Распределение тепла в месте сварки

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛА В МЕСТЕ СВАРКИ [c.18]

Рекомендуется, чтобы сварку стыков трубопроводов диаметром более 219 мм выполняли одновременно два сварщика. Этим обеспечивается более равномерное распределение сварочных напряжений по периметру стыка, облегчаются условия работы сварщиков вследствие сокращения технологического времени сварки и достигается необходимая аккумуляция тепла в месте стыка. [c.104]

Как было отмечено в гл. I, все основные способы сварки выполняются при местном нагреве свариваемого изделия сварочными источниками тепла. От температурного состояния объемов металла в месте сварки и распределения температур в свариваемом изделии в определенной степени зависит качество сварных соединений — прочность, пластичность, ударная вязкость металла шва и прилегающих к месту сварки участков металла, а также в ряде случаев и другие особые свойства металла (сопротивляемость коррозии, жаропрочность и др.). [c.132]

Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100—200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса оварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. Этот способ описан в 3-4. [c.126]

Часто на обоих концах прямых контактных нагревательных элементов или в средней части кольцевых нагревателей в местах ввода проводов можно обнаружить недостаточно прогреваемые участки. В таких местах происходит неполное соединение, и в ряде случаев для обеспечения равномерной прочности соединения может потребоваться повторная сварка. Для того чтобы предотвратить недостаточный прогрев в отдельных участках и обеспечить более равномерное распределение тепла, к нагревательным элементам необходимо присоединить металлические пластины, обладающие хорошей теплопроводностью. Могут быть использованы пластины из алюминия или меди толщиной 3,17 мм, присоединяемые с одной стороны к контактным нагревателям, а с другой — соприкасающиеся с политетрафторэтиленом. Нагревательные элементы как прямой, так и круглой формы могут быть привинчены или приварены к нагревательным прессам с регулируемым давлением это особенно целесообразно, когда приходится часто производить сварку соединений одинакового типа. Для обеспечения равномерного давления при использовании механических нагревательных прессов рекомендуется применять рычажный механизм с указателем прилагаемого крутящего момента, однако гидравлические прессы имеют преимущество как в отношении равномерности распределения давления, так и в отношении скорости сборки. [c.119]

Если за время сварки выделится очень мало тепла, то соединение будет некачественным или его вообще не произойдет. Если увеличить время сварки, то количество тепла возрастет. Но при известных условиях характер распределения выделенного тепла будет таков, что место сварки — стык или точка — все же недостаточно нагреется, и прочность сварного соединения будет недостаточна. Это будет указывать на то, что в сварочной цепи мала мощность. Значит, при сварке для получения желательного результата нужно выделить в точке или стыке необходимое количество тепла за определенное время. Чем больше мощность, т. е. количество тепла, выделяемого в сварочной цепи за единицу времени (за секунду), тем в больших пределах можно менять время сварки. [c.18]

Быстрое ведение процесса сварки выгоднее, что становится ясным из рассмотрения характера распределения тепла. Как при точечной, так и при стыковой сварке, общее количество тепла, которое развивается в стыке или точке при прохождении электрического тока, неполностью расходуется на нагрев места сварки и образование сварного соединения. Часть этого тепла тратится бесполезно, т. е. на нагрев металла, граничащего с зоной сварки, нагрев электродов и рассеивание в воздухе путем лучеиспускания (фиг. 11, а). [c.18]

Метод термоимпульсной сварки имеет недостаток, присущий сварке с подводом тепла к месту соединения от внешнего источника, заключающийся в так называемом негативном распределении температуры по толщине материала. Чтобы температуру внутренних поверхностей материала довести до температуры [c.87]

Неправильный режим нагрева и охлаждения изделия в процессе сварки плавлением может стать причиной появления таких серьезных дефектов сварки, как трещины, непровары, подрезы и др. Тепловое состояние металла, шлака и других компонентов, взаимодействующих в процессе образования сварного соединения, в значительной мере обусловливает характер, направление н скорость протекания всех физико-химических и металлургических процессов. Величина и характер деформаций и напряжений, возникающих в конструкциях при сварке, зависят, главным образом, от цикла нагрева и охлаждения изделия, от характера температурных полей. Особенностями распределения тепла, скоростями отвода тепла и охлаждения места сварки определяется структура металла шва и различных участков основного металла, прилегающих к шву. Наконец, с тепловыми процессами непосредственно связаны такие важнейшие характеристики сварки, как скорость нагрева металла, скорость расплавления, производительность сварки и ее техникоэкономическая эффективность. [c.95]

Простые по форме массивные изделия, в которых при сварке не могут возникнуть трещины, завариваются без общего подогрева. Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, с тонкими стенками и дефектами в жестких узлах требуют общего предварительного подогрева до 300—350 °С. При сварке нагретый конец присадочного прутка опускают во флюс и затем вводят в пламя горелки. Расплавленный металл . текает под жидкой пленкой флюса и, растекаясь по свариваемой поверхности, постепенно заполняет разделку шва. Желательно наплавку вести в несколько слоев, что улучшает распределение тепла по наплавленному участку и обеспечивает промежуточный отжиг металла наплавки. Заваренное изделие медленно охлаждают, засыпая место сварки сухим песком пли укрывая асбестом. [c.156]

Аналогичное положение имеет место и при электрошлаковой сварке и наплавке. Токоведущий электрод расплавляется выделяющимся в шлаковой ванне теплом, которое одновременно является источником нагрева и расплавления основного металла. В этом случае распределенность ввода тепла от источника в [c.121]

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения бор алюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях. [c.193]

Диаграмма построена по результатам сварки на автомате под слоем флюса элементов из малоуглеродистых сталей. На фигуре кривая 4 указывает на распределение температуры по длине шва. Кривая несимметрична относительно положения источника тепла. Она круто падает в зоне, где сварочный процесс не производился, и полого — в зоне, где шов уже наложен. Экспериментальная кривая соответствует выводам по вопросу теплового поля при сварке, приведенным в пункте 2 гл. УП. Кривая 3 выражает величину г наплавленного металла шва в разных его точках в зависимости от температуры. Пластичность металла повышается в зоне высокой температуры, однако в интервале 850—1000° имеет место небольшой провал пластичности . При 1400° (при температуре солидуса) пластичность падает почти до нуля. При дальнейшем повышении температуры до температуры ликвидуса пластические свойства восстанавливаются. Кривая 2 выражает величину предела прочности металла при высоких температурах. При Т = 475° предел прочности ав = 22,5 кГ1мм , т. е. немного меньше половины Ов при комнатной температуре. [c.122]

Рассмотрим простейший случай образования плоскостных напряжений при сварке, имеющей место при осесимметричном центральном разогреве тонких пластин весьма больших размеров литейным источником тепла, обеспечивающим равномерное распределение температуры по толщине пластины. Подобного рода напряженные состояния образуются при точечной контактной сварке, при постановке электрозаклепок и в некоторых других случаях. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...