Технологический процесс ремонта промышленного оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.5]

Успешное решение проблемы повышения качества промышленной продукции может быть достигнуто за счет реализации комплекса различных факторов, в частности уровня унификации и стандартизации изделия, что дает возможность использовать типовые технологические процессы, оснастку и оборудование при изготовлении и ремонте. Высокий уровень унификации и стандартизации создает предпосылки для снижения затрат на проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ, разработку чертежей и схем, технических условий, производственных инструкций, каталогов,, проведение прочностных и ресурсных испытаний деталей и узлов, разработку технологических процессов, их типизацию, изготовление оснастки и нестандартного оборудования, обслуживание, ремонт и эксплуатацию машин, а также способствует резкому повышению качества, снижению трудоемкости технической подготовки производства и серийного изготовления изделий, снижению себестоимости продукции, сокращению длительности производственного цикла. [c.431]

Типизация технологических процессов ремонта оборудования создает условия для перехода к централизации и специализации ремонтных участков, цехов и целых заводов, необходимость развития которых требует промышленность. [c.4]

Депо для обслуживания паровозов должно иметь определённое количество стойл и мастерские, оснащённые соответствующим оборудованием. При этом необходимо, чтобы расположение стойловой част и мастерских отвечало требованиям технологического процесса ремонта паровозов, правилам промышленного строительства, санитарно-техническим и противопожарным нормам при наименьших капитальных и эксплоатационных затратах. [c.73]

Специфичным для многих технологических машин является влияние на интенсивность изнашивания отходов технологического процесса. Так, в станках на процесс изнашивания влияет попадание в узлы трения частиц обрабатываемого материала (например, чугунной пыли) или продуктов правки и разрушения шлифовального круга. Для металлургического оборудования нежелательно попадание в узлы трения окалины, в пищевых машинах кондитерской промышленности отрицательно влияет на износостойкость попадание в узлы трения сахаристых веществ и т. д. С точки зрения восстановления утраченной работоспособности для технологического оборудования характерна возможность осуществления ремонта и технического обслуживания в любые промежутки времени. Чтобы потери времени и средств при этом были минимальны требуется рациональное построение системы ремонта (см. гл, 12, п. 2). [c.366]

Среди актуальных проблем повышения эффективности общественного производства значительное место занимает рациональная организация обслуживания промышленного производства и в первую очередь так называемых вспомогательных работ, включающих в себя группу самостоятельных в технологическом отношении процессов транспортирования, складирования, погрузки и разгрузки материалов и готовой продукции, изготовления инструмента и технологической оснастки, ремонта оборудования и др. Значительные резервы производства могут быть выявлены за счет совершенствования организации транспортных процессов. [c.296]

По вопросам автоматизации технологических процессов в ремонтном производстве не ведется достаточно глубоких обобщений и научных разработок. В литературе и руководящих документах по технологии ремонта автомобилей не встречаются данные о процессах, операциях, объектах, подлежащих автоматизации, требуемой стабильности и точности соблюдения режимов технологических процессов, рекомендаций о возможности использования автоматических устройств, разработанных в других отраслях промышленности. Нет у нас предприятий и организаций, которые бы занимались проектированием специфических для ремонтного производства автоматических устройств. Имеющиеся конструкторские и технологические бюро и отделы в основном решают вопросы механизации отдельных операций и процессов. При проектировании средств механизации недостаточно уделяется внимания возможностям внедрения средств автоматики на проектируемом оборудовании. [c.268]

Металлизация распылением в настоящее время находит все более широкое применение в промышленности как при ремонте оборудования, так и в основном технологическом процессе, как самостоятельная операция при изготовлении новых изделий. [c.5]

