Штейны и шлаки

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Жидкие продукты плавки (шлак и штейн) стекают во внутренний горн, откуда они совместно выпускаются по сифонному желобу в передний горн на отстаивание. Раздельный выпуск штейна и шлака осуществляется из переднего горна. [c.142]

Жидкие продукты плавки — штейн и шлак — выпускаются Непрерывно через желоб с порогом в передний горн с овальным поперечным сечением. Отстойник представляет собой железное корыто, футерованное изнутри огнеупорным кирпичом и оборудованное 2—4 шпурами для выпуска штейна и желобами для непрерывного удаления шлака. Свода передний горн не имеет —им служит корка застывшего шлака. В последнее время на некоторых заводах отстойные горны шахтных печей оборудуют электрообогревом, осуществляемым пропусканием через слой жидкого шлака электрического тока с помощью погруженных в него угольных электродов. [c.145]

Жидкими продуктами электроплавки являются медноникелевый штейн и шлак. Штейны плавки сульфидных руд и концентратов обычно содержат, % 7—16 Ni 7—12 Си 0,3—0,5 Со 47—55 Fe 23—27 S. Штейны из печи выпускают при 1100—1150 °С. [c.210]

Современная шахтная печь обычно имеет прямоугольную форму длиной до 10—И м и шириной 1,3—1,4 м. Устройство шахтной печи показано на рис. 30. Высота шахты от уровня фурм до загрузочной площадки 4,5—6 м. Боковые стенки 3 сделаны наклонными, чтобы уменьшить скорость движения азов, которые от фурм поднимаются вверх, и замедлить скорость опускания шихтовых материалов. Нижнюю часть 2 шахтной печи футеруют огнеупорным кирпичом. Выше фурм стенки печи металлические, пустотелые, охлаждаемые водой. Загружают материалы с шихтовой площадки 4 вагонетками 7. Выше загрузочной площадки сделан шатер 6 с загрузочными окнами 5. Воздух подают через воздухораспределительное кольцо 8 в фурмы 1, расположенные вдоль боковых стен. Штейн и шлак, образующиеся при плавке в жидком виде, собираются в переднем горне 9, где они разделяются по удельному весу. [c.67]

Штейн и шлак — полупродукты пирометаллургии меди, от их свойств значительно зависят технико-экономические показатели производства. [c.74]

Механические потери происходят из-за неполного отстаивания капель штейна, имеющих крупность менее 0,1 мм, их флотации всплывающими пузырьками газов и стабилизации эмульсий поверхностными зарядами адсорбированных ионов. Оседание сравнительно крупных капель затруднено малым различием плотностей штейна и шлака, а также вязкостью. [c.78]

Штейн и шлак выпускают по мере накопления толщина слоя каждого из них максимально 500 мм. Шлаковое окно расположено в конце печи, в торце или сбоку, высота его около 0,8 м от [c.92]

Далее состав штейна и шлака изменяется в жидкой ванне, на границе раздела, где межфазное натяжение и конвекция в расплавах имеют поэтому весьма большое значение. [c.93]

Горн выкладывают из хромомагнезита или талькового камня в кожухе из листового железа. За время пребывания здесь расплав расслаивается на штейн и шлак. Шлак стекает по желобу в конце горна, противоположном месту поступления. Штейн выпускают периодически через отверстия — летки в боковых стенках на уровне лещади. [c.101]

Смесь штейна и шлака стекает по короткому охлаждаемому водой желобу в большой наружный отстойник, обогреваемый мазутом, газом или электричеством (рис. 91). Продукты плавки накапливаются здесь и расслаиваются, по мере надобности их направляют на дальнейшую переработку, выпуская через летки. [c.240]

I — горн 2 — летка для выпуска штейна и шлака 3 — кессоны 4 загрузочная воронка 5 — фурмы [c.59]

Шихтовые материалы загружают в печь через сводовые загрузочные отверстия из бункеров с шихтой, расположенных на колошниковой площадке над печью. Штейн и шлак, получаемые в процессе плавки, периодически выпускаются из печи. Для выпуска штейна имеются отверстия (обычно два), в которые вставляются чугунные водоохлаждаемые летки, в боковой стенке печи на уровне лещади. Для выпуска жидкого шлака из печи используют шлаковое окно, расположенное в задней торцовой или боковой стенке печи, на высоте около 1 м от уровня лещади. [c.415]

Потери меди со шлаком, в котором остаются капельки штейна, зависят от состава штейна и шлака и от технологии плавки. При повышении содержания меди в штейне увеличиваются потери меди со шлаком. Количество шлака при плавке в отражательной печи в два-три раза по массе и три—пять раз по объему больше, чем штейна. В присутствии магнетита в шлаке растворимость меди возрастает, а потери меди со шлаком увеличиваются. Если магнетит не успел восстановиться на откосах, то восстановление продолжается в ванне на границе штейн—шлак. С газовыми пузырьками, образующимися при этом, штейн увлекается в шлак, увеличивая потери меди и благородных металлов. Содержание меди в отвальных шлаках находится в пределах 0,3—0,7%. Извлечение меди и благородных металлов в штейн составляет 95—98%. [c.416]

