Контроль состава и давления газа

Контроль состава и давления газа [c.117]

V Для контроля за тягой в дымоходах котельные оборудуются тягомерами, а для контроля за составом продуктов сгорания и, следовательно, за процессом горения—газоанализаторами. Кроме того, в некоторых котельных устанавливаются сигнализаторы, извещающие о нарастании концентрации горючих газов до опасного предела указывающие световым сигналом на падение давления газа, воздуха перед горелкой и разрежения в дымоходе с одновременным автоматическим выключением котла из работы, как это выполняется в котельных с комплексной автоматикой котлов Д КВ Р. [c.151]

Соблюдение норм технологического режима кальцинации обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования, которая включает автоматическое регулирование температуры отходящих газов, расхода и давления мазута, контроль качества глинозема, его температуры при выходе из холодильника, состава отходящих газов и других параметров, определяемых технологической инструкцией. [c.113]

Наибольшее постоянство режима достигается системой автоматического контроля и регулирования, которая обеспечивает 1) автоматическое регулирование расхода пульпы, подаваемой в печь, 2) автоматическое регулирование расхода мазута, его температуры и давления, 3) автоматическую блокировку печи, холодильника, дымососа, дробилки спека и транспортных линий, 4) контроль температуры отходящих газов, их состава, разрежения в печи, расхода топлива, воздуха, технологической пыли. [c.135]

Контроль среды, энергоносителей, оборудования. Сюда относится контроль температуры, влажности, давления, запыленности среды контро.пъ чистоты воды чистоты, состава, давления и скорости потока газов температуры рабочих зон установок и оборудования. [c.290]

Другим возможным методом исследований жидкостей, содержащих составляющие с высоким давлением насыщенных паров, является использование системы потока газа для контроля давления паров, а не состава. В этом случае состав должен быть определен из отдельного исследования зависимости давления паров от состава и температуры [251]. [c.80]

Кроме аварийной сигнализации предусматривается также контроль за давлением воды до и после экономайзера, температурой уходящих газов, составом продуктов горения (по содержанию СО а), работой деаэраторной установки и системы водоподготовки. [c.141]

У топок с жидким шлакоудалением вследствие высокой температуры факела достигается наивысший к. п. д. котла при малых избытках воздуха, низкой температуре и минимальном объеме уходящих газов. Малый избыток воздуха, с которым работают топки с жидким шлакоудалением, требует постоянного и внимательного контроля химического состава продуктов горения, так как заданный избыток воздуха должен поддерживаться при всех изменениях нагрузки котла. В отличие от котлов с гранулированным шлакоудалением, у которых при ручном управлении котла и малых изменениях нагрузки количество воздуха для горения часто остается постоянным и изменяется только количество сжигаемого угля, у топок с жидким шлакоудалением при каждом изменении количества угля должно тотчас же изменяться и количество воздуха для горения. При недостатке воздуха в топке понижается давление 18 275 [c.275]

Система автоматики осуществляет также контроль давления воды до и после экономайзера, температуры уходящих газов, состава продуктов горения (только по содержанию СО2), работы деаэраторной установки, системы водоподготовки и т. п. [c.242]

В последнее десятилетие в средствах теплотехнических измерений широко используются микроэлектронные технологии и микропроцессорная техника. Значительная часть этих средств с учетом их работы в микропроцессорных системах контроля и управления имеет интерфейс RS-232 или RS-485. Это относится как к интеллектуальным первичным средствам измерения температуры, давления, расхода, уровня, так и к измерительным преобразователям анализаторов состава газа и растворов. [c.8]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

В период испытаний кроме контроля воднохимического режима работы котла необходим контроль за нагрузкой котла, уровнями воды во всех ступенях испарения, давлением пара в барабане и на выходе из пароперегревателя, температурой перегретого пара до и после регуляторов перегрева, контроль за работой топки (по составу газов и их температуре) включением и отключением пылепитателей, мельниц, горелок и т. п. В отдельном журнале записывают все операции по изменению продувок котла, режима питания (переход на пониженные или повышенные уровни загрязненности котловой воды, изменения в подаче химически очищенной воды и т. п.), измеряют и записывают пробы. [c.289]