Широкое использование роботов начинает сказываться на компоновке и морфологии машин и агрегатов, с которыми они взаимодействуют. Действительно, если раньше высота рабочей зоны станка выбиралась исходя из условий удобства установки-снятия детали, слежения и управления режимом работы станка (обычно на уровне груди рабочего), то теперь выбор размеров рабочей зоны в целом и ее высоты, в частности, основывается на особенностях технологического процесса и возможностях оперативных действий робота. Дизайнерская и эргономическая проработка промышленных роботов, робототехнических систем и оборудования с ЧПУ предусматривает использование современных проектных средств и методов, композиционную организацию формы этих изделий (достижение новизны формы немаловажно с точки зрения патентных соображений и проблем сбыта) повышение уровня потребительских свойств объектов при снижении затрат на их производство за счет расширения унификации. Хотя роботы и оборудование с ЧПУ предназначены в основном для безлюдных технологий, они, требуют, однако, наладки, программирования, ремонта и другого обслуживания, поэтому и здесь должен быть учтен человеческий фактор. [c.38]

Нефтяная промышленность (добыча, транспортировка и переработка нефти) потребляет до 8% всего производящегося в мире металла [1]. Металлоемкость оборудования составляет 32 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти, причем в результате коррозии и износа расходуется не менее 1 кг металла. Стоимость потерь от коррозии именно в процессах переработки достигает 70% всех убытков от коррозии в нефтяной промышленности [2]. Ущерб в результате простоев, затрат на ремонт и возобновление разрушенного коррозией оборудования на нефтеперерабатывающих заводах СССР исчисляется десятками миллионов рублей в год. Значительные потери от коррозии при переработке нефти обусловлены не только грандиозными объемами производства (добыча нефти в СССР в 1970 г. составила 349 млн. т [3], а суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов всех капиталистических стран в том же году— 1,86 млрд. т [4]) и большой металлоемкостью оборудования. Эти потери связаны также с многообразием и высокой агрессивностью технологических сред при разных видах коррозионного разрушения [5]. Повышение мощности проектируемых и строящихся установок сопровождается ростом потерь на [c.9]

Помимо этого, антикоррозионные работы ведутся непосредственно на действующих промышленных предприятиях силами заводских цехов (мастерских), в процессе текущих ремонтов технологического оборудования и строительных конструкций. [c.4]

В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС о всемерном развитии фирменного ремонта и ТО автомобилей предприятиями и более широком применении агрегатного метода ремонта в автомобильной промышленности создаются специализированные агрегатно-ремонтные предприятия с большой программой выполнения ремонтных работ. Широкое применение прогрессивных технологических процессов и автоматизированного оборудования позволит повысить качество ремонта и снизить его себестоимость. [c.6]

Проблема ремонтоспособности загрязненного оборудования едва ли не самая главная и наиболее трудная проблема радиационной безопасности в атомной промышленности. Причина этого заключается, в частности, в известных трудностях дезактивации оборудования, его демонтажа и транспортировки. Поэтому при проектировании защиты от источников нзлучення необходимо предусматривать решения, обеспечивающие безопасную ремонтоспособность атомной техники. Например, в транспортных галереях с технологическими растворами ревизия за состоянием целостности труб может осуществляться при помощи подвижных защитных камер (так называемых танков) с окнами из свинцовых стекол, или перископами. Пользуясь подобными камерами, можно выполнять и отдельные ремонтные работы смену вентилей, сварку и замену участков труб и т. д. Следует также предусматривать систему дезактивации оборудования и помещений зон I и II, а также специализированные цеха (или мастерские) по ремонту загрязненного оборудования. Все более широкое применение находит контроль за оборудованием и процессами при помощи телевизионной техники. В проблеме ремонтоспособности большую роль играют достаточно мобильные конструкции местных (чаще всего теневых защит). Особое внимание следует уделять защите от излучения при проведении ремонтных работ в аварийных ситуациях. [c.194]

Техническое перевооружение предприятий легкой промышленности требует не только обеспечения комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, но и проведения профилактического осмотра и ремонта основного технологического оборудования. В решении этой задачи важное значение будет иметь безразборная техническая диагностика работающего оборудования. [c.114]

