Обработка заготовок на консольно-фрезерных станках

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

Пример 9.1. Разработать рациональную схему установки заготовки на консольно-фрезерном станке для выполнения указанной обработки (рис. 9.3), выбрать установочные базы, подобрать установочные элементы и проверить выполнение правила [c.81]

Автоматическое приспособление с магазинной загрузкой и пневматическим-закреплением детали (рис. 109) применяют на консольно-фрезерных станках с автоматическим циклом работы при обработке лысок и пазов у цилиндрических деталей. Зажимное приспособление 1 устанавливают на стоЛе 15 станка, магазинное устройство 14 и кулачок 2 на салазках 16. При движении стола влево зажимное приспособление подходит к магазину 8, копир 13 через ролик 12 отводит шибер 10 вправо и заготовка из магазина поступает в приемник 9. Стол продолжает движение влево, ролик 12 соскакивает с копира 13 и шибер под действием пружины 11 посылает заготовку в рабочее положение. В это же время кулачок 2 открывает кран 3, воздух поступает в полость цилиндра 4 и перемещает поршень 5, шток которого, действуя через рычаг 6, зажимает заготовку. После этого стол начинает движение вправо фрезеруется заготовка, копир сначала отводится в сторону роликом, а затем после его прохода возвращается пружиной 18 через толкатель 17 в первоначальное положение. В конце рабочего хода стола другой кулачок переключает кран 3, поршень 5 идет вниз, заготовка отжимается и сбрасывается толкателем 7. Далее процесс повторяется. [c.123]

К таким приспособлениям относят круглые поворотные столы, делительные головки и другие устройства, одни из которых не изменяют основного назначения станка, а другие изменяют характер выполняемых операций. Круглые поворотные столы применяют для обработки фасонных поверхностей. Заготовку закрепляют на столе, где она может поворачиваться непрерывно или периодически от ручного, механического, гидравлического, пневматического или электрического привода. Иногда стол снабжают встроенным пневматическим или гидравлическим устройством для зажима заготовки (см. рис. 107, а). Механический привод вращения круглого поворотного стола показан на рис. 115. Движение для вращения круглого стола 1 снимается с ходового винта 6 продольной подачи стола 3 консольно-фрезерного станка через сменные зубчатые колеса о в корпусе 4 и карданный вал 2. [c.127]

На консольно-фрезерных станках нельзя обрабатывать массивные заготовки вследствие малой жесткости механизмов, осуществляющих вертикальное перемещение консоли. Поэтому у вертикально-фрезерных станков, предназначенных для обработки [c.463]

Фрезерование зубчатых колес выполняют на консольных фрезерных станках модульными дисковыми фрезами или пальцевой концевой фрезой. Для каждого модуля применяют комплекты фрез, состоящие из 8, 15 и 26 модульных дисковых фрез. Номер фрезы из комплекта выбирают в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Заготовки цилиндрических зубчатых колес устанавливают при горизонтальном расположении оси шпинделя делительной головки или. при вертикальном положении оси шпинделя. В первом случае обработку ведут с горизонтальной, а во втором — вертикальной подачей стола. В зависимости от модуля колеса фрезерование зуба ведут за один или два хода. Суммарная глубина фрезерования равна высоте зуба / = Л = 2,2 т, где [c.151]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

Фрезерование пазов на валах или многогранниках выполняют концевыми или дисковыми трехсторонними фрезами на консольных горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Если паз имеет размер с допуском, обработку выполняют за две операции с припуском на чистовую обработку. Чистовое фрезерование двух боковых сторон паза в заданный размер осуществляют набором из двух дисковых фрез на оправке (инструмент настраивают на размер паза с заданным допуском и проверяют биение торцов), а при небольшой ширине паза — концевой фрезой, установленной в регулируемой оправке. [c.150]

Пример 1. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Н12 должна производиться предварительная обработка плоскости шириной 130 мм, длиной 500 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Заготовка из стали 45, = 65 кг/мм и имеет окалину. Назначить режущий инструмент, элементы режима резания и подсчитать машинное время на обработку, приняв, что максимальное биение между соседними зубьями твердосплавной фрезы будет составлять 0,03 мм, а максимально допустимый износ Лз = 1,0 мм. Система станок — приспособление — заготовка — фреза жесткая. [c.386]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Делительные головки расширяют технологические возможности фрезерных станков. Делительные головки служат для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг оси (при обработке зубьев, шлицев, пазов и др.) на равные или неравные углы, а также для непрерывного вращения заготовки, согласованных с продольной подачей стола станка при нарезании винтовых канавок. Различают головки для непосредственного деления многощпиндельные универсальные оптические. Делительные головки оснащаются принадлежностями шпиндельными валиками передним центром с поводком домкратом хомутиками центровыми оправками и консольными оправками для установки заготовок универсальными подкладками задней бабкой гитарами сменных зубчатых колес трехкулачковыми патронами. [c.147]

Фрезерование многогранников выполняют на консольном вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой или на горизонталь-но-фрезерном станке цилиндрической фрезой со спиральными зубьями. Многогранники в зависимости от требований к их точности фрезеруют за одну или две операции (черновая и чистовая) с припуском 0,5 мм на сторону под чистовую обработку. Фрезу подводят до точки касания к наружному диаметру заготовки, затем поднимают стол на размер А = D/2 — Н, где D — диаметр заготовки, Н — размер от гранй до центра многогранника. [c.150]

На рис. 178 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного консольного станка 6Р13ФЗ с ЧПУ. Станок предназначен для обработки плоскостей, кулачков, пространственно-сложных фасонных поверхностей (типа шта.мпов, пресс-фор. , копира и др.) в единичном и серийном производстве. Обработка пространственносложных фасонных поверхностей достигается сочетанием движения стола с обрабатываемой заготовкой в горизонтальной плоскости по двум координатам (х — в про- [c.178]

Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...