Тяговые устройства для привода станков

Кулачковые механизмы находят применение в качестве тяговых устройств привода станков-автоматов главным образом в тех случаях, когда их одновременно используют и в качестве программоносителей (см. гл. Системы управления ). Область применения кулачковых механизмов ограничивается величиной хода по допустимым габаритам кулачка. [c.233]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Отдельные тяговые устройства (рис. 56, е), одно из которых приводится двигателем рабочих подач, а другое от двигателя ускоренных перемещений, требуют специальной системы управления, усложняют конструкцию и встречаются сравнительно редко в токарно-револьверных и некоторых других станках. [c.79]

ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИВОДА СТАНКОВ [c.208]

Тяговые устройства предназначены для перемещения подвижных узлов станка вдоль направляющих. Они являются последним звеном кинематической цепи привода подачи и вспомогательных движений, а в некоторых случаях и привода главного движения (строгальные, долбежные и протяжные станки). В большинстве случаев тяговые устройства перемещают узлы станка вдоль направляющих прямолинейного движения. Требования, предъявляемые к тяговым устройствам, связаны главным образом с требованиями к точности движения узлов станка и приведены ниже [c.208]

Жесткость привода повышается при применении специальных тяговых устройств, которые получили название привода микроперемещений их используют в станках во всех тех случаях, когда жесткость обычных устройств оказывается недостаточной. [c.243]

Кулачковое управление используют в станках-автоматах, предназначенных для крупносерийного и массового производства. Главными особенностями кулачков как программоносителей является высокая надежность, сравнительная простота, но наряду с этим сложность и высокая стоимость переналадки, связанная с необходимостью смены кулачков при изменении программы. Важной особенностью кулачков является также то, что они совмещают функции программоносителя с функциями элемента привода (тягового устройства), работающего в цикловом режиме. [c.295]

Наибольшее распространение в станках получили разомкнутые системы ЧПУ с использованием шаговых электродвигателей. В общем случае привод с силовым шаговым двигателем включает редуктор и тяговое устройство. Оптимизация характеристик привода возможна на основе следующих положений. Введем, передаточное отношение редуктора [c.298]

Начальное натяжение ремня влияет на тяговую способность передачи и долговечность ремня. Натяжение ремней устанавливают субъективно и не контролируют в процессе работы, что приводит к неправильной эксплуатации плоскоременных передач и преждевременному выходу из строя ремней. Более правильным было бы выполнять передачи с устройством, автоматически изменяющим натяжение ремня в зависимости от передаваемой окружной силы. Однако из-за сложности конструкции такие устройства пока не нашли применения в станках и других машинах. [c.21]

Электромагниты предназначаются для импульсного прямолинейного перемещения элемен-тов станков и устройств. Они используются в качестве приводов гидравлических и пневматических золотников управления, защелок, отсекателей деталей, перемещающихся в лотках и т. п., т. е. там, где требуются быстрые короткие перемещения. Электромагниты могут работать как от пе- ременного тока, так и от постоянного тока. Электромагниты постоянного тока применяются редко и используются главным образом как привод золотников управления. Электромагниты выпускаются на различные тяговые усилия и величины хода якоря. По характеру работы они подразделяются на тянущие и толкающие. Электромагниты работают на одном. из напряжений 127, 220 или 380 в. [c.168]

Конструирование новых прогрессивных типов станков, преимущественно с ЧПУ и управлением от ЭВМ, связано с повышенными требованиями к приводу главного движения, привдду подач с точным позиционированием, а в ряде случаев и к приводу вспомогательных движений. Резко повышаются требования к точности шпинделей и тяговых устройств. Постоянное ужесточение норм точности обработки предопределяет повышенные требования к жесткости и демпфирующим свойствам всей несущей системы станка, включающей базовые детали, их соединения и шпиндельные узлы. Точность исполнительных движений в значительной мере зависит от точности опор и направляющих, поэтому указанным выше специфическим узлам станков в книге уделено наибольшее внимание. [c.4]

Механические тяговые устройства преобразуют вращательное движение электродвигателя или соответствующих передач в прямолинейное движение узла станка вдоль направляющих. Наибольшее распространение в приводе станков получили механические тяговые устройства в виде передач винт—гайка, червяк—рейка, зубчатое колесо—рейка, а также кулачковые, кривошипно-шатунт ные, ленточные и некоторые другие механизмы. [c.208]

Резьботокарные станки предназначены для нарезания всевозможньи, в том числе конических резьб методом многопроходного точения в условиях крупносерийного и массового производства. Полуавтомат 1Б922 (рис. 1.15.13) снабжен также дополнительным гидрокопировальным суппортом (2 - 8) для предварительной токарной обработки в один или два прохода. Главная особенность станка -барабанный кулачок 29 (копирный барабан) вместо ходового винта, что обеспечивает повышение скорости резьбонарезания, особенно при большом числе заходов (частота вращения барабана Пц до 100 мин при его шаге % = 30 мм). При этом суппорт возвращается без реверсирования тягового устройства и всей цепи привода. Кулачок обеспечивает оптимальный закон движения при реверсировании, а также деление на число заходов без дополнительного устройства (смешанное соединение кинематических групп формообразования и деления [23]). [c.539]

Приводы подач. В станках с ЧПУ при длине перемещения узла до 4 м в качестве тягового устройства используют винтовые пары качения при длине перемещения 4 м и более предусматривают передачи рейка-шестерня с выборкой зазоров, либо червячнореечные передачи. На рис. 1.21.8 приведена схема, а на рис. 1.21.9 конструктивное испол- [c.690]

Вибрационные транспортеры. В последние годы в машиностроении для загрузки станков нашли применение вибрационные загрузочные устройства (см. гл. ХП1), которые используются идля удаления стружки. В качестве привода прямолинейных вибрационных транспортеров для уборки стружки применяют электромагнитные или механические вибраторы. Недостатками вибрационных транспортеров являются невозможность полностью локализовать передачу вибраций от транспортера на оборудование и фундамент, возникновение большого шума при работе, особенно при больших амплитудах колебания вибрационных лотков. При помощи вибрационных транспортеров хорошо удаляется со станков сыпучая стружка, хуже — сливная, так как силы трения и сцепления массы стружки с неподвижными частями станков оказываются зачастую выше тяговой силы на лотке вибрационного транспортера. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...