Цель плавки в шахтных печах — перевод никеля в штейн, а пустой породы в шлак. Конструкция шахтных печей аналогична конструкции шахтных печей для выплавки медного штейна. Отличие в том, что печь имеет внутренний горн, который облицован стальными плитами, а изнутри футерован шамотным и магнезитовым кирпичом. В горне происходит отстаивание и расслоение расплава на штейн и шлак. Шлак выпускается непрерывно через шлаковую летку, а штейн — периодически. Температура в районе фурменной зоны составляет 1450—1500° С, а на колошнике 400— 500° С. [c.430]

Второй важный фактор, влияющий на полноту и скорость протекания реакции восстановления магнетита, - активность FeS в штейне и шлаке. В промышленной практике наблюдается взаимосвязь между содержанием меди в штейне и содержанием магнетита в шлаке. С ростом содержания меди в штейне (уменьшение активности FeS) растет содержание магнетита в шлаке и возрастают потери меди со шлаками (рис. 8, 9) [2]. [c.17]

О такой сложной многокомпонентной системе даже для упрощенного состава сырья нет систематизированных сведений, позволяющих точно прогнозировать составы всех равновесных фаз. Поэтому металлурги приближенно рассчитывают составы штейна и шлака, исходя из состава исходных материалов и количества окислителя, поступающих в плавку, и предполагаемых взаимодействий. При этом широко используются термодинамические расчеты химических реакций для более точного установления состава равновесных фаз. [c.47]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

В практике цветной металлургии получают медные, медно-никелевые, никелевые и полиметаллические штейиы (табл. 10). Они образуются в жидком состоянии и практически не смешиваются с жидкими шлаками, что пoзвoляet отделять и х друг от друга путем отстаивания. Для успешного разделения штейнов и шлаков необходимо. Чтобы раз-Таблица 10. Состав заводских штейнов, [c.77]

Примем, что содержание меди в штейне должно быть равно 40 %. Дополнительные условия извлечение меди в штейн 96 % цинк распределяется между штейном и шлаком поровну (условно) содержание кислорода при 40 % Си в штейне состанляет 3 % (см. выше) содержание прочих в штейне 2 %. [c.79]

Штейн И шлак из плавильной печи самотеком переливаются в электропечь, где происходит их расслаивание и обеднение шлйка до 0,4—0,5 % Си. Разогрев расплава в ней производится электричеством, пропускаемым через слой жидкого шлака с помощью погруженных в него угольных электродов. Отстоявшийся штейн через сифон непрерывно перетекает в печь конвертирования. [c.159]

Разделение жидких продуктов плавки — никелевого штейна и шлака — можно проводить как во внутреннем горне, так и с использованием внешних отстойников. В первом случае печь оборудуется шпуром для периодического выпуска штейна и шлаковой леткой почти непрерывного действия, расположенных на противоположных сторонах печи. При использовании наружного отстойного горна (см. рис. 94) штейн и шлак совместно поступают в него по закрытому наклонному каналу. Нижняя часть горна заполнена штейном до уровня, показанного на рис. 94 штриховой линией. Шлак в этом случае, всплывая на поверхность расплава, проходит через слой штейна, подогревает его и обедняется в результате захвата взвешенных в шлаке сульфидных включений штейновым расплавом. Отстойный горн оборудован шпуром и леткой. [c.199]

В результате тепловыделений шлаковый расплав разе-гревается. Максимальный перегрев шлака происходит вблизи электродов. Здесь же шлак наиболее насыщен газовыми пузырьками. В результате этого возникает разность в плотностях слоев шлака, прилегающих к электродам и отдаленных от них. Более легкие массы перегретого шлака непрерывно поднимаются вверх и растекаются по зеркалу ванны во все стороны от электродов (рис. 101, а). Встречая на своем пути плавающую шихту, потоки шлака отдают ей избыток своего тепла и подплавляют шихтовую кучу с поверхности, погруженной в шлак. Массы частично охлажденного шлака основной ванны и образовавшегося при плавлении шихты расплава опускаются вниз и замыкают циркуляцию шлакового расплава (рис. 101, б). В подэлект-родном слое шлака, где конвекция почти отсутствует, завершается разделение штейна и шлака. [c.209]

Кроме штейна и шлака, при плавке образуются газы. Они состоят из азота, кислорода, диоксидов серы и углерода (SO2 и СО2) и паров воды. Объем отходящих газов электроплавки по сравнению с отражательной плавкой, где их основу составляют топочные газы, во много раз меньше. Они образуются в основном в результате термической диссоциа- [c.210]

Медный штейн из концентрата выплавляют в отражательных или электропечах. При нагревании концентрата в печи до 1250—1300°С протекают реакции восстановления окиси меди (СиО) и высших окислов железа. Образующаяся закись меди (СизО), реагируя с Ге8, дает СидЗ. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют первичный штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие окислы и образуют шлак. Штейн и шлак выпускают по мере их накопления через специальные отверстия в печи. [c.69]

