квадрат Цилиндр для лепестков цветка должен быть не длиннее трех этажей, надсеченных к оси. Поковку кладут в формовочную плиту и осаживают эти слои ручником до диаметра розы с утонченными рассеченными лепестками. Их выгибают вверх и расклепывают на роге наковальни, укладывая в виде бочонка. Пятилистные металлические слои должны поочередно накрывать друг друга так второй — первый, третий — второй. Затем нагревают квадратный стержень, сбивают ребра, придавая ему форму стебля. Если оставить квадратную высадку посредине, расплющить и отсечь заготовки под листья, получим готовое произведение. Нагретому стеблю с листьями и розой плоскогубцами придают природные формы. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...