Применение пайки в вакуумной технике

Пайка допускает одновременное соединение практически неограниченного количества деталей в единую конструкцию. При этом может быть обеспечена прочность мест соединений, даже превышающая прочность соединяемых деталей. Паяные соединения способны сохранять свою прочность при работе в агрессивных средах и при весьма высоких температурах (до 2000 С). Эти преимущества создают условия для очень широкого применения пайки, в том числе в таких новых отраслях техники, как вакуумная и др. [c.396]

VI. Применение пайки в вакуумной технике [c.527]

Вследствие высокого давления паров фосфора и опасности отравления оксидных катодов фосфорные пpи пои нашли в вакуумной технике только ограниченное применение, например для соединения меди с медью, так как при этом склонность фосфора к испарению уменьшается [Л. 66]. Эти припои можно применять для соединения таких деталей электровакуумных приборов, которые не подвергаются нагреву и не взаимодействуют с потоками электронов или ионов, например для пайки медных канатиков к вводам. [c.542]

Требование герметичности заставляет обратить особое внимание на все соединения деталей и узлов вакуумной аппаратуры друг с другом. Естественно именно в местах соединений можно скорее всего ожидать образования щелей или неровностей, будь то неразъемное (сварное или паяное) или разъемное соединение. Особое место занимают разъемные соединения внешних деталей, уплотняемые в вакуумной технике резиновыми, пластмассовыми или металлическими прокладками-уплотнителями. В вакуумной технике какие-либо замазывания, заклеивания или закрашивания неплотностей, так же как и подмотки в стыках труб и арматуры, являются ненадежными. Надежными могут быть только сварка, пайка, разъемные механические соединения с гладкими металлическими или упругими прокладками из материалов, выделяющих минимальное количество газа в вакууме, а иногда также стыкование специально притертых поверхностей с применением специальных смазок, В некоторых случаях допускается склеивание под давлением пластических масс клеями или растворителями. [c.68]

Как припой индий употребляется сравнительно редко, однако припои на его основе нашли широкое применение при пайке вакуумных соединений, стеклянных и кварцевых изделий, узлов криогенной техники. Припои на основе индия обладают высокой коррозионной стойкостью в щелочных растворах, их применяют при пайке полупроводниковых материалов с малым сопротивлением перехода шва. Благодаря высокой пластичности индиевых припоев и хорошей смачивающей способности ими металлов и неметаллических материалов представляется возможность производить пайку материалов с различными ТКЛР. [c.93]

Методы соединения металлических деталей в производстве электронных ламп выбирают, учитывая специфику производства, которая О пределяется использованием небольших количеств металла, необходимостью легкого обезгаживания деталей и применения материалов с низким давлением насыщенных паров. Кроме того, следует учитывать, что в электровакуумных приборах применяются также сравнительно легкоплавкие и чувствительные к температуре стеклянные детали. Это привело к распространению и преимущественному использованию точечных и шовных соединений (электрическая контактная сварка). В последнее время в ироизводстве цельно- металлических электронных ламп СВЧ большое значение приобрело также соединение деталей пайкой твердыми припоями. Механические методы соединения, особенно так часто при.меняе.мое в обычной те.хнике резьбовое соединение, используется, за исключением некоторых специальных случаев, в вакуумной технике очень редко и только при изготовлении очень мощных электронных приборов. Обзор обычных методов сварки приведен на схеме табл. 9-3-1 (см. также (Л, 9 и 148]), [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...