Плавка медных концентратов в электрических печах из-за дефицита электроэнергии и возможности использования в этой операции низкосортных сернистых топлив пока не нашла широкого применения. Но для плавки кусковой медной руды еще применяют шахтные ватержакетиые печи. Процессы образования штейна и шлака в шахтной печи из-за применения кусковых материалов протекают сложнее, чем в отражательной печи, но результат их может быть выражен уравнениями химических реакций, приведенными выш-е. При некоторой герметизации шахтной печи, создании восстановительной атмосферы в ней и увеличении расхода кокса можно получить наряду со штейном и пары серы с последующей конденсацией их нз отходящих газов. [c.100]

Для плавки кусковой медной руды еще применяют шахтные ватержакетные печи. Процессы образования штейна и шлака в шахтной печи из-за применения кусковых материалов протекают сложнее, чем в отражательной печи, но результат их может быть выражен уравнениями химических реакций, приведенными выше. При некоторой герметизации шахтной печи, создании восстановительной атмосферы в ней и увеличении расхода кокса дюжно получить наряду со штейном и пары серы с последующей конденсацией их из отходящих газов. [c.151]

Допустив равенство активности сульфида и закиси железа в штейне и шлаке, а это приблизительно так и есть, и приняв, что о i uiSl получим весьма малую величину [c.94]

В некоторых концентратах, помимо меди, много цинка. При плавке сульфид его распределяется между штейном и шлаком, повышая вязкость и затрудняя расслаивание. Вместе с тем если концентрат обожжен намертво, цинк не опасен окись его раст-творяется в шлаке и частично уносится газами. Перерабатывая з Онцентраты, значительно загрязненные цинком и медью, обычно предпочитают возможно более полный обжиг, переводят цинк в шлак, а медь в свинец. Трудности при выпуске преодолевают перегревом горна, сжигая дополнительное топливо. [c.244]

Получение штейна. Полученный концентрат вместе с флюсами загружают в отражательную пламенную печь для расплавления. Отражательная печь представляет собой камеру длиной до 39 м, шириной до 9 и высотой до 3,5 м. Вдоль свода расположены бункеры для загрузки шихты. Температура в печи достигает 1600° С. В результате расплавления шихты в печи получают штейн и шлак, не смешанные между собой. Съем штейна с 1 пода печи составляет 2—6 т в сутки. [c.35]

Богатые медные руды, содержащие более 2% меди, плавят в шахтных печах без предварительного обжига. В шахтную печь загружают руду, флюсы, небольшое количество кокса (3—6% от веса руды) и расплавляют. В результате расплавления получают также штейн и шлак. Применение природного газа и кислорода в шахтной плавке позволяет снизить расход кокса и интенсифицировать процесс. В настоящее время природный газ используется на Алтын-Топканском комбинате (Узбекистан), а кислород — на Иртышском. [c.35]

Подина печи должна быть огиеупор-1ЮЙ, непроницаемой и стойкой к агрессивному воздействию штейна и шлаков. На-бивныс подины (прежняя конструкция) изготовляют из кварцевого песка (94—96% кремнезема) слоями толщиной около 100 мм. Каждый слои утрамбовывают, а верхний — наваривают ири 1500—1600 С. В последних конструкциях печей подину выкладывают нз кирпичей в виде обратного свода (см. рис. УП-2), верхние ряды из прочного, высокоогнеупорного и химически стойкого хромомагнезнтового кирпича. [c.332]

Свинец выпускают из горна неирерывно через, сифон, штейн и шлак через отверстия в выпускных кессонах или через сифоны (в крупных печах). Шлак вместе со штейном поступает по желобам чугунным в отстойник (передний горн) для их разделения. На свинцовых заводах обычно устанавливают два отстойника, по обоим торцам печи. Отстойники применяют двух типов выкатные (на небольших печах) и стационарные электрические с вертикальными электродами, сходные с дуговыми электропечами. [c.337]

Разделительная камера отделена от электропечи раздслителыюн водоохлаждаемой перег ородкой 4. В электропечи происходит отстаивание расплава шлак с добавками кокса подвергается электротермическому воздействию. В результате этого цинк и частично свинец возгоняются и в виде наро-газовой смеси направляются на конденсацию, а затем выпускаются через отверстие 10 в виде чернового металла. Штейн и шлак выпускаются и электропечи через шнуровые отверстия 8 и 9. [c.343]

Осуществляемая интенсификация производства выплавки штейна — повышение мощности ванны без изменения ее размеров (но с увеличением глубины слоев штейна и шлака) приводит к перегреву кладки. На некоторых печах для охлаждения стены обкладывают медными водоохлаждаемыми кессонами. Расстояние между смежными кессонами около 200 мм. Кессонированная медная плита (холодильник) уложена в зоне штейнового шпу- [c.344]

Цель плавки - расплавление шихты с получением двух жидких продуктов штейна и шлака, при этом необходимо как можно полнее перевести в штейн медь, а пустую породу отшлаковать. [c.266]

Наибольшая скорость окисления отмечается при отсутствии шлаковой фазы (кривая 1 рис. 6). Низкая скорость взаимодействия штейна и шлака (кривые 5, 6) наблюдается при увеличении SiOa в шлаке, насыщении его серой и магнетитом. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...