У электрической печи имелись две независимые обмотки для нагрева. При необходимости быстрого нагрева печи включали две обмотки работу же при заданной температуре проводили при одной включенной обмотке. Температуру регулировали с точностью 2° С при помощи потенциометра ЭПД-17 (контроль потенциометром ПП). Печь легко и быстро можно было перемещать вдоль кварцевой трубки при помощи системы блоков. Это позволяло в нужных случаях нагревать печь заранее и быстро надвигать на реакционную трубку. Когда в реакционном объеме устанавливалась необходимая для опыта температура, в него впускали газ заданного состава при некотором определенном давлении, затем начинали отсчет времени и производили замеры показаний весов. [c.29]

Рассмотрим особенности устройства масс-спектрометров на примере статического масс-спектрометра отечественного производства МИ-1305, предназначенного для анализа состава газов и паров легколетучих жидкостей. В масс-анализаторе прибора для разделения ионов по массам и фокусировки ионного пучка используется секторное магнитное поле. Радиус центральной траектории 200 мм при дисперсии 1,45 мм на 1% относительной разности масс. Вакуумная система состоит из трех частей. В фор-вакуумной части используется насос типа ВН-4ИМ, в высоковакуумной —ДРН-10. Анализируемый пар вводится в источник ионов через третью часть вакуумной системы — систему напуска. Она состоит из двух идентичных каналов один для напуска одной или двух анализируемых проб, а другой — для напуска эталонных проб с известным составом. Обязательным является контроль давления в вакуумной системе. Для этого используются манометры с термопарным измерительным преобразователем (для форвакуумной части) и с ионизационным преобразователем (для высоковакуумной части). Ионизация паров осуществляется методом электронной бомбардировки (наиболее широко распространенный способ) в ис точнике ионов используется типовая ионная коллимирующая оптика по схеме ВИРА АН СССР [69]. Электронные блоки включают устройства для измерения ионных токов, давления, вакуумной блокировки, для контроля питания электромагнита и источника ионов. [c.291]

Недочетом этого способа цементирования является необходимость оборудования специальной установки, весьма сложной, если учесть ряд вспомогательных устройств для получения газа (пиролизная установка), его очистки, осушения, измерения давления и контроля за составом газа и ходом процесса. [c.269]

Перед контролем герметичности изделия проводят его гидравлическое или пневматическое испытание. Затем изделие заполняют контрольным газом до испытательного (избыточного) давления, укладывают на контролируемые участки индикаторную ленту и выдерживают ее в течение определенного времени. Составы контрольного газа и индикаторного вещества, величина испытательного давления и время выдержки должны быть указаны в технических условиях на изделие. [c.251]

Для осуществления контроля за водным режимом электростанций и работой установок очистки воды и конденсата необходимо измерять разнообразные показатели качества отличающихся по химическому составу сред. Эти среды находятся под различным избыточным давлением, имеют различную температуру, отличаются по количеству механических и других примесей. Вследствие этого во многих случаях для снижения давления и температуры, а также для удаления механических примесей или растворенных газов из пробы контролируемой среды необходимо перед первичным преобразователем устанавливать специальные дополнительные устройства. Для отбора представительной пробы среды используют различные пробоотборные устройства. Применение указанных дополнительных устройств позволяет создать для первичных измери- [c.622]

Контроль и калибровка К. с. д. необходимы для поддержания стабильных условий работы и абс. привязки результатов координатных и амплитудных измерений (автоматич. контроль тока в магнитах, темп-ры, состава и давления газа в газоразрядных детекторах, напряжения иитания детекторов и др.). Для калибровки спектрометрич. каналов используются эталонные радионуклиды, светодиоды и лазеры (калибровка фотоумножителей), прецизионные генераторы импульсов. В ряде К. с. д. предусмотрен периодич. контроль стабильности триггера и эффективности фильтрации данных путём генерации искусств. событий. Примеры крупномасштабных К. с. д. ИСТРА и ГЕЛИОС показаны на рис. 1 и 2. [c.425]

