ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термопластичные массы из "Технология металлов и конструкционные материалы " Пластмассы на основе полимеризационных смол получили чрезвычайно широкое распространение вследствие наличия ряда положительных свойств и простоты их изготовления. [c.162] К числу наиболее важных полимеризационных пластмасс относятся полистирол, полихлорвинил, полиэтилен, полиметилметакрилат, политетрафторэтилен и др. [c.162] Полистирол получают полимеризацией стирола. Полистирол представляет собой бесцветный прозрачный материал, отличающийся высокими электроизоляционными свойствами, водостойкостью, светостойкостью и твердостью. Полистирол стоек в щелочных и кислых средах и растворяется в бензоле, толуоле, хлороформе, четыреххлористом углероде, эфирах и кетонах. Недостатки полистирола малая теплостойкость, сравнительная хрупкость и подверженность старению, при котором образуются трещины. Для предотвращения растрескивания в полистирольные материалы вводят пластификаторы или минеральные наполнители, а изготовленные из полистирола детали подвергают специальной термической обработке. [c.162] Из полистирола изготовляют электро- и радиотехнические детали, детали для автомобилей, а также электротехнические лаки. [c.162] Полихлорвинил является продуктом полимеризации хлористого винила и представляет собой белый порошок, трудно растворимый в органических растворителях и плохо поддающийся формованию под давлением. Полихлорвинил имеет высокую ударную вязкость и хорошо работает на истирание. Полихлорвинил способен свариваться под действием температуры и давления. К недостаткам полихлорвинила относятся низкая морозостойкость и невысокая теплостойкость. [c.162] Из полихлорвинила можно изготовлять изделия методом прессования и непрерывного выдавливания. Полихлорвинил употребляют в качестве земенителя каучука и некоторых типов резины при изготовлении масло-, водо- и бензостойких прокладок и уплотнителей, а также в качестве заменителя свинца, никеля, серебра и других металлов при футеровке химических аппаратов и электролитических ванн. [c.163] Полиэтилен представляет собой термопластик, прозрачный, бесцветный или опаловый, напоминающий по свойствам резину. Его изготовляют из чистой полиэтиленовой смолы. Полиэтилен отличается высокими диэлектрическими свойствами, малой водопоглощаемостью и повышенной морозостойкостью, но имеет большую усадку и высокий коэффициент линейного расширения. Полиэтилен применяют для изоляции кабелей и проводов, а также для изготовления деталей электро- и радиоаппаратуры. [c.163] Полиметилметакрилат (оргстекло) является продуктом полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. Полиметилметакрилат — прозрачный, светостойкий, водостойкий и механически прочный материал. Обладает недостаточной термостойкостью (температура размягчения около 80° С) и сопротивляемостью абразивным воздействиям. Из него легко изготовляют изделия методами штамповки, литья под давлением и т. д. Полиметилметакрилат используют для остекления и изготовления деталей приборов и конструкций. Выпускается в виде листов и блоков различных размеров, а также в виде крошки. [c.163] Политетрафторэтилен (фторопласт-4) получают путем полимеризации тетрафторэтилена. Фторопласт-4 представляет собой белый или сероватый непрозрачный материал с высокой теплостойкостью (выше 250° С), стойкостью к действию кислот и щелочей (по стойкости превосходит золото и платину), негорюч, не растворяется в растворителях, практически негигроскопичен, не смачивается водой и другими жидкостями, характеризуется высокими диэлектрическими свойствами. Этот материал применяют для изготовления деталей электро- и радиоаппаратуры, изоляции кабельных изделий и т. п. Политрифтормонохлорэтилен (фторопласт-3) используют для изготовления низкочастотных диэлектриков. [c.163] Широкое распространение в машино- и приборостроении получили полиамиды — твердые термопластические смолы. [c.163] Полиамиды обладают некоторыми свойствами металлов дают рентгенограмму, характерную для кристаллических тел, и плавятся в узком интервале температур, мало размягчаясь даже при температуре, близкой к температуре плавления. [c.163] Полиамиды имеют сравнительно высокую температуру плавления, устойчивы к действию углеводородов, спиртов, жиров, масел, щелочей и растворимы в фенолах и кислотах. [c.163] Полиамиды хорошо сопротивляются износу, имеют низкие коэффициент трения (0,05—0,07) и теплопроводность. Коэффициент линейного расширения полиамидов в 10 раз меньше, чем у стали, что необходимо учитывать при сопряжении стальных и полиамидных деталей. Изделия -из полиамидов не следует эксплуатировать на воздухе при температурах выше 100° С и ниже 0° С, так как при этих температурах механическая прочность их понижается. [c.164] Полиамидные смолы делятся на две группы однородные и смешанные. Однородные полиамидные смолы представляют собой полимеры кристаллической структуры, имеют незначительную зону пластической деформации (6—10°), относительно высокие поверхностную твердость, ударную вязкость и т. д. Наибольшее практическое значение имеют следующие однородные полиамидные смолы поликапролактам, полиамид 68, полиамид АК-7, полиамид 6. [c.164] Смешанные полиамидные смолы получают из смеси различных диаминов и дикарбоновых кислот. Они обладают большей зоной пластической деформации (30—40°), вследствие чего из них можно изготовлять изделия как литьем под давлением, так и экструзией. Смешанные полиамиды выпускаются следующих марок полиамид 548 и полиамид 54. [c.164] Полиамидные смолы являются дорогим материалом, поэтому в приборостроении используют главным образом отходы капронового производства капроновое волокно (путанка) и капроновую ткань, куски некондиционной смолы, сгустки и комки волокна, капроновые волокна увеличенного сечения (щетина и проволока) и т. д. Эти отходы характеризуются различной степенью полимеризации. так как их отбирают на различных стадиях переработки, что необходимо учитывать при применении отходов для изготовления деталей. Для ответственных деталей следует применять отходы с высокой степенью полимеризации — волокно, сгустки и комки волокна, для менее ответственных — куски некондиционной смолы и для ненагруженных деталей — щетину и проволоку. Из полиамидов изготовляют тонкостенные каркасы катушек, а также герметизируют электрические обмотки и отдельные узлы радиоэлектронной аппаратуры. [c.164] Вернуться к основной статье