Вальцовщики станов горячей и холодной прокатки должны знать основные сведения по теории прокатки, технологический процесс прокатки металла разных марок и профилей, сортамент и допуски на прокатную продукцию в соотгет-ствии с требованиями ГОСТ и ТУ, электрическое и механическое оборудование прокатных станов, контрольно-измерительные приборы, виды дефектов и причины их возникновения, способы перевалки валков и порядок проведения ремонтов, правила техники безопасности, личной гигиены, промышленной санитарии и противопожарные мероприятия, приемы оказания первой помощи при несчастных случаях. [c.244]

Дизайну для сферы труда свойственен ряд тенденций и направлений, обусловленных как общим развитием научно-технического прогресса, так и его внутрипрофессиональными особенностями. В 80-е годы продолжал развиваться и совершенствоваться комплексный подход к объектам проектирования, особенно при создании станочного, кузнечно-прессового, сельскохозяйственного оборудования, приборов, инструмента. Широкое развитие получили электронизация и компьютеризация промышленного оборудования, роботизация технологических процессов, внедрение систем с числовым программным управлением, производственных модулей, гибких автоматизированных систем, что дает прямой выход на так называемые безлюдные технологии. Эффект от внедрения гибких переналаживаемых производственных и транспортных систем и промышленных роботов — это эффект не только технический и экономический, но и в не меньшей степени социальный. Разработан целый ряд удачных проектов роботов и роботизированных систем, обладающих повышенными потребительскими свойствами, удобством наладки и ремонта. [c.36]

Цех — основное производственное подразделение промышленного предприятия, выполняюш,ее определенные технологические процессы (например, механическую обработку, сборку, термическую обработку и др.), либо изготовляющие определенную продукцию (заготовки, детали, узлы, инструменты, приспособления, станки, машины и т.п.), либо выполняющее функции технического и хозяйственного обслуживания других цехов (например, ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования, транспортные функции и др.) [15, 17]. Различают механические, механосборочные (МСЦ), сборочные, инструментальные (ИЦ), ремонтно-механические (РМЦ), электроремонтные, транспортные и другие цеха. [c.8]

От надежности функционирования системы газоснабжения зависит успешная хозяйственная деятельность промышленных и сельских предприятий, сохранение нормальных бытовых условий населения. Проблемы надежности ЕГСС во многом определяются техническими, экономическими и социальными аспектами спецификой технологических процессов и оборудования, состоянием материально-технической базы, организацией строительства, управления, снабжения и ремонта, динамикой и тенденциями развития как самой газовой [c.8]

Сосуды (аппараты) нефтегазоперерабатывающих заводов, изготовленные из различных сталей, работают в большом диапазоне давлений и температур в контакте с разнообразными технологическими коррозионными средами. При этом возможны все основные виды коррозионных повреждений. Существующие на настоящее время модели коррозионных процессов, как правило, рассматривают только одну комбинацию сталь - среда - температура - давление - вид коррозии , протекающую во времени и не могут быть использованы для отражения коррозионной ситуации в сложной контролируемой системе. В то же время службам технического надзора для правильного планирования технического обслуживания, диагностирования и ремонта оборудования необходимо иметь информацию о коррозионной ситуации на заводе в целом. Это определило необходимость создания модели коррозионного состояния сложных технологических систем с учетом оценки влияния основных технологических параметров на коррозионное состояние аппаратов ОГПЗ, где проводится регулярный контроль их технического состояния, по результатам которого составляются акты обследования, хранящиеся в архиве. Данная форма хранения информации не вполне пригодна для анализа технического состояния промышленных объектов и абсолютно не пригодна для прогнозирования их работоспособности. [c.196]

В настоящее время в капитальном промышленном строительстве антикоррозионные работы выполняются строительно-монтажными управлениями и производственными участками трестов Монтажхимзащита , Востокхимзащита , Укрмонтажхимзащита и Средаз-тепломонтаж . Ежегодно выполняются антикоррозионные работы в промышленном капитальном строительстве в объеме 90—100 млн. руб. Помимо этого, значительный объем антикоррозионных работ выполняется непосредственно на действующих промышленных предприятиях силами заводских цехов (мастерских) по защитным покрытиям, в процессе текущих ремонтов технологического оборудования и строительных конструкций. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...