Несмотря на низкие энергетические характеристики, не позволяющие использовать Не — Ne-лазвр в термической и селективной технологии, он является самым распространенным газовым лазером. Причина такой популярности обусловлена прежде всего его уникальными спектральными характеристиками. Благодаря низкому давлению газа, ширина линии излучения Не — Ые-лазе-ра определяется эффектом Доплера и согласно (1.38) составляет 10 Гц. При характерных длинах лазера ( 10 см) расстояние между собственными частотами резонатора [см. (2.13)] составит также 10 Гц. Поэтому Не — Ne-лазср позволяет осуществлять одночастотную генерацию на одной продольной моде и обладает исключительно высокой монохроматичностью и стабильностью излучения (Av/vo 10 ). Эти качества, а также возможность генерации в видимом диапазоне длин волн делают Не — Ne-лазер незаменимым элементом во многих оптических устройствах, предназначенных для измерения расстояний, контроля размеров, лазерной связи и научных исследований. Очень часто Не — Ne-лазер используется в качестве вспомогательного оборудования для юстировки и визуализации положения луча в других лазерных системах. Большой интерес вызывают появившиеся в последнее время сведения о возможности эффективного использования Не — Ne-лазеров в медицине. [c.159]

На фиг. 106 показана схема установки для азотирования. Азо-гирование в зависимости от состава и назначения стали производят 8 интервале температур 480—750° в среде аммиака. Процесс азотирования ведут следующим образом. Аммиак, находящийся под давлением в баллоне 1, поступает через редуктор 2 в осушитель 3, а атем через счетчик газа 4 — в печь 6. В герметически закрытой печи аммиак под действием температуры диссоциирует по реакции 2NHз- 2N 4- ЗНг, образуя атомарный азот, и далее диссоциированный аммиак поступает в сосуд с водой II. Для контроля степени диссоциации аммиака установлен водяной манометр 9 и диссоцио-метр 10. Измерение температуры в печи производят с помощью термопары 7 и автоматического регулятора 8. Процесс насыщения стали азотом — диффузионный процесс. [c.132]

Особенности использования метода КАРС для диагностики газовых сред. Спектроскопия когерентного антистоксова рассеяния света (КАРС), подробно рассмотренная в 4.3 и 4,4, нашла широкое применение для невозмущающего локального контроля состава, температуры и давления газовых смесей, зондирования возбужденных и нестащюнарных газовых сред и аэродинамических потоков, а также при исследовании взрывных и разрядных процессов в газах и плазме. [c.282]

В ближайшие годы следует ожидать существенных сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет применения аргоно-кислородной продувки в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, микролегирования, вакуумнрования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП). [c.7]

С помощью осциллографа контролировалась разность потенциалов на электродах и число пробоев. Для получения устойчивого разряда чрезвычайно важно контролировать также чистоту газа в трубке и поддерживать постоянство состава газовой смеси, так как только при этих условиях потенциал зажигания разряда сохраняется постоянным. Для поддержания устойчивого разряда важно также правильно выбрать емкость конденсатора и мощность разряда. Разряд был наиболее стабилен для смесей гелия с азотом, кислородом, сухим воздухом или аргоном. Давление гелия составляло 0,2 тор, при этом потенциал зажигания был около 5 кв, примеси вводились до тех пор, пока потенциал зажигания не падал до 3 кв. Устойчивые условия разряда получались благодаря контролю за потенциалом зажигания. В обычных искровых схемах для контроля над потенциалом заж1игаиия включается дополнительный искровой промежуток, но это не всегда достигает цели, так как в нем могут изменяться условия пробоя из-за окисления и обгорания электродов. [c.54]

Погрешность измерений скорости потока УЗ-вых Р. достигает 2—5%, причём основной источник погрешностей — вариации скорости УЗ на контролируемом участке потока из-за изменения темп-ры или состава жидкости. Преимущества УЗ-вых Р. отсутствие подвижных элементов в датчике Р., простота обеспечения условий взрывобезопасности, сохранение практически полного сечения трубопровода и потому весьхма малое падение давления на участке расположения датчика. УЗ-вые Р. обладают малой инерционностью и могут применяться для контроля пульсирующих потоков. Основной недостаток Р., относящихся к двум первым группам,— снижение точности и надёжности при выделении осадков и пузырьков свободного газа на участках трубопровода, контактирующих с пьезопреобразователями. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...